一种升降移动热处理罩式炉制造技术

一种升降移动热处理罩式炉，包括炉台、炉衬、加热元件、外壳支撑结构、轨道、电机底架、驱动电机、滚轮和升降装置；炉台的数量为两个，呈横向间隔设置；炉衬设置于炉台的上方，炉衬内预制设有预埋件；加热元件通过刚玉瓷钉包裹悬挂于侧炉板的内壁和顶炉板的内壁；外壳支撑结构包裹设置于炉衬的外壁；轨道设置于炉台的两侧，呈平行对称设置，每侧轨道的底面通过螺栓与地面实现固定；电机底架同向设置于轨道的顶面，滚轮通过转轴与电机底架实现转动；驱动电机设置于每侧电机底架的一侧；升降装置设置于电机底架的顶面两侧。本发明专利技术将同一炉罩配备有两个炉台结构，工作效率高，炉台的保温效果强，升降装置结构稳定，外壳支撑结构结构牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种升降移动热处理罩式炉
本专利技术涉及罩式炉领域，特别是一种升降移动热处理罩式炉。
技术介绍
罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理，用于工件成批热处理加热。罩式炉主要结构包括有炉台、炉罩、密封结构、升降结构等组成。现有的罩式炉结构中存在有如下的技术缺陷：(1)罩式炉的炉台与炉罩为垂直升降结构，即一个炉台结构对应一个炉罩结构，对炉台进行装载热处理时，需要对炉罩进行升起，装载完毕后再对炉罩进行落下，实现一次热处理过程。对炉台的切换装载过程时间较长，单个炉台的加工效率低。(2)炉台结构的保温性能一般，炉台的本体结构强度较低炉台边缘的装炉强度低，炉台不坚固易变形和翘曲；无法对炉台结构进行快速装配、拆卸更换、清洗。(3)罩式炉的升降结构一般采用专用吊具、升降叉、液压油缸进行升降过程。因罩式炉一般结构庞大，加热罩具有较大质量，升降行程较长，需要罩式炉炉罩的升降装置具有较强的稳定性，保证炉罩的升降过程稳定，其中，采用液压油缸进行升降的装置中，虽结构形式简单、易于安装，但液压油缸与炉罩结构连接稳定性较差，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降移动热处理罩式炉，其特征在于，包括炉台(1)、炉衬(2)、加热元件(3)、外壳支撑结构(4)、轨道(5)、电机底架(6)、驱动电机(7)、滚轮(8)和升降装置(9)；/n所述炉台(1)的数量为两个，呈横向间隔设置；所述炉衬(2)设置于所述炉台(1)的上方，所述炉衬(2)包括底炉板(2-1)、侧炉板(2-2)和顶炉板(2-3)，底炉板(2-1)、侧炉板(2-2)、顶炉板(2-3)呈平叠设置，炉衬(2)内预制设有预埋件(10)；所述加热元件(3)通过刚玉瓷钉包裹悬挂于侧炉板(2-2)的内壁和顶炉板(2-3)的内壁；所述外壳支撑结构(4)包裹设置于所述炉衬(2)的外壁，并通过螺母配合预埋...

【技术特征摘要】
1.一种升降移动热处理罩式炉，其特征在于，包括炉台(1)、炉衬(2)、加热元件(3)、外壳支撑结构(4)、轨道(5)、电机底架(6)、驱动电机(7)、滚轮(8)和升降装置(9)；
所述炉台(1)的数量为两个，呈横向间隔设置；所述炉衬(2)设置于所述炉台(1)的上方，所述炉衬(2)包括底炉板(2-1)、侧炉板(2-2)和顶炉板(2-3)，底炉板(2-1)、侧炉板(2-2)、顶炉板(2-3)呈平叠设置，炉衬(2)内预制设有预埋件(10)；所述加热元件(3)通过刚玉瓷钉包裹悬挂于侧炉板(2-2)的内壁和顶炉板(2-3)的内壁；所述外壳支撑结构(4)包裹设置于所述炉衬(2)的外壁，并通过螺母配合预埋件(10)与所述内衬结构固定设置；所述轨道(5)设置于所述炉台(1)的两侧，呈平行对称设置，每侧所述轨道(5)的底面通过螺栓与地面实现固定；所述电机底架(6)同向设置于所述轨道(5)的顶面，所述滚轮(8)嵌入设置于所述电机底架(6)内的两端，并通过转轴与所述电机底架(6)实现转动；所述驱动电机(7)设置于每侧所述电机底架(6)的一侧，并与所述滚轮(8)实现同轴转动；所述升降装置(9)设置于所述电机底架(6)的顶面两侧，所述升降装置(9)的底端通过螺栓与所述电机底架(6)实现固定，所述升降装置(9)的顶端通过螺栓与所述外壳支撑结构(4)实现固定。


