一种超强捻纱线的定形工艺制造技术

本发明专利技术涉及纱线定捻的领域，具体公开了一种超强捻纱线的定形工艺。该工艺包括以下步骤：步骤（1）：将超强捻纱线放入浸泡液中浸泡，压干，得到改性超强捻纱线；其中，所述浸泡液包括改性剂与水，所述改性剂与水的重量比为1：（4‑6）；步骤（2）：将改性超强捻纱线送入定形室中，蒸纱定形14‑16h，得到预定形超强捻纱线；步骤（3）：对定形室进行排风降温，直至定形室内温度到达15‑35℃，即可得到定形后的超强捻纱线。其中，所述改性剂包含以下原料：柠檬酸酯、季铵盐、脂肪醇聚氧乙烯醚和乙醇。本发明专利技术的定形工艺在对超强捻纱线进行定形之前，先对超强捻纱线进行改性处理，使得改性处理后的超强捻纱线具有断裂强力好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种超强捻纱线的定形工艺
本专利技术涉及纱线定捻的领域，更具体地说，它涉及一种超强捻纱线的定形工艺。
技术介绍
短纤维为了纺制成纱需要加捻，长丝为了便于加工或提高紧密度也需要加捻。其中，捻度对纱线的结构、物理性能、织物的风格及成衣的服用性能有着直接影响，它是评定产品等级的主要依据。按日本纺织计算数据，普通捻的捻系数为4.0，松捻的捻系数为3.4，特别松捻的捻系数为1.32-2.8，强捻的捻系数为5.0-5.4，超强捻的捻系数为5.0-6.5。随着纱线捻系数的增加，纱线的捻度也逐渐增加。然而，在一定范围内，随着捻度的增加，纱线的断裂强力继续增加，但到达一定捻度之后，继续加捻度，纱线的断裂强力反而下降。原因是纤维与纱条轴线的倾角加大，纤维在纱条轴向能承受的分力降低，另外，捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀。
技术实现思路
针对现有技术存在的高捻度纱线断裂强度差的问题，本专利技术的目的在于提供一种超强捻纱线的定形工艺，所述定形工艺在对超强捻纱线进行定形之前，先对超强捻纱线进行改性处理，使得改性处理后的超强捻纱线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超强捻纱线的定形工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤（1）：将超强捻纱线放入温度为35-45℃的浸泡液中浸泡3-5min，压干，得到改性超强捻纱线；其中，所述浸泡液包括改性剂与水，所述改性剂与水的重量比为1：（4-6）；/n步骤（2）：将改性超强捻纱线送入定形室中，其中，定形室内的湿度为80-100%，温度从室温逐渐升温至95-105℃后，蒸纱定形14-16h，得到预定形超强捻纱线；/n步骤（3）：对定形室进行排风降温，直至定形室内温度到达15-35℃，即可得到定形后的超强捻纱线；/n其中，所述改性剂由包含以下重量份的原料制成：/n柠檬酸酯：10-20份/n季铵盐：6-10份/n脂...

【技术特征摘要】
1.一种超强捻纱线的定形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：将超强捻纱线放入温度为35-45℃的浸泡液中浸泡3-5min，压干，得到改性超强捻纱线；其中，所述浸泡液包括改性剂与水，所述改性剂与水的重量比为1：（4-6）；
步骤（2）：将改性超强捻纱线送入定形室中，其中，定形室内的湿度为80-100%，温度从室温逐渐升温至95-105℃后，蒸纱定形14-16h，得到预定形超强捻纱线；
步骤（3）：对定形室进行排风降温，直至定形室内温度到达15-35℃，即可得到定形后的超强捻纱线；
其中，所述改性剂由包含以下重量份的原料制成：
柠檬酸酯：10-20份
季铵盐：6-10份
脂肪醇聚氧乙烯醚：4-6份
乙醇：80-90份。


2.根据权利要求1所述的超强捻纱线的定形工艺，其特征在于，所述改性
剂由包含以下重量份的原料制成：
柠檬酸酯：14.5-15.5份
季铵盐：7.5-8.5份
脂肪醇聚氧乙烯醚：4.5-5.5份
乙醇：84.5-85.5份。


3.根据权利要求1或2所述的超强捻纱线的定形工艺，其特征在于，所述
改性剂还包括以下重量份的原料：<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振亚，何美婷，
申请(专利权)人：深圳市顶尚纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44