轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑基础工程灌注桩施工的技术领域，公开了轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，包括以下施工步骤：S1、灌注桩钻进成孔，将轻质波纹板卷制成护筒状；S2、截取轻质波纹钢护筒的长度；S3、灌注桩终孔后，安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼；S5、在桩孔内安放灌注导管，灌注混凝土成桩；S6、将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分；具有以下益处：有效提高桩侧摩阻力，保证桩身灌注质量，操作简便，降低施工成本。

【技术实现步骤摘要】
轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法
本专利技术专利涉及建筑基础工程灌注桩施工的
，具体而言，涉及轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法。
技术介绍
在岩溶发育区受土洞、无充填溶洞甚至串珠状大小不同的溶洞分布的影响，在成孔后进行水下混凝土灌注过程中，对于无充填的溶洞灌入的混凝土会沿着灌注桩桩身向无充填溶洞流失，渗入至溶洞内。由于地下溶洞水平方向分布难以查清，其延伸空间如果超大，灌注时混凝土将会大量流失，混凝土充盈系数增大，造成成本增加，甚至难以控制以至无法成桩，影响工程施工进展。针对岩溶发育区灌注桩成桩施工，通常的做法是在安放钢筋笼时，采用在桩身溶洞段对钢筋笼外缠绑一层或多层钢丝网，防止灌注时混凝土向溶洞内扩散；钢丝网能阻止混泥土大量向外泄渗，但会存在混凝土中的细颗粒会随网格向外泄出，留下粗颗粒在桩身范围内，造成混凝土离析，离析现象使桩身混凝土质量难以保证，达不到预期效果，成桩质量亦无法保证。除此之外，也有采用在溶洞段采用下入钢护筒将溶洞进行隔断，钢护筒成为桩身的一部分，这样需要适当加大桩孔直径，且钢护筒无法回收，造成成本增高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，旨在解决现有技术中，岩溶发育区溶洞段混凝土防扩散效果不佳或成本高的问题。本专利技术是这样实现的，轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，包括以下施工步骤：S1、灌注桩钻进成孔，根据桩孔直径，采用卷板机，根据桩孔设计参数预先将不同规格(尺寸)的轻质波纹板卷制成护筒状形成轻质波纹钢护筒，运至现场；S2、按设计桩径，以超出溶洞底部往下不少于2m的长度，截取轻质波纹钢护筒的长度；S3、灌注桩终孔后，进行第一次清孔，采用吊车安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；对溶洞较深的桩孔，轻质波纹钢护筒在孔口位置进行驳接，两个轻质波纹钢护筒的上下口分段裁开各30cm，插入搭接，焊接连接，以使护筒完全隔离无充填溶洞；S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼，缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞轻质波纹钢护筒，在钢筋笼与轻质波纹护筒之间设置混凝土保护层，并将钢筋笼在孔口固定；S5、在桩孔内安放灌注导管，进行第二次清孔，测量孔底沉渣，如果满足设计和规范要求，则灌注混凝土成桩；如果孔底沉渣超标，则采用气举反循环进行第二次清孔，清孔满足设计和规范要求后，灌注混凝土成桩；S6、桩身混凝土灌注完成后，将固定轻质波纹钢护筒的固定钢筋进行氧焊切割，使孔口护筒与轻质波纹钢护筒脱离，采用吊车将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分。进一步地，所述孔口护筒采用厚度4～6mm的钢板制作，埋置深度为2～3m，所述孔口护筒的顶端高出地面至少30mm，所述孔口护筒直径比桩孔直径大30cm；所述孔口护筒埋设完成后，复核所述孔口护筒的中心点位置。进一步地，S1步骤中，钻进至溶洞顶部之上2m时，调整钻进速度，慢速钻进；当溶洞无充填且洞高大于2m时，在桩孔内采用片石加粘土按1：1体积比进行反复回填、钻进，使其形成泥石护壁且不再漏浆。进一步地，所述轻质波纹钢护筒安放到位后，用卡扣把固定钢筋固定在轻质波纹钢护筒上，并将固定钢筋与孔口护筒焊接固定，固定钢筋不少于四个。进一步地，在钢筋笼同一截面沿圆周方向均匀设置多个混凝土保护块，沿钢筋笼的长度方向，每间隔6～10m设置多个混凝土保护块。进一步地，钢筋笼安装到位后，在钢筋笼的顶部采用卡扣将短节钢筋与轻质波纹钢护筒连接，卡扣将钢筋笼和轻质波纹钢护筒连接成整体，待灌注混凝土后，钢筋笼与轻质波纹钢护筒之间形成满足设计厚度要求的混凝土保护层。进一步地，所述灌注导管在桩孔中居中安放，所述灌注导管全部放入桩孔内后，先放入孔底，以便复核导管长度及孔深，然后提起30cm～50cm。进一步地，灌注混凝土前，复测桩孔内沉渣厚度，当沉渣超过设计和规范要求时，采用气举反循环进行二次清孔，二次清孔时，采用优质泥浆转换桩孔内的泥浆，并保持回流至桩孔内的泥浆量。进一步地，混凝土灌注时，安放好灌注斗和隔水塞，灌注斗灌满混凝土后，剪断悬挂隔水塞的铁丝，灌注斗中的混凝土开始灌入，保持向灌注斗中继续输送混凝土，以确保初灌的埋管深度。进一步地，混凝土灌注连续进行，不得无故中断；在混凝土灌注过程中，定期观察混凝土灌注高度，并根据浇灌高度及时拆卸导管，控制导管埋深2～4m；灌注至桩顶设计标高位置后，超灌不少于80cm。与现有技术相比，本专利技术提供的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，具有以下益处：1、有效提高桩侧摩阻力采用轻质波纹钢护筒阻隔无充填溶洞，在灌注桩身混凝土时，受到桩身混凝土的扩散压力作用，轻质波纹钢护筒会向外扩张，并与桩侧土之间形成挤压，从而有效提高桩侧摩阻力；2、保证桩身灌注质量采用轻质波纹钢护筒安放至桩孔内无充填溶洞底向下2m处，护筒对溶洞起到完全隔离的作用，可以保证桩身混凝土的顺利灌注，从而有效保证桩身完整性，提高灌注桩成桩质量；3、操作简便采用的轻质波纹钢护筒质量轻，分节制作、现场拼接，运输及起吊方便，施工操作便利；4、降低施工成本将轻质波纹钢护筒下放至孔中，用以隔离钻孔内无充填溶洞，能有效阻止灌注桩身混凝土时混凝土的扩散流失，有效控制灌注充盈系数；同时，与变通钢板护筒相比，轻质波纹板更经济，从而有效降低综合施工成本。附图说明图1是本专利技术的施工流程示意图；图2是本专利技术成孔后的结构示意图；图3是本专利技术下放轻质波纹钢护筒的结构示意图；图4是本专利技术下放钢筋笼、灌注导管后的结构示意图；图5是本专利技术起拔孔口护筒后的结构示意图；图6是本专利技术孔口护筒、轻质波纹钢护筒、钢筋笼的内部连接示意图；图7是本专利技术孔口护筒、轻质波纹钢护筒、钢筋笼的俯视图；图8是本专利技术轻质波纹钢护筒的轻质波纹钢护筒驳接的示意图；图9是本专利技术钢筋笼与混凝土保护块的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下结合具体实施例对本专利技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1-9所示，为本专利技术提供的较佳实施例。本实施例提供的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：/nS1、灌注桩钻进成孔，根据桩孔直径，采用卷板机，根据桩孔设计参数预先将不同规格(尺寸)的轻质波纹板卷制成护筒状形成轻质波纹钢护筒，运至现场；/nS2、按设计桩径，以超出溶洞底部往下不少于2m的长度，截取轻质波纹钢护筒的长度；/nS3、灌注桩终孔后，进行第一次清孔，采用吊车安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；对溶洞较深的桩孔，轻质波纹钢护筒在孔口位置进行驳接，两个轻质波纹钢护筒的上下口分段裁开各30cm，插入搭接，焊接连接，以使护筒完全隔离无充填溶洞；/nS4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼，缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞轻质波纹钢护筒，在钢筋笼与轻质波纹护筒之间设置混凝土保护层，并将钢筋笼在孔口固定；/nS5、在桩孔内安放灌注导管，进行第二次清孔，测量孔底沉渣，如果满足设计和规范要求，则灌注混凝土成桩；如果孔底沉渣超标，则采用气举反循环进行第二次清孔，清孔满足设计和规范要求后，灌注混凝土成桩；/nS6、桩身混凝土灌注完成后，将固定轻质波纹钢护筒的固定钢筋进行氧焊切割，使孔口护筒与轻质波纹钢护筒脱离，采用吊车将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分。/n...

