一种环形混凝土电杆及其分段组装方法技术

本发明专利技术公开了一种环形混凝土电杆及其分段组装方法，环形混凝土电杆由若干段分杆体组成，每段分杆体的顶部端面轴向开有若干个柱形孔，柱形孔的孔壁上设有螺纹槽，每段分杆体的底部端面设有若干根插杆，插杆与柱形孔的位置一一对应，每根插杆均由内芯轴和外轴套组成，内芯轴与分杆体底部固定连接，外轴套的内壁与内芯轴可转动连接，外轴套的外径等于柱形孔的内径，且外轴套的外壁设有螺纹条，螺纹条可完全旋入螺纹槽内。该环形混凝土电杆采用分段组装的方法，便于运输，降低了现场施工难度；且在组装时，只需将分杆体吊起对准，利用其自身重力即可完成相邻分段体的螺纹连接，连接牢固性能得到保障，且大幅度提升了现场组装效率。

An annular concrete pole and its sectional assembly method

【技术实现步骤摘要】
一种环形混凝土电杆及其分段组装方法
本专利技术涉及电力杆塔
，具体涉及一种环形混凝土电杆及其分段组装方法。
技术介绍
近年来，随着我国电力工业的快速发展，城乡工农业发展对输配电线路的要求也越来越高，由于电压等级和通量的不断提高，对混凝土电杆产品提出了新的更高的技术要求。在架空输配电线路设计中对杆型的选择一般分为三种：铁塔、钢管杆和混凝土电杆。然而，由于铁塔和钢管杆的耐腐蚀性较差、造价高、使用寿命短、占地面积大、安装流程繁琐、施工工期长，导致类似钢结构电杆逐步被市场所淘汰，混凝土电杆逐步受到用户青睐。混凝土电杆最常采用的是环形截面，环形混凝土电杆有锥形杆和等径杆两种，锥形杆的梢径一般为100～230毫米，锥度为1:75；等径杆的直径为300～550毫米；两者壁厚均为30～60毫米。然而，由于环形混凝土电杆长度大、重量大，且易撞损，导致其运输以及现场施工安装均十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环形混凝土电杆及其分段组装方法，其解决了现有环形混凝土电杆运输以及现场施工安装均十分不便的问题。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种环形混凝土电杆，所述环形混凝土电杆由若干段分杆体组成，每段分杆体的顶部端面轴向开有若干个柱形孔，所述柱形孔的孔壁上设有螺纹槽，每段分杆体的底部端面设有若干根插杆，所述插杆与柱形孔的位置一一对应，每根插杆均由内芯轴和外轴套组成，所述内芯轴与分杆体底部固定连接，所述外轴套的内壁与内芯轴可转动连接，外轴套的外径等于柱形孔的内径，且外轴套的外壁设有螺纹条，所述螺纹条可完全旋入螺纹槽内。进一步改进在于，每段分杆体上的柱形孔和插杆均有四根，且在分杆体底部或顶部端面均匀分布。进一步改进在于，所述分杆体呈空心圆柱形结构或者空心圆台形结构。进一步改进在于，所述内芯轴的外壁设有一圈或多圈环形卡块，所述外轴套的内壁开有与环形卡块一一对应的环形槽，所述环形卡块活动嵌入环形槽内。进一步改进在于，所述螺纹条和螺纹槽的螺纹升角大于30°。进一步改进在于，所述螺纹条和螺纹槽的截面呈矩形，螺纹条的纵向宽度从底部到顶部逐渐增大，所述螺纹槽的纵向宽度保持不变，且螺纹槽的纵向宽度等于螺纹条顶端1/10处的纵向宽度。进一步改进在于，所述螺纹条的纵向宽度从底部到顶部增大的增大率为：螺纹条每隔10mm的内弧距离，纵向宽度增大0.12mm。进一步改进在于，所述内芯轴的底部端面上设有若干个导轮，所述导轮的转动方向均与外轴套的圆周方向相切。一种环形混凝土电杆的分段组装方法，先通过底座将首段分杆体竖直安装于地面，再将其他非首段分杆体逐段竖直叠加后即组装成环形混凝土电杆；其中，非首段分杆体的竖直叠加操作为：利用吊装设备竖直吊起分杆体，使吊起分杆体底端的插杆一一对应插在已安装分杆体顶端的柱形孔孔口处，卸下分杆体并保持其竖直状态，利用其自身重力下压插杆，此时插杆的外轴套相对于内芯轴转动，且螺纹条逐渐旋入螺纹槽内，直到螺纹条完全旋入螺纹槽内。本专利技术的有益效果在于：该环形混凝土电杆采用分段组装的方法，便于运输，降低了现场施工难度；且在组装时，只需将分杆体吊起对准，利用其自身重力即可完成相邻分段体的螺纹连接，连接牢固性能得到保障，且大幅度提升了现场组装效率；此外，组装后电杆外壁平整，无任何突出结构，方便电力工攀爬。附图说明图1为环形混凝土电杆的竖直剖面图；图2为图1中A部分的放大图；图3为分杆体的竖直剖面图；图4为内芯轴的结构示意图；图5为外轴套的结构示意图；图中：1、分杆体；2、柱形孔；3、螺纹槽；4、插杆；41、内芯轴；42、外轴套；5、螺纹条；6、环形卡块；7、环形槽；8、导轮。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。结合图1至图5所示，一种环形混凝土电杆，环形混凝土电杆由若干段分杆体1组成，每段分杆体1的顶部端面轴向开有若干个柱形孔2，柱形孔2的孔壁上设有螺纹槽3，每段分杆体1的底部端面设有若干根插杆4，插杆4与柱形孔2的位置一一对应，每根插杆4均由内芯轴41和外轴套42组成，内芯轴41与分杆体1底部固定连接，外轴套42的内壁与内芯轴41可转动连接，外轴套42的外径等于柱形孔2的内径，且外轴套42的外壁设有螺纹条5，螺纹条5可完全旋入螺纹槽3内，且完全旋入后插杆4恰好插入柱形孔2内，完成相邻分杆体1的组装。