一种耐磨光固化UV涂料制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨光固化UV涂料，涉及涂料技术领域。该耐磨光固化UV涂料，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30‑40份，光引发剂10‑20份，滑石粉4‑14份，消光粉3‑10份，活性稀释剂5‑12份，流平剂3‑8份，金刚石粉2‑5份，玻璃纤维5‑8份，纳米填料10‑20份，香精4‑8份。本发明专利技术制备的耐磨光固化UV涂料，具有优良的耐磨性、防刮伤和耐候性。涂层交联固化速度快、成膜均匀、附着力强，而且有机挥发物少，安全环保，可作为多种木质、钢制或铝制材料的底漆。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨光固化UV涂料
本专利技术涉及涂料
，具体为一种耐磨光固化UV涂料。
技术介绍
随着市场经济的发展，涂料领域发生了巨大变化，其中光固化UV涂料具有固化速度快、常温固化、绿色环保等优点，其膜层光亮度高，干燥后膜面坚固耐热，已广泛应用于化工、家居、电子轻工等领域，对光固化UV涂料而言，耐磨性能是最重要的指标。这是由于漆膜要经受反复的摩擦，所以耐磨性能就显得特别重要。在现有的技术方案中，提高耐磨性的主要方法是在涂料体系中添加AL2O3耐磨粉，AL2O3具有晶形稳定、高硬度的优点，但受材料自身及技术所限，已难以使耐磨性进一步提高。现今技术可分别实现低光泽的要求，需加入较多的填料，使该涂料难以兼顾到耐污性及施工稳定性。微生物的存在对材料具有较大的危害，同时影响使用者的使用感受，故抗菌性能也是重要的性能要求之一。环保是目前社会的主趋势，UV涂料已经属于较为环保的领域，但部分涂料固化过程中产生较大气味，对环境与人体产生较大危害，而且，目前市场上的光固化UV涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良，表面喷漆后耐磨性差、易划伤，限制了光固化UV涂料在一些特定领域地应用。因此，有必要提供一种新型的耐磨光固化UV涂料，以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种耐磨光固化UV涂料，解决了目前市场上的光固化UV涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良，表面喷漆后耐磨性差、易划伤的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨光固化UV涂料，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30-40份，光引发剂10-20份，滑石粉4-14份，消光粉3-10份，活性稀释剂5-12份，流平剂3-8份，金刚石粉2-5份，玻璃纤维5-8份，纳米填料10-20份，香精4-8份。优选的，所述所述改性丙烯酸酯包括有机硅丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，且所述有机硅丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的比例为1：1。优选的，所述纳米填料包括纳米银粉和纳米抗菌剂，且所述纳米银粉和纳米抗菌剂的比例为1：2。优选的，所述光引发剂为4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。优选的，所述活性稀释剂采用型号为TH-836型的环氧活性稀释剂。优选的，所述金刚石粉的颗粒大小为300-400目。优选的，所述玻璃纤维的单丝直径规格为5-10微米。优选的，所述香精为绿茶香精、薰衣草香精、茉莉香精中的一种。优选的，所述其他为无水乙醇溶液。优选的，该涂料的制备过程包括以下步骤：S1.按照配方比例准备好材料；S2.将改性丙烯酸酯和光引发剂、活性稀释剂和其他投入搅拌桶内，开始搅拌，搅拌速度保持为300-800r/min；S3.在搅拌过程中依次向搅拌桶内加入滑石粉、消光粉、流平剂、金刚石粉、玻璃纤维、纳米填料，搅拌速度保持不变，搅拌30-40min；S4.将搅拌箱内的混合料降温至35oC，再向搅拌箱内加入香精，以100-200r/min继续搅拌10-20min，制备完成。（三）有益效果本专利技术提供了一种耐磨光固化UV涂料。具备以下有益效果：1、本专利技术设计的涂料中添加有微量金刚石粉和玻璃纤维作为耐磨颗粒，有效提高了涂层耐磨、耐刮擦能力，用于地板材料时有效地增长了其使用寿命，提高了应用价值，耐污耐化性能远远优于普通产品，用于地板材料上时易于保持材料清洁及其性能稳定。2、本专利技术设计的涂料具有良好的抗菌防霉功效，可以保护保护材料不被微生物腐坏，绿色环保，给予使用者舒适的使用感受，安全环保，不会危害人体健康。3、本专利技术设计的涂料中添加有微量植物香精，在涂料涂抹时会散发一种淡淡的清香，保证室内没有异味，给使用者极好的嗅觉感受。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术实施例提供一种耐磨光固化UV涂料，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30份，4-甲基二苯甲酮10份，滑石粉4份，消光粉3份，活性稀释剂5份，流平剂3份，金刚石粉3份，玻璃纤维6份，纳米填料15份，绿茶香精5份，无水乙醇25份。