一种耐磨耐腐蚀弹性体材料制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨耐腐蚀弹性体材料，由以下质量份的成分组成：丁腈胶或者丁腈胶的衍生物100，刚性高分子材料15～190，80目及80目以上的超细无机材料5～30。本发明专利技术提供了一种以丁腈胶或者丁腈胶的为基材的耐磨、耐腐蚀材料，原材料易得，工艺简单，在矿山、冶炼、工程机械领域实用性强，解决了传统材料遇温度稍高点（60℃）发生水解，各项性能迅速下降，不能耐磨耐腐蚀的老大难问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀弹性体材料
本专利技术属于耐磨耐腐蚀材料
，具体涉及一种耐磨耐腐蚀弹性体材料。
技术介绍
在矿山冶炼、工程机械用于耐磨耐腐蚀的弹性体材料中，大多都是聚氨酯、氯化聚乙烯、氟橡胶等，但它们的物理机械性能不稳定，在工况苛刻的环境里物理机械性能迅速下降，特别是耐磨性能耐腐蚀性能下降明显，如聚氨酯在温度60℃以上，在高速旋转的状态下（如6米/秒），聚氨酯分子内部集热造成升温发生水解，失去耐磨耐腐蚀性能，在含有硫酸根、氟离子、氯离子的矿料混合液中，温度在90℃时，传统的弹性材料如聚氨酯、氯化聚乙烯、氟橡胶等弹性体都难耐这种苛刻的工况条件，因此研发一种能适合这种苛刻工况条件的弹性体材料是矿山、冶炼、工程机械等行业的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种适合苛刻工况条件的耐磨耐腐蚀弹性体材料。实现本专利技术目的采用的技术方案如下：本专利技术提供的耐磨耐腐蚀弹性体材料，由以下质量份的成分组成：丁腈胶或者丁腈胶的衍生物100，刚性高分子材料15～190，80目及80目以上的超细无机材料5～30。所述丁腈胶的衍生物优选为羧基丁腈胶或者氢化丁腈胶。本专利技术提供的另一种耐磨耐腐蚀弹性体材料，由以下质量份的成分组成：丁腈胶或者丁腈胶的衍生物100，刚性高分子材料15～190，80目及80目以上的超细无机材料5～30，补强剂20～60，硫化剂1～5，防老剂1～3，活性剂2～6。所述刚性高分子材料优选为聚氯乙烯、共聚酰胺（PA）、聚丙烯、酚醛树脂、氯磺化聚乙烯中的一种或多种。所述超细无机材料为粘土、碳酸钙、陶土、蒙脱土、炭黑中的一种。所述补强剂优选为高耐磨碳黑、中超耐磨碳黑、喷雾碳黑、白炭黑中的一种。所述硫化剂优选为过氧化物、硫磺、促进剂CZ、促进剂TMTT中的一种。所述防老剂优选为RD、4010NA中的一种。所述活性剂优选为氧化锌、硬脂酸中的一种。本专利技术是对丁腈胶或者丁腈胶的衍生物进行改性，让改性后的丁腈胶或者丁腈胶的衍生物具有更好的耐磨耐腐蚀性能。所述刚性高分子材料中，聚丙烯（PP）具有优越的耐热、耐腐蚀，电绝缘性和力学性能，采用增容化技术降低两相界面能，从而容易两者混合均匀，使丁腈胶或者丁腈胶的衍生物具有耐磨、耐腐、耐热、绝缘性等较高的物理机械性能，酚醛树脂可以增加丁腈胶或者丁腈胶的衍生物的硬度和耐冲击性能，还可以选择共聚酰胺（PA），在低于PA熔点20-30℃时，两者共混，所得的弹性体相态为两相分离结构，共聚PA为连续相，丁腈胶或者丁腈胶的衍生物为分散相，进一步提高丁腈胶或者丁腈胶的衍生物的强度、硬度、耐磨性能。所述超细无机材料都对改性的丁腈胶或者丁腈胶的衍生物使之具有更高的耐磨性，更佳的耐腐蚀性等物理机械性能。本专利技术的制备方法，首先对丁腈胶或者丁腈胶的衍生物进行塑炼，并加入增塑剂如酯类、石油系列增塑剂，再对刚性高分子材料进行塑化，有的要对塑化设备升温到低于刚性材料熔点20-30℃，这样塑化效果较好，然后两者加入开炼机中进行混匀，最后再分别依次加入补强剂、无机超细级材料、硫化剂、软化剂、防老剂等。有益效果本专利技术提供了一种以丁腈胶或者丁腈胶的衍生物为基材的耐磨、耐腐蚀材料，原材料易得，工艺简单，在矿山、冶炼、工程机械领域实用性强，解决了传统材料遇温度稍高点（60℃）发生水解，各项性能迅速下降，不能耐磨耐腐蚀的老大难问题。下面结合实施例进一步说明本专利技术的技术方案。具体实施方式表1、本专利技术提供的耐磨耐腐蚀弹性体材料，采用如下配方（质量份）：表2、本专利技术提供的耐磨耐腐蚀弹性体材料，采用如下配方（质量份）：上述实施例中：所述丁腈胶的衍生物为羧基丁腈胶、氢化丁腈胶。所述超细无机材料为80目及80目以上。