一次成型桩柱体系制造技术

本实用新型专利技术提供一次成型桩柱体系，将灌注桩钢筋笼和柱钢筋笼连接成一整体，并将灌注桩钢筋笼吊放至内层护筒内；模板横撑可沿横撑滑槽竖向移动；在内层护筒的外侧设置了浮浆回收槽和渣浆净化槽，并可通过斜向过滤板和滤板控位体控制孔渣滤渣排除方向；在柱钢筋笼的内侧和外侧分别设置了筋内囊袋和筋侧囊袋，并设置了混凝土压除管；先通过囊袋加气管对筋内囊袋和筋侧囊袋加气，再采用混凝土压除管对灌注桩桩身混凝土的顶面加气，使浮浆快速排除至浮浆回收槽内。本实用新型专利技术可有效改善柱侧模板支设质量、实现孔渣的分类收集和快速排除、提升灌注桩桩身混凝土顶端浮浆的排除效果。

【技术实现步骤摘要】
一次成型桩柱体系
本技术涉及一种可以有效改善柱侧模板支设质量、实现孔渣的分类收集和快速排除、提升灌注桩桩身混凝土顶端浮浆的排除效果的一次成型桩柱体系，属于地基及基础工程工程领域，适用于钻孔灌注桩基础施工。
技术介绍
钻孔灌注桩在土木工程建设过程中的应用较为广泛。在灌注桩施工时，其桩头凿除及周边环境保护常常是工程中控制的重点和难点。现有技术中已有一种地下一体化成型的桩柱式桥墩施工方法，包括：在桥位处对立柱段先钻孔，安放立柱钢护筒，并使干孔和下放立柱钢护筒的外侧预留空隙填充砂浆；立柱施工结束后，再进行桩基段的钻孔及安放桩基与立柱的钢筋笼，对桩基与立柱的钢筋笼整体一次性灌注混凝土，完成立柱与桩基一次地下成型；桩基和立柱一次地下成型施工结束后，经验桩合格后，进行其他下部及上部结构的施工至桥梁具备通车条件，再进行开挖道路边坡的施工，直至施工完成。该技术可实现桩柱一次成型，但在改善柱侧模板支设质量、实现孔渣的分类收集和快速排除、提高现场施工效率等方面尚存在改进之处。鉴于此，目前亟待专利技术一种可以有效改善柱侧模板支设质量、实现孔渣的分类收集和快速排除、提升灌注桩桩身混凝土顶端浮浆的排除效果的一次成型桩柱体系。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不但可以有效改善柱侧模板支设质量，而且可以实现孔渣的分类收集和快速排除，还可以提升灌注桩桩身混凝土顶端浮浆的排除效果的一次成型桩柱体系。本技术方案提供一种一次成型桩柱体系，将灌注桩钢筋笼吊放至内层护筒内，并将灌注桩钢筋笼和柱钢筋笼连接成一整体，包括：柱侧模板，模板支撑架，浮浆回收槽和渣浆净化槽；其中柱侧模板吊放至内层护筒的上方；在内层护筒的外侧壁上设置挡板卡槽，柱侧模板上的排浆口挡板与内层护筒的挡板卡槽相接，挡板控位体一端连接排浆口挡板，另一端连接柱侧模板；在内层护筒的左右两外侧分别设置浮浆回收槽和渣浆净化槽；地基土体上设置模板支撑架，并使模板支撑架的模板横撑与柱侧模板外侧壁连接；混凝土灌注管置于柱钢筋笼内，混凝土灌注管的外侧壁上设置筋内囊袋，通过混凝土灌注管将筋内囊袋置于柱钢筋笼的内侧，囊袋控位杆置于柱钢筋笼外侧，通过囊袋控位杆将筋侧囊袋置于柱钢筋笼的外侧。在一些实施例中，在内层护筒内进行灌注桩桩身混凝土灌注施工，灌注桩桩身混凝土灌注至灌注桩桩身顶标高前，通过挡板控位体抬升渣浆净化槽侧的排浆口挡板，通过渣浆净化槽进行渣浆的收集和分离；灌注桩桩身混凝土灌注至灌注桩桩身顶标高后，通过挡板控位体抬升浮浆回收槽侧的排浆口挡板。在一些实施例中，通过囊袋加气管对筋内囊袋和筋侧囊袋加气。在一些实施例中，模板支撑架包括支架底环板、支架竖立板和模板横撑，支架底环板与支架竖立板垂直连接，支架竖立板面向柱侧模板侧设置横撑滑槽，背离柱侧模板侧设置支架斜撑板。