氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨系统及工艺，其通过MOD电解装置对蚀刻废液进行电解将其中的铜离子还原为铜单质，产生的NH

System and process of copper extraction and ammonia recovery by negative pressure counter current with electrolytic regeneration of chloride alkaline etching wastewater

【技术实现步骤摘要】
氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨系统及工艺
本专利技术涉及一种碱性蚀刻废液循环再生用系统及工艺，尤其涉及一种氯盐碱性蚀刻液电解再生提铜与负压逆流回收氨系统及工艺，属于印刷电路板碱性蚀刻废液循环再生

技术介绍
目前氯盐碱性蚀刻废液再生循环处理的方法有两种。一种是萃取法，即使用有机萃取剂，利用铜离子在该有机萃取剂与蚀刻废液中的分配比不同，通过将有机萃取剂与蚀刻废液混合，使蚀刻废液中的铜转入有机萃取剂中以达到分离铜的目的，再用硫酸溶液将有机萃取剂中的铜离子反萃出来，对所得到的硫酸铜溶液再进行电解提铜。该方法虽能达到蚀刻废液再生的效果，但也存在着缺点，主要有：①被萃取过后的蚀刻废液中铜离子的浓度仍然较高，一般约有60-80g/L，其作为再生液回用至蚀刻工序循环次数多，会降低设备的负荷能力；若要降低再生液的铜离子浓度，则需要进行多级萃取，会增加设备成本。②在萃取过程中，有机萃取剂会夹带少量NH4Cl、NH3、SO42-，故硫酸铜溶液易受到污染从而导致电解铜品相下降，同时SO42-会造成蚀刻速度下降。另外一种是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨工艺，其特征在于，主要包括下述步骤：/nS1：包括步骤S1-2，储存于蚀刻废液储存缸内的待处理蚀刻废液进入MOD电解装置并在其中进行电解反应，蚀刻废液中的铜离子被还原为单质铜，同时产生氯化铵和大量的游离氨气，其中单质铜后续经沉淀过滤取出，氯化铵直接溶解于待处理蚀刻废液中；/nS2：步骤S1中MOD电解装置产生的游离氨气中的少部分通过引射管道混合器输送至在线碱性蚀刻生产线用蚀刻机的工序中，调整在线蚀刻工作液的pH值和ORP值；/nS3：经步骤S1中MOD电解装置处理后的蚀刻废液进入再生液引射吸收装置并储存于其中；MOD电解装置产生的游离氨气中的...

【技术特征摘要】
1.一种氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨工艺，其特征在于，主要包括下述步骤：
S1：包括步骤S1-2，储存于蚀刻废液储存缸内的待处理蚀刻废液进入MOD电解装置并在其中进行电解反应，蚀刻废液中的铜离子被还原为单质铜，同时产生氯化铵和大量的游离氨气，其中单质铜后续经沉淀过滤取出，氯化铵直接溶解于待处理蚀刻废液中；
S2：步骤S1中MOD电解装置产生的游离氨气中的少部分通过引射管道混合器输送至在线碱性蚀刻生产线用蚀刻机的工序中，调整在线蚀刻工作液的pH值和ORP值；
S3：经步骤S1中MOD电解装置处理后的蚀刻废液进入再生液引射吸收装置并储存于其中；MOD电解装置产生的游离氨气中的剩余部分均进入再生液引射吸收装置内，且该剩余部分中的一部分被位于再生液引射吸收装置内的电解后再生液吸收溶解后形成蚀刻液再生子液；上述蚀刻液再生子液排放至再生子液调配桶内进行蚀刻液组分调配后，经再生子液储存缸后进入在线碱性蚀刻生产线所使用的工作蚀刻液中用于蚀刻工序；
S4：所述S3步骤中进入再生液引射吸收装置内的剩余部分游离氨气中的另外一部分，自再生液引射吸收装置挥发出来后进入负压逆流吸氨装置内，并被位于该负压逆流吸氨装置内的吸收液吸收溶解形成氨水；
S5：步骤S4中所形成的氨水一部分返回至再生子液调配桶内用于调配再生子液，所形成的氨水的另一部分返回至在线碱性蚀刻生产线所用工作蚀刻液中作为补充液使用。


2.根据权利要求1所述的氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨工艺，其特征在于，所述步骤S1中还包括步骤S1-1：
在线碱性蚀刻生产线所产生的蚀刻废液先经碱性蚀刻废液萃取再生工艺后，将所得萃取再生的蚀刻废液储存于蚀刻废液储存缸内形成待处理蚀刻废液；
或，在线碱性蚀刻生产线所产生的蚀刻废液储存于蚀刻废液储存缸内形成待处理蚀刻废液。


3.根据权利要求1所述的氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨工艺，其特征在于：所述步骤S2中，引射管道混合器通过在线碱性蚀刻生产线上设置的蚀刻机循环泵浦，该将蚀刻机循环泵浦抽取的蚀刻工作液与步骤S1中MOD电解装置产生的游离氨气中的少部分进行混合，稳定在线蚀刻工作液的pH值和ORP值。


4.根据权利要求1所述的氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨工艺，其特征在于：所述再生液引射吸收装置的缸体内的药液温度保持在20-30℃；且所述负压逆流吸氨装置的缸体内的药液温度保持在10-15℃。


5.根据权利要求1所述的氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨工艺，其特征在于：所述再生液引射吸收装置的缸体内设置有再生液电导率控制器，且所述负压逆流吸氨装置的缸体内设置有氨水电导率控制器，该再生液电导率控制器检测再生液引射吸收装置的缸体内药液的电导率，该氨水电导率控制器检测负压逆流吸氨装置的缸体内药液的导电率，当药液电导率参数达到管控标准后分别自动启动相应的排放阀将达标药液排放出来，直至缸体内药液液位达到低位后再自动补给相应的药液。


6.一种上述权利要求1至5中任一权利要求所述工艺所使用的氯盐碱性蚀刻废液电解再生提铜与负压逆流回收氨系统，其特征在于：包括MOD电解装置(1)、再生液引射吸收装置(2)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，
申请(专利权)人：昆山科之源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32