一种水平筒形炉制造技术

本发明专利技术涉及一种水平筒形炉，筒形炉包括横卧设置的炉体、设于炉体内部且能够容置卷材的内罩体、能够对内罩体和卷材进行支撑的支撑机构、为内罩体腔内气氛加热提供热量的加热器、均热系统、冷却系统、抽真空装置、充氮装置，炉体包括炉身、固定封挡在炉身长度方向一端的封板、封挡在炉身长度方向另一端且与炉身可分离的炉门；本发明专利技术的水平筒形炉通过极佳的气密性结构设计，使得其能够对易氧化、脱碳、渗碳的金属进行热处理，解决了现有技术中对气密性要求极高的金属在热处理时，箱式炉无法满足气密性要求的问题，也提高了本发明专利技术筒形炉的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种水平筒形炉
本专利技术涉及工业热处理领域，具体涉及一种水平筒形炉。
技术介绍
现有高端金属卷形材料热处理多采用含保护气氛罩式炉或者箱式炉。罩式炉虽然密封性好，但是装料和卸料的操作过程复杂。箱式炉虽然装料和卸料的操作相对简单些，但是密封性没有罩式炉好，结构不紧凑；罩式炉退火卷料时，由于来料（卷料）均为垂直放置，为了适应内罩的圆形空间结构及流场分配，在装料前需要将卷料先放在翻料机上，将卷料翻到水平状态，然后放入罩式炉。装料过程还需要将加热罩吊起，此外，对炉料冷却还需要另取冷却罩使用；罩式炉整个热处理过程频繁的需要人工操作，过程复杂，自动化水平低。箱式炉热处理时，虽然不需要翻卷，也不需要吊装加热罩和冷却罩。但是箱式炉立方结构，装入圆柱形料卷时空间浪费很大，而且气密性差是个很大的缺陷，导致箱式炉能源和保护气体消耗量都很大大，热处理成本高；且对于热处理时易氧化、脱碳、渗碳的金属（如：气密要求较高的铜及铜合金等），箱式炉无法满足热处理过程中对气密性极高要求，使得其适用范围较窄。
技术实现思路
本专利技术所要解决技术问题是克服现有技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水平筒形炉，其特征在于：所述筒形炉包括横卧设置的炉体、设于所述炉体内部且能够容置卷材的内罩体、能够对所述内罩体和卷材进行支撑的支撑机构、为所述内罩体腔内气氛加热提供热量的加热器、用于使所述内罩体腔内热气氛均匀分布的均热系统、用于对所述内罩体腔内气氛进行冷却的冷却系统、用于对所述内罩体和所述冷却系统进行抽真空的抽真空装置、用于向所述内罩体腔内充入氮气的充氮装置，所述炉体包括炉身、固定封挡在所述炉身长度方向一端的封板、封挡在所述炉身长度方向另一端且与所述炉身可分离的炉门，所述内罩体长度方向一端与所述封板相固定，所述内罩体长度方向另一端能够与所述炉门相密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种水平筒形炉，其特征在于：所述筒形炉包括横卧设置的炉体、设于所述炉体内部且能够容置卷材的内罩体、能够对所述内罩体和卷材进行支撑的支撑机构、为所述内罩体腔内气氛加热提供热量的加热器、用于使所述内罩体腔内热气氛均匀分布的均热系统、用于对所述内罩体腔内气氛进行冷却的冷却系统、用于对所述内罩体和所述冷却系统进行抽真空的抽真空装置、用于向所述内罩体腔内充入氮气的充氮装置，所述炉体包括炉身、固定封挡在所述炉身长度方向一端的封板、封挡在所述炉身长度方向另一端且与所述炉身可分离的炉门，所述内罩体长度方向一端与所述封板相固定，所述内罩体长度方向另一端能够与所述炉门相密封。


2.根据权利要求1所述的水平筒形炉，其特征在于：所述炉身呈圆筒状，所述内罩体呈圆筒状。


3.根据权利要求1所述的水平筒形炉，其特征在于：所述内罩体周身全部或局部在长度方向上呈波纹状延伸。


4.根据权利要求2所述的水平筒形炉，其特征在于：所述加热器设于所述炉身内周面上，所述均热系统用于将加热器传递至内罩体周身的热量均匀的传递至卷材上。


5.根据权利要求4所述的水平筒形炉，其特征在于：所述均热系统包括设于所述内罩体腔内的导流筒，所述导流筒具有位于其轴向对应两端的入风口和出风口，所述导流筒与所述内罩体之间形成有导流加热通道，所述卷材位于所述导流筒内部且位于所述入风口和出风口之间；所述均热系统还包括用于使所述导流筒内部和导流加热通道的气体循环流动的循环风机。


6.根据权利要求5所述的水平筒形炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁，刘永军，
申请(专利权)人：艾亦特工业炉太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32