桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法技术

本发明专利技术提供了桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法，通过导向弧板的内侧壁与钢护筒的外侧壁尺寸匹配设置；护筒对齐组件的上弧板定位卡设在钢护筒顶部；下弧板与钢护筒的内侧壁尺寸匹配设置；上弧板通过竖杆与下弧板固定连接；两个限位弧板结构相对设置在钢护筒上；弹性件的两端分别与限位弧板结构连接；可伸缩定位件的两端分别穿过竖杆，并向外延伸与限位弧板结构抵接；外箍组件的上箍体和下箍体分别设在相邻的钢护筒上。本申请通过设置导向结构和护筒对齐组件，来实现上、下钢护筒的轴向更加精确定位，再通过设置外箍组件来实现上、下钢护筒的固定连接，大大提高了钢护筒的定位安装效率和安装进度，同时大大提高了桩基的成桩效率及成桩质量。

【技术实现步骤摘要】
桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法
本专利技术涉及桩基施工
，具体涉及桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法。
技术介绍
高速公路多处于丘陵、山岭岩溶地区，其地形、地貌和水文地质条件复杂而多样化，特别是岩溶地区岩溶地貌分布广泛，然而桩基施工方案通常需要根据施工地区的地质情况来决定，溶洞的桩基础施工具有不可预见性、危险性，尤其是串状多层溶洞的桩基施工，对比传统桩基施工，更需要注意钢护筒的稳定性、桩基的承载力等以确保公路或桥梁整体的承载力、避免后期出现沉降等问题。常规岩溶区桩基的钢护筒施工通常采用超长钢护筒，最后灌注混凝土成桩的方式进行施工。若在超长钢护筒连接时，钢护筒长度不够或连接不够完全，易引发涌水，其余常见的更有漏浆、偏斜、卡钻、断桩等常见问题。因此，需要开发一种改良后的钢护筒施工方法来解决以上施工难题，提高桩基的成桩效率及成桩质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法，旨在提高钢护筒对接的效率与精度的技术问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：桩基成孔钢护筒施工体系，包括导向结构、护筒对齐组件和外箍组件；所述导向结构包括导向弧板；所述导向弧板定位设在桩基外侧；所述导向弧板的内侧壁与钢护筒的外侧壁尺寸匹配设置，用于实现对所述钢护筒进行外侧边限位导向；所述护筒对齐组件包括限位弧板结构、弹性件和可伸缩定位件；所述限位弧板结构包括上弧板和下弧板；所述上弧板定位卡设在所述钢护筒顶部；所述下弧板与所述钢护筒的内侧壁尺寸匹配设置；所述上弧板通过竖杆与所述下弧板固定连接；两个所述限位弧板结构相对设置在所述钢护筒上；所述弹性件的两端分别与所述限位弧板结构连接；所述可伸缩定位件的两端分别穿过所述竖杆，并向外延伸与所述限位弧板结构抵接；所述外箍组件包括上箍体和下箍体；所述上箍体和下箍体分别设在相邻的钢护筒上，并通过纵向钢片来实现所述上箍体和下箍体的定位连接。作为本专利技术的进一步改进，所述导向结构还包括支撑架；所述支撑架定位设在基桩侧边的地基上；所述导向弧板定位设在所述支撑架上。作为本专利技术的进一步改进，所述弹性件为压簧；所述可伸缩定位件包括穿杆和套筒；所述套筒可拆卸固定连接在所述穿杆的轴向两端。作为本专利技术的进一步改进，所述套筒螺纹连接在所述穿杆的轴向两端，并通过所述套筒在所述穿杆上的螺纹连接，来实现所述可伸缩定位件的伸缩。作为本专利技术的进一步改进，所述压簧套设在所述穿杆上，所述压簧的轴向两端分别与所述竖杆内侧抵接限位。作为本专利技术的进一步改进，所述穿杆沿轴向还设有刻度线，所述刻度线为中心对称设置。作为本专利技术的进一步改进，所述外箍组件用于固定上护筒的底部与下护筒的顶部；所述连接夹片背部设有抱箍片插入的槽口。作为本专利技术的进一步改进，还设有放射状L型固定条板；所述固定条板为L型，一端设有竖向钢板，钢护筒埋设完成后在其顶部焊接带孔钢板。作为本专利技术的进一步改进，所述竖杆的下部通过弹簧连接。一种桩基成孔钢护筒施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备：平整场地，清楚杂物，准备好施工需要的材料、绑扎钢筋笼；S2、测量定位：利用全站仪和钢尺，确定孔位中心桩，并在桩位四周布设导向弧板，对护桩采用水泥砂浆加固，设立明显标志；S3、超长钢护筒设置：根据地表软弱土层厚度分节安装，每节钢护筒直径较设计桩径加大20cm，单节长度2m；根据地质勘察资料初步判定钢护筒埋置深度，计算钢护筒所需节段数量，钢护筒应提前进场，钢护筒埋置穿越软弱土层；S4、埋设下钢护筒：确定下护筒打设位置后，在护筒设计位置边侧安置导向结构，利用吊机下放钢护筒，钢护筒一侧沿着导向弧板下放，将钢护筒的平面位置偏差控制在5cm内，倾斜度偏差控制在1％以内；S5、下放后节段钢护筒：在上护筒内设置护筒对齐组件，使其上弧板卡设在上护筒顶部，下放钢护筒，使上护筒沿着导向弧板下滑至与下护筒对齐；S6、焊接并安装连接外箍装置：在上护筒底部与下护筒顶部分别安装半圆形箍，并将半圆形箍两端穿过连接夹片紧固后焊接，对齐焊接完两护筒后将上下的连接夹片通过纵向钢片焊接固定；S7、最后一节钢护筒：埋设一节护筒埋设时确保护筒顶面高处地面0.3m，高处地下水位2m；在护筒顶部焊接带孔钢板，再利用L型土钉固定条与钢护筒固定后安装土钉固定钢护筒；S8、钻机就位：冲击钻钻机安装后将钻头中心准确对准护筒十字中心，钻头吊起徐徐放入钢护筒内，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后开始冲击；S9、钻进：接近岩溶地层时，在击穿前，确认制备泥浆量充足，避免击穿溶洞后突然失浆，造成孔内压力不足形成塌孔；加强钻孔地质检查、复核，并密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化；S10、终孔及清孔：采用换浆清孔法清孔；清孔过程中确保保持孔内水头高度，防止塌孔；S11、下放钢筋笼：清孔完成后下放钢筋笼，并利用固定装置固定钢筋笼顶；S12、灌注混凝土：利用汽车泵实现混凝土浇筑。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本申请通过设置导向结构和护筒对齐组件，来实现上、下钢护筒的轴向更加精确定位，再通过设置外箍组件来实现上、下钢护筒的固定连接，大大提高了钢护筒的定位安装效率和安装进度，设计巧妙，同时大大提高了桩基的成桩效率及成桩质量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术使用时结构示意图；图2为本专利技术的导向结构使用时的结构示意图；图3为图1的局部剖视图；图4为本专利技术的护筒对齐组件结构示意图；图5是图4的上弧板安装结构示意图；图6为本专利技术的连接后的钢护筒结构示意图；图7是图6的俯视图；图8为本专利技术的流程框图；图中标号说明：1、导向结构；11、导向弧板；12、支撑架；2、护筒对齐组件；21、限位弧板结构；211、上弧板；212、下弧板；213、竖杆；214、弹簧；22、压簧；23、可伸缩定位件；231、穿杆；232、套筒；3、外箍组件；31、上箍体；32、下箍体；33、纵向钢片；4、钢护筒；41、上护筒；42、下护筒；5、固定条板。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合附图1至图8，本专利技术提供了桩基成孔钢护筒施工体系及施工方法，旨在提高钢护筒对接的效率与精度的技术问题。具体地，一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：包括导向结构、护筒对齐组件和外箍组件；/n所述导向结构包括导向弧板；所述导向弧板定位设在桩基外侧；所述导向弧板的内侧壁与钢护筒的外侧壁尺寸匹配设置，用于实现对所述钢护筒进行外侧边限位导向；/n所述护筒对齐组件包括限位弧板结构、弹性件和可伸缩定位件；所述限位弧板结构包括上弧板和下弧板；所述上弧板定位卡设在所述钢护筒顶部；所述下弧板与所述钢护筒的内侧壁尺寸匹配设置；所述上弧板通过竖杆与所述下弧板固定连接；两个所述限位弧板结构相对设置在所述钢护筒上；所述弹性件的两端分别与所述限位弧板结构连接；所述可伸缩定位件的两端分别穿过所述竖杆，并向外延伸与所述限位弧板结构抵接；/n所述外箍组件包括上箍体和下箍体；所述上箍体和下箍体分别设在相邻的钢护筒上，并通过纵向钢片来实现所述上箍体和下箍体的定位连接。/n