所述补强剂为高耐磨碳黑、中超耐磨碳黑、喷雾碳黑、白炭黑中的一种。所述硫化剂为过氧化物、硫磺、促进剂CZ、促进剂TMTT中的一种。上述防老剂为RD、4010NA中的一种。所述活性剂为氧化锌、硬脂酸中的一种。本专利技术实施例中的各项物理机械性能，没有一一列出，因为物理机械性能的大小不仅仅与配方中的材料性质和配比有关，还与工艺操作、设备、模具有关，在这里可以列出一个范围：阿克隆磨耗（cm3/1.61KM）0.05-0.15，扯断强度（Mpa）20-40，85%硫酸室温浸泡120小时，重量变化率为0.3%～2.0%。本专利技术经热空气老化试验（GB/T3512-2001），在170℃下试验168小时，拉伸强度变化率为1.2%，拉断伸长率变化率为0.5%，200%定伸应力变化率为1.7%。应用例一、混凝土泵车砼密封体材料混凝土泵车砼密封体，采用夹布橡胶、聚氨酯、天然胶、氯丁胶等，用的最多和广泛的是聚氨酯材料，直到现在还在继续使用，聚氨酯在常温下，静态使用耐磨性是一流的，但是在动态使用条件下，由于摩擦升温，特别是聚氨酯材料做的产品内层容易集热、温度持续上升至五十度以上，聚氨酯产品就开始水解，产品的强度、耐磨性，就会迅速下降，直到产品完全水解，解体失去使用价值。由于泵车泵送混凝土能力的大小，由砼密封体的使用寿命决定，砼密封体的使用寿命越长，泵送混凝土的量就越多，工作效率越高，为企业减少成本创收突出。特别是现在由于混凝土砂粒越来越粗，锐角锋利，碱性越大，聚氨酯制成的砼密封体更加难以负重，严重影响泵车的泵送能力，要寻找一种取代聚氨酯材料生产砼密封体是企业和市场的急需。以本专利技术丁腈胶或者丁腈胶的衍生物为基料的弹性材料，在耐磨、耐腐、耐温上远远超过聚氨酯，特别是在工况温度达到120℃的情况下，以丁腈胶或者丁腈胶的衍生物为基料的弹性体制作的砼密封体的耐磨性，耐腐蚀性能仍然和常温下一样高，各项物理机械性能都保持不降低，泵送能力达到2.5万立方混凝土。二、电沉积锌用阴极板绝缘材料锌电沉积阴极板由铝板及复盖在上面的绝缘条，液面防腐层及剥锌口组成。阴极板上的绝缘条，由塑料材料压型采用物理粘接方法与铝板结合，液面防腐层大多数是采用环氧树脂涂层，也有采用三元乙丙胶或丁基胶成型。由于阴极板是在含有腐蚀的氯离子，氟离子、硫酸根等酸性物质中，很容易腐蚀用铝制成的阴极板，传统采用的绝缘材料为塑料，与阴极板的结合为物理粘接，使用三个月后产生缝隙脱离，造成阴极板过早报废。以本专利技术丁腈胶或者丁腈胶的衍生物为基料的弹性材料已用于阴极板，本专利技术材料具有耐腐蚀、耐温、耐老化的性能，而且在交链剂的作用下还具有与阴极板的结合而产生化学键结合，形成牢不可破的整体，在使用过程中，不会产生缝隙，酸液进不去，而不会腐蚀阴极板，从而极大地提高了使用寿命。使用寿命是塑料等绝缘材料制成的阴极板的3-5倍，以丁腈胶为基料的弹性体材料采用整体模压硫化技术在阴极板上制成绝缘条，液面防腐层和剥锌口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨耐腐蚀弹性体材料，其特征是由以下质量份的成分组成：/n丁腈胶或者丁腈胶的衍生物100，刚性高分子材料15～190，80目及80目以上的超细无机材料5～30。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀弹性体材料，其特征是由以下质量份的成分组成：
丁腈胶或者丁腈胶的衍生物100，刚性高分子材料15～190，80目及80目以上的超细无机材料5～30。


2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀弹性体材料，其特征是所述丁腈胶的衍生物为羧基丁腈胶或者氢化丁腈胶。


3.一种耐磨耐腐蚀弹性体材料，其特征是由以下质量份的成分组成：
丁腈胶或者丁腈胶的衍生物100，刚性高分子材料15～190，80目及80目以上的超细无机材料5～30，补强剂20～60，硫化剂1～5，防老剂1～3，活性剂2～6。


4.根据权利要求3所述的耐磨耐腐蚀弹性体材料，其特征是所述刚性高分子材料为聚氯乙烯、共聚酰胺、聚丙烯、酚醛树...

【专利技术属性】
技术研发人员：单东成，
申请(专利权)人：长沙市国发橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43