一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法技术

本发明专利技术公开了一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，具体涉及氰化尾渣处理技术领域，具体包括如下操作步骤：步骤一：原料预处理→步骤二：干法冶金→步骤三：湿法冶金的三步法对黄金氰化尾渣进行连续处理。本发明专利技术通过采用二次细磨、干法冶金和湿法冶金的复合处理模式来对氰化尾渣中的金、银进行综合回收，不仅可改善氰化尾渣中金、银的赋存状态，使被包裹的金、银解离成单体态，还能够使得部分未解离出来的载金、银矿物会被分解成疏松多孔的结构，从而提高后续的金、银浸出率。

【技术实现步骤摘要】
一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法
本专利技术涉及氰化尾渣处理
，更具体地说，本专利技术涉及一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法。
技术介绍
黄金冶炼过程中产生的氰化尾渣为危险固废物，长期堆存不仅导致大量的有价金属流失，而且对土壤、地下水等周边生态环境造成严重的潜在污染和危害。危险固废污染特点具有潜在性和长期性，对环境影响后果在表面上看不出来，也容易被忽视，但其危害作用是长期的。后果一旦出现，清除十分困难，并且治理耗资将十分巨大。在我国黄金冶炼行业，通常是采用沸腾焙烧的工艺技术(即焙烧-焙砂酸浸-洗涤-氰化的工艺方法)提取黄金。此工艺中，金精矿通过焙烧预处理后，提金的主要方法是氰化法。而在该氰化尾渣中，金、银多以微粒嵌存在铁矿物和脉石矿物中，常规手段难以使金、银有效单体解离，导致氰化尾渣中的金、银回收困难。目前处理氰化尾渣有几种不同的方法，包括湿法、火法、浮选法等。采用湿法处理氰化尾渣，一般通过浸出破坏金、银的包裹态，使金、银裸露并富集；采用火法处理氰化尾渣，一般通过焙烧破坏黄铁矿或者赤铁矿对金、银的包裹，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：/n步骤一：原料预处理：取适量氰化尾渣进行湿磨粉碎后，进行烘干、碾细，过0.5mm的分子筛备用，并将过筛后的氰化废渣加入至球磨机中，同时加入一定量的研磨介质，继续研磨30min，备用；/n步骤二：干法冶金：/n(1)将步骤一中二次过筛后的氰化尾渣与一定量的添加剂充分混合后，置于蒸压釜内进行蒸压处理；/n(2)将蒸压处理后的氰化尾渣置于温度为650-680℃的冶炼炉中，利用焦炭燃烧产生的热量以及一氧化碳对冶炼炉中的氰化尾渣进行提炼3-4h；/n(3)将提炼过程中产生的混有一氧化碳的二氧化碳气体通入外接的冷凝室内对二...

【技术特征摘要】
1.一种从黄金氰化尾渣中综合回收有价金属的方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
步骤一：原料预处理：取适量氰化尾渣进行湿磨粉碎后，进行烘干、碾细，过0.5mm的分子筛备用，并将过筛后的氰化废渣加入至球磨机中，同时加入一定量的研磨介质，继续研磨30min，备用；
步骤二：干法冶金：
(1)将步骤一中二次过筛后的氰化尾渣与一定量的添加剂充分混合后，置于蒸压釜内进行蒸压处理；
(2)将蒸压处理后的氰化尾渣置于温度为650-680℃的冶炼炉中，利用焦炭燃烧产生的热量以及一氧化碳对冶炼炉中的氰化尾渣进行提炼3-4h；
(3)将提炼过程中产生的混有一氧化碳的二氧化碳气体通入外接的冷凝室内对二氧化碳气体进行液化处理，并导入外接的干冰机中制造干冰，未液化的一氧化碳则通过连接管道回流至冶炼炉中进行反应；
步骤三：湿法冶金：
(1)将提炼后的氰化尾渣浸泡在浓度为0.8-1.5mol/L的稀硫酸溶液中浸泡2-5h，边浸边搅拌；
(2)将浸泡完成后的液体和残渣进行分离，并对残渣进行3-5次的洗涤，以降低含有有价金属离子的溶液流失；
(3)采用离子交换或萃取的方式对含有有价金属离子的溶液进行富集和净化；
(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽铭，战乙荣，王凯，尹松磊，
申请(专利权)人：山东鸿承矿业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37