在一些实施例中，支架底环板平面呈圆环形，模板横撑与横撑滑槽通过横撑挂板连接，横撑滑槽沿其长度方向设置供横撑挂板滑动的挂板滑槽。在一些实施例中，柱侧模板外侧壁设置横撑连接槽，横撑连接槽与柱侧模板垂直相接，其上设置与模板横撑连接的槽孔。在一些实施例中，渣浆净化槽相对的两内侧壁上分别设置一道控位体支板，并在控位体支板上设置滤板控位体，在滤板控位体上设置向滤渣排除孔方向倾斜的斜向过滤板，斜向过滤板上设置滤板过滤孔。在一些实施例中，滤板过滤孔平面呈圆形或长方形或椭圆形。在一些实施例中，渣浆净化槽背离内层护筒侧的侧壁上设置滤渣排除孔和滤浆排除孔，滤渣排除孔位于滤板控位体上方，滤浆排除孔位于滤板控位体(31)下方。在一些实施例中，滤渣排除孔的外侧设置转动盖板，转动盖板与渣浆净化槽的外侧壁通过盖板转动铰连接。相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：(1)本技术模板横撑可沿横撑滑槽竖向移动，可有效改善柱侧模板支设的质量。(2)本技术在内层护筒的外侧设置了浮浆回收槽和渣浆净化槽，并可通过斜向过滤板和滤板控位体控制孔渣滤渣排除方向，实现了孔渣的分类收集和快速排除；(3)本技术在柱钢筋笼的内侧和外侧分别设置了筋内囊袋和筋侧囊袋，并设置了混凝土压除管，可有效提升灌注桩桩身混凝土顶端浮浆的排除效果，避免了桩头凿除施工，提高了现场施工效率。附图说明图1是本技术一次成型桩柱施工结构示意图；图2是图1模板横撑与横撑滑槽连接结构示意图；图3是图1渣浆净化槽结构断面示意图。图中：1-灌注桩钢筋笼；2-灌注桩桩身；3-地基土体；4-内层护筒；5-柱钢筋笼；6-挡板卡槽；7-模板支撑架；8-浮浆回收槽；9-渣浆净化槽；10-柱侧模板；11-排浆口挡板；12-横撑连接槽；13-挡板控位体；14-混凝土灌注管；15-筋内囊袋；16-囊袋控位杆；17-筋侧囊袋；18-囊袋加气管；19-混凝土压除管；20-滤浆排除孔；21-盖板转动铰；22-转动盖板；23-支架底环板；24-支架竖立板；25-模板横撑；26-横撑滑槽；27-支架斜撑板；28-横撑挂板；29-挂板滑槽；30-控位体支板；31-滤板控位体；32-斜向过滤板；33-滤板过滤孔；34-滤渣排除孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。现场吊装施工技术要求、钢护筒轧制及焊接施工技术要求、囊袋缝合施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、混凝土浇筑施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本技术涉及方法的实施方式。图1是本技术一次成型桩柱施工结构示意图，图2是图1模板横撑与横撑滑槽连接结构示意图，图3是图1渣浆净化槽结构断面示意图。参照图1～图3所示，一次成型桩柱体系，将灌注桩钢筋笼1吊放至内层护筒4内，并将灌注桩钢筋笼1和柱钢筋笼5连接成一整体，包括：柱侧模板10，模板支撑架7，浮浆回收槽8和渣浆净化槽9。柱侧模板10吊放至内层护筒4的上方；在内层护筒4的外侧壁上设置挡板卡槽6，柱侧模板10上的排浆口挡板11与内层护筒4的挡板卡槽6相接，挡板控位体13一端连接排浆口挡板11，另一端连接柱侧模板10；在内层护筒4的左右两外侧分别设置浮浆回收槽8和渣浆净化槽9。