一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，包括如下原料：油相30～60重量份，水相50～60重量份，乳化剂3～7重量份，重量份增稠剂0.18％‑0.48％，粘土稳定剂0.02‑0.06％，结构稳定剂0.50％‑0.80％，破胶剂0.04％‑0.08％，交联剂0.3％‑0.8％，耐温度助剂0.6％‑0.8％，耐盐助剂0.2％‑0.4％，其余为水的成分，各组分质量之合为100％；所述的油相是一种或多种选自白油、煤油、柴油、溶剂油、环己烷或甲苯的油相。本发明专利技术在交联剂作用下发生交联反应，得到的压裂液能够保证能够改善储层的渗透率，可降解生物聚合物作为高效降阻剂，降低高分子物质在储层中的吸附，提高液体返排效率，并提高返排物的生物降解性能，通过耐温度助剂与耐盐助剂，可以提高在作业时候抗温性能与防盐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法
本专利技术涉及压裂液制造
，具体为一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法。
技术介绍
压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂，是在流体矿开采过程中，为了获得高产而借用液体传导压裂力时所用的液体。现在的一体化压裂液，在其使用的过程中，易受到地层中的高温影响，长期使用造成压裂液的软化，降低了结构强度，并易收到盐腐蚀，造成内部结构的损害，出现无法传导压裂力。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于克服现在的一体化压裂液，易受到地层中的高温影响，长期使用造成压裂液的软化，降低了结构强度，并易收到盐腐蚀，造成内部结构的损害，出现无法传导压裂力，所述一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法具有可抗高温与盐腐蚀的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，包括如下原料：油相30～60重量份，水相50～60重量份，乳化剂3～7重量份，增稠剂0.18％-0.48％，粘土稳定剂0.02-0.06％，结构稳定剂0.50％-0.80％，破胶剂0.04％-0.08％，降解催化剂0.01-0.05％，交联剂0.3％-0.8％，耐温度助剂0.6％-0.8％，耐盐助剂0.2％-0.4％，其余为水的成分，各组分质量之合为100％；所述的油相是一种或多种选自白油、煤油、柴油、溶剂油、环己烷或甲苯的油相；所述的水相是一种含有以所述乳液压裂液总重量计20～40％聚合物(I)的水相。优选的，所述耐盐助剂，包括羟丙基瓜尔胶0.15％-0.4％、所述聚丙烯酰胺0.1％-0.8％、柠檬酸0.01％-0.05％、氨基酸表面活性剂0.1％-0.8％、谷氨酸硼0.3％-0.8％、双氧水0.1％-2％、氨水0.01％-0.2％、余量为水，所述耐温度助剂，包括有机硅耐热树脂、成膜助剂、铝粉、等混合而成。优选的，所述化增粘剂，包括30wt％白油、50wt％丙烯酰胺单体、3wt％乙醇、1.5wt％失水山梨糖醇脂肪酸酯、0.5wt％十六烷基三甲基溴化铵、0.5wt％悬浮稳定剂和14.5wt％水，所述悬浮稳定剂由阿拉伯胶和丙烯酸-苯乙烯磺酸钠-甲基丙烯酸羟乙酯共同构成。优选的，所述粘土稳定剂，包括盐酸氨基三甲烷15％-35％、羟乙基三甲基氯化铵15％-40％、聚丙烯酰胺或氯化铵或氯化钾1％-6％。优选的，所述结构稳定剂由环氧乙烷和2-甲基丙烯酸按照质量比1.1-1.5：1反应提纯后与丙烯酸甲酯按照质量比6-8：1复配溶解而成。优选的，破胶剂，包括过硫酸铵、过硫酸钾、双氧水、次氯酸镁中的一种与硫酸亚铁或硫化铁混合而成。优选的，所述的降解催化剂为高锰酸钾、高铁酸钾、次氯酸钠、亚硫酸钠和硫酸铝中的一种或两种。一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，包括如下步骤：S1、首先将原料进行称重配比，然后将称重好的原料加入搅拌混料机；S2、混合时先对破胶剂、交联剂进行混合搅拌均匀；S3、再加入粘土稳定剂、结构稳定剂进行混合混合搅拌均匀；S4、再加入耐温度助剂、耐盐助剂进行混合搅拌均匀；S5、混合搅拌均匀后，加入水、增稠剂进行搅拌均匀；S6、再加入降解催化剂进行混合搅拌均匀；S7、完成搅拌后放置一段时间使其成型。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，通过交联剂作用下发生交联反应，得到的压裂液能够保证能够改善储层的渗透率，可降解生物聚合物作为高效降阻剂，降低高分子物质在储层中的吸附，提高液体返排效率，并提高返排物的生物降解性能，通过耐温度助剂与耐盐助剂，可以提高在作业时候抗温性能与防盐腐蚀性。