一种磁性材料回火炉制造技术

技术编号:26162520 阅读:63 留言:0更新日期:2020-10-31 12:53
本发明专利技术公开了一种磁性材料回火炉,其结构包括炉体、配电箱、前盖,配电箱安装在炉体左侧上部,前盖与炉体正面中部活动卡合,炉体设有传送轴、气孔、支撑板、清除装置,传送轴分别连接在炉体上下两端,气孔开设在炉体内底部,由于磁性材料淬火处理,表面产生四氧化三铁,送入炉体内部时通过清除装置对磁性材料的上下和侧面的四氧化三铁粉末刷除收集,减少四氧化三铁进入到炉体内部,在高温的条件下反应放出氢气,增强回火炉的使用安全性,由于磁性材料的正面和背面含有四氧化三铁粉末,通过摆动板对磁性材料的正面与背面接触,对正背面的粉末刷除,减少粉末随着磁性材料进入到炉体内,减少氢气的产生。

A tempering furnace for magnetic materials

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料回火炉
本专利技术属于磁性材料领域,更具体的说,尤其涉及到一种磁性材料回火炉。
技术介绍
磁性材料在淬火硬化之后,为了提高材料的韧性,使用回火炉对磁性材料进行回火处理,将在冷却液中冷却之后磁性材料放入回火炉内部,根据材料的硬度,控制内部的适宜的温度对材料进行加热回火;现有技术中磁性材料放置在回火炉内部时,在对磁性材料淬火处理时由于磁性材料中含有铁元素,铁元素与空气中的氧气生成四氧化三铁细小颗粒,四氧化三铁细小颗粒附在磁性材料外部,接着对材料放入冷却液内冷却处理,冷却结束之后直接将材料放入回火炉内,而冷却液中含有水分,使得四氧化三铁中含有水份,随着回火炉内部温度的增加使得四氧化三铁中的铁元素继续与水放应放出氢气,氢气逐渐增多,当达到一定的浓度时,在高温的环境下易燃易爆,使得回火炉的使用过程危险。
技术实现思路
为了解决上述技术磁性材料放置在回火炉内部时,在对磁性材料淬火处理时由于磁性材料中含有铁元素,铁元素与空气中的氧气生成四氧化三铁细小颗粒,四氧化三铁细小颗粒附在磁性材料外部,接着对材料放入冷却液内冷却处理,冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料回火炉,其结构包括炉体(1)、配电箱(2)、前盖(3),所述配电箱(2)安装在炉体(1)左侧上部,所述前盖(3)与炉体(1)正面中部活动卡合,其特征在于:/n所述炉体(1)设有传送轴(11)、气孔(12)、支撑板(13)、清除装置(14),所述传送轴(11)分别连接在炉体(1)上下两端,所述气孔(12)开设在炉体(1)内底部,所述支撑板(13)固定在炉体(1)左侧内壁,所述清除装置(14)嵌套在炉体(1)右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料回火炉,其结构包括炉体(1)、配电箱(2)、前盖(3),所述配电箱(2)安装在炉体(1)左侧上部,所述前盖(3)与炉体(1)正面中部活动卡合,其特征在于:
所述炉体(1)设有传送轴(11)、气孔(12)、支撑板(13)、清除装置(14),所述传送轴(11)分别连接在炉体(1)上下两端,所述气孔(12)开设在炉体(1)内底部,所述支撑板(13)固定在炉体(1)左侧内壁,所述清除装置(14)嵌套在炉体(1)右端。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料回火炉,其特征在于:所述清除装置(14)设有侧板(a1)、横板(a2)、弹簧(a3)、滑轨(a4)、滑块(a5),所述侧板(a1)设有两个侧边分别通过弹簧(a3)与清除装置(14)左右侧内壁相连接,所述横板(a2)设有两个上下表面分别通过弹簧(a3)与清除装置(14)上下内壁相连接,所述滑轨(a4)分别开设在横板(a2)的两端内部,所述侧板(a1)夹在横板(a2)之间,所述侧板(a1)通过滑块(a5)与横板(a2)活动配合。


3.根据权利要求2所述的一种磁性材料回火炉,其特征在于:所述横板(a2)设有滑道(b1)、弹块(b2)、清除圈(b3)、隔板(b4)、磁圈(b5)、摆动板(b6),所述清除圈(b3)底部通过弹块(b2)固定在横板(a2)顶部中心位置,所述滑道(b1)分别凹陷在清除圈(b3)两侧的横板(a2)顶部,所述磁圈(b5)置于横板(a2)内中部,所述隔板(b4)分别安装在横板(a2)内部,且位于磁圈(b5)两侧,所述摆动板(b6)安装在横板(a2)左端顶部。


4.根据权利要求3所述的一种磁性材料回火炉,其特征在于:所述清除圈(b3)设有内槽(c1)、刷圈(c2)、复位弹簧(c3)、滚球(c4),所述刷...

【专利技术属性】
技术研发人员:方明炎
申请(专利权)人:广东艾地生电子信息科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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