在地基土体3上设置模板支撑架7，并使模板支撑架7的模板横撑25与柱侧模板10外侧壁连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次成型桩柱体系，将灌注桩钢筋笼(1)吊放至内层护筒(4)内，并将灌注桩钢筋笼(1)和柱钢筋笼(5)连接成一整体，其特征在于，包括：/n柱侧模板(10)，模板支撑架(7)，浮浆回收槽(8)和渣浆净化槽(9)；/n其中柱侧模板(10)吊放至内层护筒(4)的上方；在内层护筒(4)的外侧壁上设置挡板卡槽(6)，柱侧模板(10)上的排浆口挡板(11)与内层护筒(4)的挡板卡槽(6)相接，挡板控位体(13)一端连接排浆口挡板(11)，另一端连接柱侧模板(10)；在内层护筒(4)的左右两外侧分别设置浮浆回收槽(8)和渣浆净化槽(9)；/n地基土体(3)上设置模板支撑架(7)，并使模板支撑架(7)的模板横撑(25)与柱侧模板(10)外侧壁连接；/n混凝土灌注管(14)置于柱钢筋笼(5)内，混凝土灌注管(14)的外侧壁上设置筋内囊袋(15)，通过混凝土灌注管(14)将筋内囊袋(15)置于柱钢筋笼(5)的内侧，囊袋控位杆(16)置于柱钢筋笼(5)外侧，通过囊袋控位杆(16)将筋侧囊袋(17)置于柱钢筋笼(5)的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种一次成型桩柱体系，将灌注桩钢筋笼(1)吊放至内层护筒(4)内，并将灌注桩钢筋笼(1)和柱钢筋笼(5)连接成一整体，其特征在于，包括：
柱侧模板(10)，模板支撑架(7)，浮浆回收槽(8)和渣浆净化槽(9)；
其中柱侧模板(10)吊放至内层护筒(4)的上方；在内层护筒(4)的外侧壁上设置挡板卡槽(6)，柱侧模板(10)上的排浆口挡板(11)与内层护筒(4)的挡板卡槽(6)相接，挡板控位体(13)一端连接排浆口挡板(11)，另一端连接柱侧模板(10)；在内层护筒(4)的左右两外侧分别设置浮浆回收槽(8)和渣浆净化槽(9)；
地基土体(3)上设置模板支撑架(7)，并使模板支撑架(7)的模板横撑(25)与柱侧模板(10)外侧壁连接；
混凝土灌注管(14)置于柱钢筋笼(5)内，混凝土灌注管(14)的外侧壁上设置筋内囊袋(15)，通过混凝土灌注管(14)将筋内囊袋(15)置于柱钢筋笼(5)的内侧，囊袋控位杆(16)置于柱钢筋笼(5)外侧，通过囊袋控位杆(16)将筋侧囊袋(17)置于柱钢筋笼(5)的外侧。


2.根据权利要求1所述的一次成型桩柱体系，其特征在于，在内层护筒(4)内进行灌注桩桩身(2)混凝土灌注施工，灌注桩桩身(2)混凝土灌注至灌注桩桩身(2)顶标高前，通过挡板控位体(13)抬升渣浆净化槽(9)侧的排浆口挡板(11)，通过渣浆净化槽(9)进行渣浆的收集和分离；灌注桩桩身(2)混凝土灌注至灌注桩桩身(2)顶标高后，通过挡板控位体(13)抬升浮浆回收槽(8)侧的排浆口挡板(11)。


3.根据权利要求1所述的一次成型桩柱体系，其特征在于，通过囊袋加气管(18)对筋内囊袋(15)和筋侧囊袋(17)加气。


4.根据权利要求1所述的一次成型桩柱体系，其特征在于，模...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志军，巩锐，杨新，李钟，金鑫，邓红蕾，
申请(专利权)人：核工业西南建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51