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，包括如下原料：增稠剂0.18％-0.48％，粘土稳定剂0.02-0.06％，结构稳定剂0.50％-0.80％，破胶剂0.04％-0.08％，降解催化剂0.01-0.05％，交联剂0.3％-0.8％，耐温度助剂0.6％-0.8％，耐盐助剂0.2％-0.4％，其余为水的成分，各组分质量之合为100％。各组分质量之合为100％耐盐助剂，包括羟丙基瓜尔胶0.15％-0.4％、聚丙烯酰胺0.1％-0.8％、包括柠檬酸0.01％-0.05％、氨基酸表面活性剂0.1％-0.8％、谷氨酸硼0.3％-0.8％、双氧水0.1％-2％、氨水0.01％-0.2％、余量为水，耐温度助剂，包括有机硅耐热树脂、成膜助剂、铝粉、等混合而成。各组分质量之合为100％各组分质量之合为100％化增粘剂，包括30wt％白油、50wt％丙烯酰胺单体、3wt％乙醇、1.5wt％失水山梨糖醇脂肪酸酯、0.5wt％十六烷基三甲基溴化铵、0.5wt％悬浮稳定剂和14.5wt％水，悬浮稳定剂由阿拉伯胶和丙烯酸-苯乙烯磺酸钠-甲基丙烯酸羟乙酯共同构成。粘土稳定剂，包括盐酸氨基三甲烷15％-35％、羟乙基三甲基氯化铵15％-40％、聚丙烯酰胺或氯化铵或氯化钾1％-6％。结构稳定剂由环氧乙烷和2-甲基丙烯酸按照质量比1.1-1.5：1反应提纯后与丙烯酸甲酯按照质量比6-8：1复配溶解而成。破胶剂，包括过硫酸铵、过硫酸钾、双氧水、次氯酸镁中的一种与硫酸亚铁或硫化铁混合而成。降解催化剂为高锰酸钾、高铁酸钾、次氯酸钠、亚硫酸钠和硫酸铝中的一种或两种。一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，包括如下步骤：S1、首先将原料进行称重配比，然后将称重好的原料加入搅拌混料机；S2、混合时先对破胶剂、交联剂进行混合搅拌均匀；S3、再加入粘土稳定剂、结构稳定剂进行混合混合搅拌均匀；S4、再加入耐温度助剂、耐盐助剂进行混合搅拌均匀；S5、混合搅拌均匀后，加入水、增稠剂进行搅拌均匀；S6、再加入降解催化剂进行混合搅拌均匀；S7、完成搅拌后放置一段时间使其成型。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：/n油相30～60重量份，水相50～60重量份，乳化剂3～7重量份，增稠剂0.18％-0.48％，粘土稳定剂0.02-0.06％，结构稳定剂0.50％-0.80％，破胶剂0.04％-0.08％，降解催化剂0.01-0.05％，交联剂0.3％-0.8％，耐温度助剂0.6％-0.8％，耐盐助剂0.2％-0.4％，其余为水的成分，各组分质量之合为100％；/n所述的油相是一种或多种选自白油、煤油、柴油、溶剂油、环己烷或甲苯的油相；/n所述的水相是一种含有以所述乳液压裂液总重量计20～40％聚合物(I)的水相。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，其特征在于：包括如下原料：
油相30～60重量份，水相50～60重量份，乳化剂3～7重量份，增稠剂0.18％-0.48％，粘土稳定剂0.02-0.06％，结构稳定剂0.50％-0.80％，破胶剂0.04％-0.08％，降解催化剂0.01-0.05％，交联剂0.3％-0.8％，耐温度助剂0.6％-0.8％，耐盐助剂0.2％-0.4％，其余为水的成分，各组分质量之合为100％；
所述的油相是一种或多种选自白油、煤油、柴油、溶剂油、环己烷或甲苯的油相；
所述的水相是一种含有以所述乳液压裂液总重量计20～40％聚合物(I)的水相。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，其特征在于：所述耐盐助剂，包括羟丙基瓜尔胶0.15％-0.4％、所述聚丙烯酰胺0.1％-0.8％、柠檬酸0.01％-0.05％、氨基酸表面活性剂0.1％-0.8％、谷氨酸硼0.3％-0.8％、双氧水0.1％-2％、氨水0.01％-0.2％、余量为水，所述耐温度助剂，包括有机硅耐热树脂、成膜助剂、铝粉、等混合而成。


3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐盐含海水一体化压裂液及其制备方法，其特征在于：所述化增粘剂，包括30wt％白油、50wt％丙烯酰胺单体、3wt％乙醇、1.5wt％失水山梨糖醇脂肪酸酯、0.5wt％十六烷基三甲基溴化铵、0.5wt％悬浮稳定剂和14.5wt％水，所述悬浮稳定剂由阿拉伯胶和丙烯酸-苯乙烯磺酸钠-甲基丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文村，王吉星，刘庆华，王宝林，王淑敏，刘策，
申请(专利权)人：新疆海辰油气技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65