【技术实现步骤摘要】
一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法
本专利技术属于除砷脱硫
，特别涉及一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置及方法。
技术介绍
在国民经济中占据重要的地位的金属有铜、金等，铜属于国家战略资源，据统计，全世界超过70％的精炼铜是通过火法冶炼工艺所生产的。但是，含有15族元素(As、Sb、Bi)的铜精矿对于火法冶炼工艺仍然是一大挑战。砷属于亲硫元素，已知的含砷矿物达300多种，大多以硫化物的形式夹杂在金、铜、铅、锌、锡、镍、钴矿中。世界上15％的铜矿资源中，As/Cu质量比达1/5，即开采1吨铜相应带出0.2吨以上的砷。随着易处理铜矿资源开发殆尽,含砷等难处理铜矿资源已成为主要原料来源。高砷铜精矿在焙烧过程会产生大量的含砷烟尘，需要昂贵的烟尘处理系统来处理；产生的含砷物料砒霜、砷滤饼等毒性强、用途窄、用量小、易溶于水；同时，金属铜熔炼固化过程，由于存在砷，在铜金属晶粒边缘形成砷化合物，造成金属铜的机械强度低，而且在加工过程中形成裂缝，降低其导电性能。另外，随着黄金工业的快速发展，易于采用单一技术开发的金矿...
【技术保护点】
1.一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，其特征在于，包括：/n回转窑，所述回转窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；/n搅拌机，搅拌机连接有第一料仓，所述第一料仓通过第一输送装置与回转窑的进料口连接，用于将搅拌后的矿粉送入回转窑中；/n加热机构，所述加热机构连接于回转窑的头端，用于对回转窑内的矿粉进行焙烧；/n冷却机构，所述冷却机构的一端与回转窑的出料口连接，使矿粉焙烧后产生的烧熟料进入冷却机构中进行冷却，所述冷却机构的另一端通过第二输送装置与第二料仓连接，从而将冷却后的烧熟料送入第二料仓中储存；...
【技术特征摘要】
1.一种用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，其特征在于，包括：
回转窑，所述回转窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；
搅拌机，搅拌机连接有第一料仓，所述第一料仓通过第一输送装置与回转窑的进料口连接，用于将搅拌后的矿粉送入回转窑中；
加热机构，所述加热机构连接于回转窑的头端，用于对回转窑内的矿粉进行焙烧；
冷却机构，所述冷却机构的一端与回转窑的出料口连接，使矿粉焙烧后产生的烧熟料进入冷却机构中进行冷却，所述冷却机构的另一端通过第二输送装置与第二料仓连接，从而将冷却后的烧熟料送入第二料仓中储存；
除尘机构，所述除尘机构包括有旋风除尘器和脉冲除尘器，所述回转窑的尾端设有出气管，所述出气管与旋风除尘器连通使矿粉焙烧后产生的反应气体能够进入旋风除尘器，所述旋风除尘器与脉冲除尘器连通，所述旋风除尘器设置有第一回收仓，所述脉冲除尘器设置有第二回收仓，所述第一回收仓与第二回收仓均连接有第三输送装置；
引风机，所述引风机的一端与脉冲除尘器连通，所述引风机的另一端与烟囱连通。
2.根据权利要求1所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，其特征在于，冷却机构为冷却机；所述第一输送装置与第三输送装置均为螺旋输送机；所述第二输送装置为提升机；所述搅拌机与第一料仓之间设置有皮带输送机；所述搅拌机采用双轴搅拌机，利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，便于将铜金矿粉转入皮带输送机中送入第一料仓；所述回转窑、旋风除尘器和脉冲除尘器均为不锈钢材质；所述旋风除尘器设置有8个，8个旋风除尘器排成两排依次连通，每个旋风除尘器的进风端均设置有能够充入冷空气的冷却阀门。
3.根据权利要求1所述的用于含砷含硫金属矿石的除砷脱硫装置，其特征在于，所述加热机构包括有燃烧器、风机和燃气气源，所述燃烧器设置于回转窑的头端，所述风机通过阀门与燃烧器连通，所述气源通过总阀与燃烧器连通。
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