【技术特征摘要】
1.轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，包括以下施工步骤：
S1、灌注桩钻进成孔，根据桩孔直径，采用卷板机，根据桩孔设计参数预先将不同规格(尺寸)的轻质波纹板卷制成护筒状形成轻质波纹钢护筒，运至现场；
S2、按设计桩径，以超出溶洞底部往下不少于2m的长度，截取轻质波纹钢护筒的长度；
S3、灌注桩终孔后，进行第一次清孔，采用吊车安放轻质波纹钢护筒，并通过固定钢筋焊接固定在孔口护筒上；对溶洞较深的桩孔，轻质波纹钢护筒在孔口位置进行驳接，两个轻质波纹钢护筒的上下口分段裁开各30cm，插入搭接，焊接连接，以使护筒完全隔离无充填溶洞；
S4、在轻质波纹钢护筒内下放钢筋笼，缓缓下放，不左右旋转，严禁摆动碰撞轻质波纹钢护筒，在钢筋笼与轻质波纹护筒之间设置混凝土保护层，并将钢筋笼在孔口固定；
S5、在桩孔内安放灌注导管，进行第二次清孔，测量孔底沉渣，如果满足设计和规范要求，则灌注混凝土成桩；如果孔底沉渣超标，则采用气举反循环进行第二次清孔，清孔满足设计和规范要求后，灌注混凝土成桩；
S6、桩身混凝土灌注完成后，将固定轻质波纹钢护筒的固定钢筋进行氧焊切割，使孔口护筒与轻质波纹钢护筒脱离，采用吊车将孔口护筒吊出，轻质波纹钢护筒不起拔，作为桩身的一部分。


2.如权利要求1所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，所述孔口护筒采用厚度4～6mm的钢板制作，埋置深度为2～3m，所述孔口护筒的顶端高出地面至少30mm，所述孔口护筒直径比桩孔直径大30cm；所述孔口护筒埋设完成后，复核所述孔口护筒的中心点位置。


3.如权利要求2所述的轻质波纹钢护筒隔离无充填溶洞灌注桩成桩施工方法，其特征在于，S1步骤中，钻进至溶洞顶部之上2m时，调整钻进速度，慢速钻进；当溶洞无充填且洞高大于2m时，在桩孔内采用片石加粘土按1：1体积比进行反复回填、钻进，使其形成泥石护壁且不再漏浆。


4.如权利要求3所述的轻质波纹钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，高博，童心，陈小慧，申小平，王振威，胡长强，王涛，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44