【技术实现步骤摘要】
一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘方法
本专利技术属于转炉节能减排技术。本专利技术不涉及各种板式热交换器的制造技术，不涉及各类除尘器的制造技术，不涉及热能的利用技术及其具体技术解决方案。
技术介绍
转炉冶炼过程产生的烟气温度约为1450～1600℃，现有技术采取汽化冷却烟道(锅炉)的方式将其冷却至800～1050℃的烟气，再进行烟气净化及煤气回收。在进行汽化冷却降温时，将冷却过程产生的蒸汽进行收集，送入公用蒸汽管网，供给钢铁厂内部的蒸汽用户使用。汽化冷却降温过程对温度为1450～1600℃的烟气热能进行回收，约回收了650～800℃左右的热能，为转炉负能炼钢做出了有益的贡献。为对转炉一次烟气中的煤气进行回收，后续工序需要将温度为800～1050℃的烟气进行继续降温及除尘，然后才能将合格的煤气进行回收、送入转炉煤气柜。现有技术的半干法除尘方法是：粗除尘采用蒸发冷却器，用蒸发冷却及除尘的方法，将入口温度800～1050℃的烟气降为约200～300℃，除尘效率约为50％左右；再经喷淋塔进一步降温和除尘，烟气温...
【技术保护点】
1.一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘方法，其特征是运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念，从转炉一次烟气热能深度回收入手，首先改进蒸发冷却器工作制度，一方面仍完成粗除尘的功能，另一方面减少其热量损失，使蒸发冷却器出口烟气温度提高至700～900℃，进而采用现代板式热交换器对蒸发冷却器出口约700～900℃的转炉一次烟气热能进行回收，将温度降为约50℃，同时获得温度约为90℃的热水资源，该热水资源进入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用，进而采用干式布袋除尘器进行精除尘，取代喷淋塔+精除尘可调喉口文氏管+脱水冷却器的湿法系统，精除尘后的烟气...
【技术特征摘要】
1.一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘方法，其特征是运用节能减排、绿色循环经济、工业与城市共融、可持续发展的新理念，从转炉一次烟气热能深度回收入手，首先改进蒸发冷却器工作制度，一方面仍完成粗除尘的功能，另一方面减少其热量损失，使蒸发冷却器出口烟气温度提高至700～900℃，进而采用现代板式热交换器对蒸发冷却器出口约700～900℃的转炉一次烟气热能进行回收，将温度降为约50℃，同时获得温度约为90℃的热水资源，该热水资源进入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用，进而采用干式布袋除尘器进行精除尘，取代喷淋塔+精除尘可调喉口文氏管+脱水冷却器的湿法系统，精除尘后的烟气(煤气)含尘量≦15mg/m3，可满足超低排放标准要求；精除尘后的转炉一次烟气(煤气)温度约为50℃，经煤气回收切换阀将符合回收条件的转炉煤气送至转炉煤气柜，或将不符合回收条件的转炉煤气经烟气放散烟囱点火燃烧放散，本热能回收技术方案共回收了650～850℃的烟气热能，收到了转炉一次烟气热能深度回收、超低排放、大量节水、大量节能的多重效益，实现了真正意义的转炉干法一次除尘工艺。
2.根据权利要求1所述的一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘方法,其工艺流程图的基本特征是：炼钢转炉(1)为工艺设备；转炉烟罩(2)为汇集转炉冶炼烟气的机械设备；汽化冷却烟道(3)为现有技术标准配置设备，为转炉一次烟气的第一级热交换器，作用是将转炉冶炼过程产生的温度约为1450～1600℃的烟气，采取汽化冷却烟道(锅炉)的烟气/蒸汽热交换的方式将其冷却至800～1050℃；蒸发冷却器(4)为降温及粗除尘设施，作用是对转炉一次烟气进行粗除尘及对烟气进行降温，去除较大颗粒的灰尘，除尘效率约为50～60％，灰尘收集在该冷却器底部，定期排出，蒸发冷却器(4)的出口烟气温度为700～900℃；热交换器(5)为转炉一次烟气的第二级热交换器，为现代耐高温板式热交换器，防爆设计，作用是将该热交换器入口温度...
【专利技术属性】
技术研发人员：高毅夫，高劼，
申请(专利权)人：北京凯德恒源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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