【技术实现步骤摘要】
一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘系统
本技术属于转炉节能减排技术。本技术不涉及各种板式热交换器的制造技术，不涉及各类除尘器的制造技术，不涉及热能的利用技术及其具体技术解决方案。
技术介绍
转炉冶炼过程产生的烟气温度约为1450～1600℃，现有技术采取汽化冷却烟道(锅炉)的方式将其冷却至800～1050℃的烟气，再进行烟气净化及煤气回收。在进行汽化冷却降温时，将冷却过程产生的蒸汽进行收集，送入公用蒸汽管网，供给钢铁厂内部的蒸汽用户使用。汽化冷却降温过程对温度为1450～1600℃的烟气热能进行回收，约回收了650～800℃左右的热能，为转炉负能炼钢做出了有益的贡献。为对转炉一次烟气中的煤气进行回收，后续工序需要将温度为800～1050℃的烟气进行继续降温及除尘，然后才能将合格的煤气进行回收、送入转炉煤气柜。现有技术的半干法除尘方法是：粗除尘采用蒸发冷却器，用蒸发冷却及除尘的方法，将入口温度800～1050℃的烟气降为约200～300℃，除尘效率约为50％左右；再经喷淋塔进一步降温和除尘，烟气温度降至约...
【技术保护点】
1.一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘系统,其特征在于，包括：炼钢转炉(1)、转炉烟罩(2)、汽化冷却烟道(3)、蒸发冷却器(4)、热交换器(5)、烟气精除尘设施(6)、风机入口阀门(7)、转炉一次除尘风机(8)、煤气回收切换装置(9)、烟气放散烟囱(10)、转炉煤气柜(11)；所述炼钢转炉(1)为工艺设备；所述转炉烟罩(2)为汇集转炉冶炼烟气的机械设备，与汽化冷却烟道(3)连接；所述汽化冷却烟道(3)为现有技术标准配置设备，为转炉一次烟气的第一级热交换器，与蒸发冷却器(4)连接，作用是将转炉冶炼过程产生的温度约为1450～1600℃的烟气，采取汽化冷却烟道的烟气/蒸...
【技术特征摘要】
1.一种基于热能深度回收的转炉半干法一次除尘系统,其特征在于，包括：炼钢转炉(1)、转炉烟罩(2)、汽化冷却烟道(3)、蒸发冷却器(4)、热交换器(5)、烟气精除尘设施(6)、风机入口阀门(7)、转炉一次除尘风机(8)、煤气回收切换装置(9)、烟气放散烟囱(10)、转炉煤气柜(11)；所述炼钢转炉(1)为工艺设备；所述转炉烟罩(2)为汇集转炉冶炼烟气的机械设备，与汽化冷却烟道(3)连接；所述汽化冷却烟道(3)为现有技术标准配置设备，为转炉一次烟气的第一级热交换器，与蒸发冷却器(4)连接，作用是将转炉冶炼过程产生的温度约为1450～1600℃的烟气，采取汽化冷却烟道的烟气/蒸汽热交换的方式将其冷却至800～1050℃；所述蒸发冷却器(4)为降温及粗除尘设施，与热交换器(5)连接，作用是对转炉一次烟气进行粗除尘及对烟气进行降温，去除较大颗粒的灰尘，除尘效率约为50～60％，灰尘收集在该冷却器底部，定期排出，蒸发冷却器(4)的出口烟气温度为700～900℃；所述热交换器(5)为转炉一次烟气的第二级热交换器，为现代耐高温板式热交换器，防爆设计，与烟气精除尘设施(6)连接，作用是将该热交换器入口温度为700～900℃的烟气通过气/水热交换的方式，使该热交换器出口烟气温度降至约50℃，同时对热交换的热水资源进行回收，送入公用热水管网及存储系统，供给热水用户使用；所述烟气精除尘设施(6)为干式布袋除尘器，与风机入口阀门(7)连接，作用是对转炉一次烟气进行精除尘，除尘效率不小于99.95％，经该除尘器后的烟气含尘量不大于15mg/m3，可满足超低排放标准要求，灰尘收集在该除尘器底部，定期排出；所述风机入口阀门(7)为电动、液动或气动调节阀，与转炉一次除尘风机(8)连接，作用是根据转炉冶炼工况的变化对管网烟气流量和压力进行调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：高毅夫，高劼，
申请(专利权)人：北京凯德恒源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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