该涂料的制备过程包括以下步骤：S1.按照配方比例准备好材料；S2.将30份改性丙烯酸酯和10份4-甲基二苯甲酮、5份活性稀释剂和25份无水乙醇投入搅拌桶内，开始搅拌，搅拌速度保持为400r/min；S3.在搅拌过程中依次向搅拌桶内加入4份滑石粉、3份消光粉、3份流平剂、3份300目的金刚石粉、6份单丝直径5微米的玻璃纤维、15份纳米填料，搅拌速度保持不变，搅拌30min；S4.将搅拌箱内的混合料降温至35oC，再向搅拌箱内加入5份绿茶香精，以200r/min继续搅拌15min，制备完成。配方中改性丙烯酸酯包括有机硅丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，选择有机硅丙烯酸酯树脂与脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂结合，有机硅树脂使体系光泽易调，表面张力降低，粘度降低，气味较小，脂肪族聚氨酯树脂气味较小，交联密度增大，有机硅丙烯酸酯树脂作为主树脂，脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂作为辅助树脂，最终使改性丙烯酸酯兼具低光泽、低气味、高耐污、施工稳定的特性；加入金刚石微粉有效地提升了涂层的耐磨与耐刮擦性能，加入玻璃纤维使涂料拥有更好的延展性，抗裂能力高且抗腐蚀能力更好；涂料中的纳米填料由纳米银粉和纳米抗菌剂组成，含有无害的抗菌成分，能抑制霉菌、金色葡萄球菌等多种细菌，兼具环保、抗菌性能；涂料中的光引发剂为4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种，在固化过程中不会产生刺激性气味和对人体有危害的物质，故体系气味小，安全环保，同时该涂料中还添加有植物香精，可以给涂料增加淡淡的清香。实施例二：本专利技术实施例提供一种耐磨光固化UV涂料，包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯35份，4-甲基二苯甲酮15份，滑石粉10份，消光粉5份，活性稀释剂8份，流平剂5份，金刚石粉4份，玻璃纤维7份，纳米填料20份，绿茶香精6份，无水乙醇35份。该涂料的制备过程包括以下步骤：S1.按照配方比例准备好材料；S2.将25份改性丙烯酸酯和15份4-甲基二苯甲酮、8份活性稀释剂、35份无水乙醇投入搅拌桶内，开始搅拌，搅拌速度保持为500r/min；S3.在搅拌过程中依次向搅拌桶内加入10份滑石粉、5份消光粉、5份流平剂、4份400目的金刚石粉、7份单丝直径6微米的玻璃纤维、20份纳米填料，搅拌速度保持不变，搅拌30min；S4.将搅拌箱内的混合料降温至35oC，再向搅拌箱内加入6份绿茶香精，以100r/min继续搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨光固化UV涂料，其特征在于：包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30-40份，光引发剂10-20份，滑石粉4-14份，消光粉3-10份，活性稀释剂5-12份，流平剂3-8份，金刚石粉2-5份，玻璃纤维5-8份，纳米填料10-20份，香精4-8份，其他25-35。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨光固化UV涂料，其特征在于：包括如下重量份的成分组成：改性丙烯酸酯30-40份，光引发剂10-20份，滑石粉4-14份，消光粉3-10份，活性稀释剂5-12份，流平剂3-8份，金刚石粉2-5份，玻璃纤维5-8份，纳米填料10-20份，香精4-8份，其他25-35。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨光固化UV涂料，其特征在于：所述所述改性丙烯酸酯包括有机硅丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，且所述有机硅丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的比例为1：1。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨光固化UV涂料，其特征在于：所述纳米填料包括纳米银粉和纳米抗菌剂，且所述纳米银粉和纳米抗菌剂的比例为1：2。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨光固化UV涂料，其特征在于：所述光引发剂为4-甲基二苯甲酮、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。


5.根据权利要求1所述的一种耐磨光固化UV涂料，其特征在于：所述活性稀释剂采用型号为TH-836型的环氧活性稀释剂。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李皞丹，
申请(专利权)人：华容县恒兴建材有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43