【技术特征摘要】
1.桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：包括导向结构、护筒对齐组件和外箍组件；
所述导向结构包括导向弧板；所述导向弧板定位设在桩基外侧；所述导向弧板的内侧壁与钢护筒的外侧壁尺寸匹配设置，用于实现对所述钢护筒进行外侧边限位导向；
所述护筒对齐组件包括限位弧板结构、弹性件和可伸缩定位件；所述限位弧板结构包括上弧板和下弧板；所述上弧板定位卡设在所述钢护筒顶部；所述下弧板与所述钢护筒的内侧壁尺寸匹配设置；所述上弧板通过竖杆与所述下弧板固定连接；两个所述限位弧板结构相对设置在所述钢护筒上；所述弹性件的两端分别与所述限位弧板结构连接；所述可伸缩定位件的两端分别穿过所述竖杆，并向外延伸与所述限位弧板结构抵接；
所述外箍组件包括上箍体和下箍体；所述上箍体和下箍体分别设在相邻的钢护筒上，并通过纵向钢片来实现所述上箍体和下箍体的定位连接。


2.根据权利要求1所述的桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：所述导向结构还包括支撑架；所述支撑架定位设在基桩侧边的地基上；所述导向弧板定位设在所述支撑架上。


3.根据权利要求1所述的桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：所述弹性件为压簧；所述可伸缩定位件包括穿杆和套筒；所述套筒可拆卸固定连接在所述穿杆的轴向两端。


4.根据权利要求3所述的桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：所述套筒螺纹连接在所述穿杆的轴向两端，并通过所述套筒在所述穿杆上的螺纹连接，来实现所述可伸缩定位件的伸缩。


5.根据权利要求3所述的桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：所述压簧套设在所述穿杆上，所述压簧的轴向两端分别与所述竖杆内侧抵接限位。


6.根据权利要求3所述的桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：所述穿杆沿轴向还设有刻度线，所述刻度线为中心对称设置。


7.根据权利要求1所述的桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：所述外箍组件用于固定上护筒的底部与下护筒的顶部；所述连接夹片背部设有抱箍片插入的槽口。


8.根据权利要求1所述的桩基成孔钢护筒施工体系，其特征在于：还设有放射状L型固定条板；所述固定条板为L型，一端设有竖向钢板，钢护筒埋设完成后在其顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：常乃坤，董祥君，陈卫卫，汪正杰，王中恩，
申请(专利权)人：安徽省路桥工程集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34