对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法技术

本发明专利技术提供了一种对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，该方法包括：(1)对对井的注水井、采卤井井筒分别进行改造，以使其在储气库注气阶段作为注气井，在采气阶段作为采气井；(2)在对井之间钻一口排卤井，使其钻入对井之间的水平连通通道中的不溶物残渣中；并对不溶物残渣段井眼进行划眼，再进行固井施工；(3)将注采管柱和排卤管柱按设计要求下入注气井及排卤井井内，向注气井中注入天然气，卤水由排卤井排出。本发明专利技术所提供的该方法涉及钻井水溶法采盐对井老腔的高效利用方法，主要解决盐腔底部及水平连通段堆积的残渣中卤水难以排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法
本专利技术涉及一种对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，属于天然气存储
，更进一步属于盐穴储气库底部堆积残渣空间的有效利用

技术介绍
钻井水溶法对井采盐是现阶段我国岩盐矿床主导的采盐方法。近期和未来形成的采盐溶腔主要类型是对井形成的腔体。对井形成的腔体形态复杂，盐腔形态通常呈U形。我国盐岩矿床大多为层状盐岩，含大量不溶物夹层，盐矿盐岩品位低，受此限制，水溶采盐后腔体底部通常会堆积大量不可溶物残渣。对于不溶物含量高的采盐层，考虑不溶物残渣的膨胀性(如国内金坛盐矿不溶物膨胀系数达1.6)，溶腔结束后，腔体底部残渣占据盐腔空间可达60％以上。盐岩被认为是能源储存的良好介质。随着全球天然气消费量的急剧增长，盐穴储库作为保供调峰及能源战略储备库的最佳设施，成为世界各国当前及未来地下能源储库建设的首选。目前，对于底部堆积大量不溶物残渣的大多数对井老腔因残存大量卤水导致有效储集空间过小而被密封废弃，得不到有效利用，造成了盐腔资源的浪费。中国专利申请CN107035343A公开了一种基于对井开采式老井的盐岩溶腔建造方法及其应用，该方法是在两个老井之间钻设一钻井，利用该钻井通淡水、两侧老井排卤水溶解水平段盐岩，从而对对井老腔的水平段进行扩腔增容。但该方法水平段溶腔过程中，盐层不溶物继续向溶腔底部堆积，随着不溶物残渣的堆积，为避免注水管柱掩埋堵塞，注水管柱需提至不溶物残渣界面之上。对于不溶物含量高的盐层，该方法未能有效解决残渣中大量残存卤水排出的问题。综上所述，对井采盐方法遗留的腔体由于大量不溶物残渣占据溶腔空间，而使得有效储集空间过小而密封废弃，得不到充分利用。相关专利也提出了对井开采式老井盐岩溶腔建造方法，采用对井之间钻一口新井，通过该新钻井注淡水扩容老腔水平段、两侧老井排卤方法增容老腔体积，但注水排卤方法依然为传统方法，即使溶腔有效储气体积有所增加，也未能解决底部残渣中大量卤水无法排除的问题。因此，提供一种新型的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法。该方法涉及钻井水溶法采盐对井老腔的高效利用方法，主要解决盐腔底部及水平连通段堆积的残渣中卤水难以排出的问题。为了实现以上目的，本专利技术提供了一种对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，其中，所述对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法包括：(1)对对井的注水井、采卤井井筒分别进行改造，以使其在储气库注气阶段作为注气井，在采气阶段作为采气井；(2)在对井之间钻一口排卤井，使其钻入对井之间的水平连通通道中的不溶物残渣中；并对不溶物残渣段井眼进行划眼，再进行固井施工；(3)将注采管柱和排卤管柱按设计要求下入注气井及排卤井井内，向注气井中注入天然气，卤水由排卤井排出。根据本专利技术具体实施方案，优选地，所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法还包括在步骤(1)之前，对溶腔可用性进行评价的操作。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，优选地，所述对溶腔可用性进行评价具体包括以下步骤：对老腔腔体的顶底板厚度、几何形态进行评价，以选择形态符合几何稳定形态、顶底板厚度达到密封性要求的腔体。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，优选地，所述对对井的注水井、采卤井井筒分别进行改造具体包括以下步骤：采用全井套铣的方法将对井老腔的注水井、采卤井的套管取出，用扩眼钻头扩眼后，重新下入新的大尺寸套管，并安装井口、固井。现有采盐老腔经历长时间采卤溶腔，存在套管变形及腐蚀严重、固井质量差、密封条件差、井筒注采吞量小等问题而不具备直接转为注采气井条件，因此，在该对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中需要对对井的注水井、采卤井井筒分别进行改造。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，优选地，步骤(2)中使排卤井钻入对井之间的水平连通通道中的不溶物残渣中，以使该排卤井的底端位于水平连通通道总高度的2/3处(从水平连通通道的顶部算起)与水平通道底部之间。