本专利技术中，每段分杆体1上的柱形孔2和插杆4均有四根，且在分杆体1底部或顶部端面均匀分布，即分布在四个不同的方位，柱形孔2的内径在3cm左右。本专利技术中，分杆体1呈空心圆柱形结构或者空心圆台形结构，即分别为等径结构和变径结构。本专利技术中，内芯轴41的外壁设有一圈或多圈环形卡块6，外轴套42的内壁开有与环形卡块6一一对应的环形槽7，环形卡块6活动嵌入环形槽7内。这样外轴套42只能绕内芯轴41转动，而不能上下移动。本专利技术中，螺纹条5和螺纹槽3的螺纹升角大于30°，在插杆4下压压时，同样的下压力，螺纹条5和螺纹槽3相互之间在水平方向的分力就变大，这样能保证外轴套42相对于内芯轴41转动，使插杆拧入，且保证了拧紧度。本专利技术中，螺纹条5和螺纹槽3的截面呈矩形，螺纹条5的纵向宽度从底部到顶部逐渐增大，螺纹条5的纵向宽度从底部到顶部增大的增大率为：螺纹条5每隔10mm的内弧距离，纵向宽度增大0.12mm，螺纹槽3的纵向宽度保持不变，且螺纹槽3的纵向宽度等于螺纹条5顶端1/10处的纵向宽度。螺纹槽3的纵向宽度保持不变，且螺纹槽3的纵向宽度等于螺纹条5上端1/10处的纵向宽度，即在螺纹条5上端1/10部分，螺纹条5的纵向宽度是大于螺纹槽3的纵向宽度的。在重力下压的过程中，螺纹条5在螺纹槽3内旋转深入，且螺纹条5逐渐变宽，与螺纹槽3咬合得越来越紧，实现固定。本专利技术中，内芯轴41的底部端面上设有若干个导轮8，导轮8的转动方向均与外轴套42的圆周方向相切。在分杆体1重力向下压插杆4的过程中，内芯轴41的底端会抵在外轴套42的内底部，导轮8的设置将滑动摩擦变为滚动摩擦，大幅度减小了外轴套42转动的阻力，进一步保证其能够转动并旋入柱形孔2内。本专利技术还提供了一种环形混凝土电杆的分段组装方法，先通过螺栓底座将首段分杆体1竖直安装于地面，再将其他非首段分杆体1逐段竖直叠加后即组装成环形混凝土电杆；其中，非首段分杆体1的竖直叠加操作为：利用吊装设备竖直吊起分杆体1，使吊起分杆体1底端的插杆4一一对应插在已安装分杆体1顶端的柱形孔2孔口处，卸下分杆体1并保持其竖直状态，利用其自身重力下压插杆4，此时插杆4的外轴套42相对于内芯轴41转动，且螺纹条5逐渐旋入螺纹槽3内，直到螺纹条5完全旋入螺纹槽3内。完成组装后，分杆体1不能横向偏动，且只能在长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形混凝土电杆，其特征在于：所述环形混凝土电杆由若干段分杆体(1)组成，每段分杆体(1)的顶部端面轴向开有若干个柱形孔(2)，所述柱形孔(2)的孔壁上设有螺纹槽(3)，每段分杆体(1)的底部端面设有若干根插杆(4)，所述插杆(4)与柱形孔(2)的位置一一对应，每根插杆(4)均由内芯轴(41)和外轴套(42)组成，所述内芯轴(41)与分杆体(1)底部固定连接，所述外轴套(42)的内壁与内芯轴(41)可转动连接，外轴套(42)的外径等于柱形孔(2)的内径，且外轴套(42)的外壁设有螺纹条(5)，所述螺纹条(5)可完全旋入螺纹槽(3)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种环形混凝土电杆，其特征在于：所述环形混凝土电杆由若干段分杆体(1)组成，每段分杆体(1)的顶部端面轴向开有若干个柱形孔(2)，所述柱形孔(2)的孔壁上设有螺纹槽(3)，每段分杆体(1)的底部端面设有若干根插杆(4)，所述插杆(4)与柱形孔(2)的位置一一对应，每根插杆(4)均由内芯轴(41)和外轴套(42)组成，所述内芯轴(41)与分杆体(1)底部固定连接，所述外轴套(42)的内壁与内芯轴(41)可转动连接，外轴套(42)的外径等于柱形孔(2)的内径，且外轴套(42)的外壁设有螺纹条(5)，所述螺纹条(5)可完全旋入螺纹槽(3)内。


2.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆，其特征在于：每段分杆体(1)上的柱形孔(2)和插杆(4)均有四根，且在分杆体(1)底部或顶部端面均匀分布。


3.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆，其特征在于：所述分杆体(1)呈空心圆柱形结构或者空心圆台形结构。


4.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆，其特征在于：所述内芯轴(41)的外壁设有一圈或多圈环形卡块(6)，所述外轴套(42)的内壁开有与环形卡块(6)一一对应的环形槽(7)，所述环形卡块(6)活动嵌入环形槽(7)内。


5.根据权利要求1所述的一种环形混凝土电杆，其特征在于：所述螺纹条(5)和螺纹槽(3)的螺纹升角大于30°。

【专利技术属性】
技术研发人员：何经锁，张雷，
申请(专利权)人：安徽凯越电力杆塔有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34