2.根据权利要求1所述的一种升降移动热处理罩式炉，其特征在于，所述炉台(1)包括框架(1-1)、边框(1-2)、底架(1-3)、支架网(1-4)、硅藻土(1-5)、支撑夹(1-6)、底层重质砖(1-7)、顶层重质砖(1-8)、底耐火层砖(1-9)、侧耐火层砖(1-10)、立耐火层砖(1-11)、夹持耐火层砖(1-12)、面耐火层砖(1-13)、耐热炉钢板(1-14)；所述框架(1-1)呈长方体结构，所述框架(1-1)的顶边周向呈向外翻折状结构，形成框架翻边(1-1-1)；所述边框(1-2)周向设置于所述炉台(1)的外侧壁，所述边框(1-2)与所述框架(1-1)焊接固定；所述边框(1-2)的截面呈“L”型结构，所述边框(1-2)的宽度大于所述框架翻边(1-1-1)的宽度；所述底架(1-3)设置于框架(1-1)的底面，呈横向平行设置；所述支架网(1-4)的顶面设有支架腿(1-4-1)，所述支架腿(1-4-1)贴合于所述框架(1-1)的内底面，实现支架网(1-4)设置于框架(1-1)内；所述硅藻土(1-5)填充于所述框架(1-1)的内底面，并没过于所述支架网(1-4)的顶面；所述支撑夹(1-6)设置于所述支架网(1-4)的顶面，并与所述支架网(1-4)夹持固定；所述底层重质砖(1-7)纵向铺设于所述支架网(1-4)的顶面，并通过支撑夹(1-6)实现限位固定，所述底层重质砖(1-7)之间缝隙通过硅藻土(1-5)填充；所述顶层重质砖(1-8)横向铺设于所述底层重质砖(1-7)的顶面，所述顶层重质砖(1-8)之间缝隙通过硅藻土(1-5)填充；所述底耐火层砖(1-9)周向设置于所述顶层重质砖(1-8)的顶面；所述侧耐火层砖(1-10)的截面呈倒“L”形结构，所述侧耐火层砖(1-10)周向设置于所述框架(1-1)的内壁，所述侧耐火层砖(1-10)搁置于所述底耐火层砖(1-9)的顶面，且侧耐火层砖(1-10)的侧面贴合于所述框架翻边(1-1-1)上；所述立耐火层砖(1-11)设置于所述底耐火层砖(1-9)的顶面；所述夹持耐火层砖(1-12)设置于所述底耐火层砖(1-9)的侧边，并放置于所述顶层重质砖(1-8)的顶面；所述面耐火层砖(1-13)设置于每两个所述夹持耐火层砖(1-12)之间；所述耐热炉钢板(1-14)设置于所述夹持耐火层砖(1-12)的顶面。


3.根据权利要求2所述的一种升降移动热处理罩式炉，其特征在于，所述支撑夹(1-6)的底端呈圆柱状结构，所述支撑架的底端呈“十”字形凹槽状结构，形成支撑夹底槽(1-6-1)，所述支撑夹底槽(1-6-1)与所述支架网(1-4)嵌合固定；所述支撑夹(1-6)的顶面呈圆盘状结构，形成支撑夹固定盘(1-6-2)，所述支撑夹固定盘(1-6-2)的顶面设有间隔板(1-6-3)，所述间隔板(1-6-3)的截面呈“十”字形，所述间隔板(1-6-3)与所述支撑夹固定盘(1-6-2)垂直固定设置；每个所述底层重质砖(1-7)的一角嵌入隔板板的一角，并搁置于所述支撑夹固定盘(1-6-2)上。


4.根据权利要求3所述的一种升降移动热处理罩式炉，其特征在于，所述耐热炉钢板(1-14)呈矩形板状结构，所述耐热炉钢板(1-14)的底面两侧呈凹槽状结构，形成耐热炉钢板底槽(1-14-1)；所述耐热炉钢板(1-14)的顶面设有耐热炉钢板通孔(1-14-2)，所述耐热炉钢板(1-14)呈两排横向阵列设置，每个所述耐热炉钢板(1-14)与所述耐热炉钢板底槽(1-14-1)贯通。


5.根据权利要求1所述的一种升降移动热处理罩式炉，其特征在于，所述预埋件(10)包括预埋螺栓(10-1)、预埋片(10-2)和预埋爪(10-3)，所述预埋螺栓(10-1)垂直设置于所述预埋片(10-2)的一端，通过焊接与所述预埋片(10-2)呈一体式结构；所述预埋爪(10-3)设置于所述预埋片(10-2)的一侧，呈两端对称设置，并通过焊接与所述预埋片(10-2)呈一体式结构；每个所述预埋爪(10-3)与所述预埋片(10-2)呈斜向设置，每个所述预埋爪(10-3)呈波纹状结构，所述预埋爪(10-3)的顶端呈弯钩状。


6.根据权利要求1所述的一种升降移动热处理罩式炉，其特征在于，所述外壳支撑结构(4)包括下檐板(4-1)、侧底杆(4-2)、炉底板(4-3)、支脚架(4-4)、上檐板(4-5)、侧立杆(4-6)、侧撑架(4-7)、顶板(4-8)、顶横梁(4-9)、顶纵梁(4-10)、升降固定板(4-11)、桥架杆(4-12)；所述下檐板(4-1)设置于所述炉衬(2)的外壁底侧；所述侧底杆(4-2)设置于所述下檐板(4-1)的一侧底端，通过焊接与所述下檐板(4-1)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：丹阳市恒泰电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32