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，优选地，所述划眼为划眼3-5次。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，优选地，步骤(2)中，排卤井的生产套管下入水平连通通道顶部以上15-20m。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，优选地，步骤(3)中，排卤管柱下入水平连通通道内，以使排卤管柱的底端位于水平连通通道内1m与水平连通通道总高度的1/2处(从水平连通通道的顶部算起)之间。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，步骤(3)中，向注气井中注入天然气，使盐腔压力逐渐提高，盐腔中的卤水通过新钻排卤井逐渐排出，最终将位于排卤管排卤口以上的卤水有效排出。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，优选地，步骤(3)中，当卤水无法排出时，关闭排卤井井口，进行注采气操作。根据本专利技术具体实施方案，在所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法中，优选地，步骤(3)中，排卤结束后，起出排卤管柱，继续向所述注气井中注气至储气压力，即可进行正常注采气操作。本专利技术所提供的该对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法可将堆积在腔体的残渣内卤水排出并扩大盐腔有效体积，为一种采盐对井老腔的高效利用方法，其主要是利用在采盐对井老腔水平腔体中间(水平连通通道)新钻一口排卤井，以有效排出老腔不溶物残渣中残留的大量卤水，提高对井老腔的利用率，同时提高了我国层状盐层的利用率，节省了盐穴储库造腔成本。通过该方法的实施，对于解决我国对井采盐遗留下来的大量老腔长期埋存带来的安全隐患问题，缓解我国大中城市天然气供应调峰紧张局面，加快我国能源地下储库建设，都具有重要意义。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实例所提供的该对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法的示意图。图中主要附图标号说明：1-注气井(原注水井、采卤井)；2-排卤井；3-声呐所测腔形态(未被残渣充填的腔体)；4-被残渣占据的腔体；5-水平连通通道。具体实施方式为了对本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，其特征在于，所述对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法包括：/n(1)对对井的注水井、采卤井井筒分别进行改造，以使其在储气库注气阶段作为注气井，在采气阶段作为采气井；/n(2)在对井之间钻一口排卤井，使其钻入对井之间的水平连通通道中的不溶物残渣中；并对不溶物残渣段井眼进行划眼，再进行固井施工；/n(3)将注采管柱和排卤管柱按设计要求下入注气井及排卤井井内，向注气井中注入天然气，卤水由排卤井排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，其特征在于，所述对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法包括：
(1)对对井的注水井、采卤井井筒分别进行改造，以使其在储气库注气阶段作为注气井，在采气阶段作为采气井；
(2)在对井之间钻一口排卤井，使其钻入对井之间的水平连通通道中的不溶物残渣中；并对不溶物残渣段井眼进行划眼，再进行固井施工；
(3)将注采管柱和排卤管柱按设计要求下入注气井及排卤井井内，向注气井中注入天然气，卤水由排卤井排出。


2.根据权利要求1所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，其特征在于，该方法还包括在步骤(1)之前，对溶腔可用性进行评价的操作。


3.根据权利要求2所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，其特征在于，所述对溶腔可用性进行评价具体包括以下步骤：
对老腔腔体的顶底板厚度、几何形态进行评价，以选择形态符合几何稳定形态、顶底板厚度达到密封性要求的腔体。


4.根据权利要求1所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，其特征在于，所述对对井的注水井、采卤井井筒分别进行改造具体包括以下步骤：
采用全井套铣的方法将对井老腔的注水井、采卤井的套管取出，用扩眼钻头扩眼后，重新下入新的大尺寸套管，并安装井口、固井。


5.根据权利要求1所述的对井老腔盐腔底部及连通段堆积残渣中卤水排出方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：垢艳侠，李康，完颜祺琪，冉莉娜，李东旭，丁国生，郑得文，郑雅丽，邱小松，武志德，张敏，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11