一种聚脲荧光微球颜料的制备方法及应用技术

本发明专利技术属于颜料制备技术领域，具体涉及一种聚合物荧光微球颜料的制备方法，更具体涉及一种采用悬浮聚合法制备具有日光型荧光效果的聚脲微球颜料。本发明专利技术的制备方法，包括以下的步骤：(1)将复合乳化剂加入水中，升温搅拌直至乳化剂完全溶解；再加入荧光染料，继续搅拌直至染料溶解，降温，备用；(2)将异佛尔酮二异氰酸酯倒入水中，再加入(1)中获得的物料，反应，形成线性聚脲微球颜料悬浮液；(3)将(2)中获得的悬浮液渣水分离，得到含水的颜料滤饼，用水冲洗滤饼；(4)干燥(3)中冲洗后的滤饼。本发明专利技术所获得的微球颜料耐高温性能优异，且有更好的耐溶剂性能；颜料的耐迁移性更好，并且对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚脲荧光微球颜料的制备方法及应用
本专利技术属于颜料制备
，具体涉及一种聚合物荧光微球颜料的制备方法，更具体涉及一种采用悬浮聚合法制备具有日光型荧光效果的聚脲微球颜料，还涉及上述颜料的应用。
技术介绍
日光型荧光颜料(以下简称荧光颜料)是一种特殊的有机颜料，它在日光或更短波长光线照射下能发出亮丽的色彩，广泛用于塑胶、油漆油墨、蜡烛、纺织品的着色。荧光颜料由载体树脂和荧光染料构成，其中荧光染料赋予颜料荧光效果，而载体树脂则决定了颜料的耐溶剂、迁移、耐温等性能。目前市场上较为常见的荧光颜料根据载体树脂划分有聚酯型、聚酰胺型、三聚氰胺甲醛树脂型以及苯丙乳液等。聚酯、聚酰胺、苯丙乳液由于树脂耐溶剂性能较差，且树脂软化点低(＜150℃)，耐溶剂差，只能在塑胶着色领域内使用。三聚氰胺甲醛树脂型荧光颜料虽然树脂内部交联度较高，但交联的醚键仍无法抵抗酮类等强溶剂的破坏，同时密胺树脂分解点较低(＜250℃)，易释放甲醛，也限制了其使用。除此之外，传统的荧光颜料合成方法大多是载体树脂和荧光染料共混形成，但是这种单纯的物理包覆难以阻止染料从树脂内部析出，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚脲荧光微球颜料的制备方法，包括以下的步骤：/n(1)将复合乳化剂加入水中，升温搅拌直至乳化剂完全溶解；再加入荧光染料，继续搅拌直至染料溶解，降温，备用；/n(2)将异佛尔酮二异氰酸酯倒入水中，再加入(1)中获得的物料，反应，形成线性聚脲微球颜料悬浮液；/n(3)将(2)中获得的悬浮液渣水分离，得到含水的颜料滤饼，用水冲洗滤饼；/n(4)干燥(3)中冲洗后的滤饼。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚脲荧光微球颜料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)将复合乳化剂加入水中，升温搅拌直至乳化剂完全溶解；再加入荧光染料，继续搅拌直至染料溶解，降温，备用；
(2)将异佛尔酮二异氰酸酯倒入水中，再加入(1)中获得的物料，反应，形成线性聚脲微球颜料悬浮液；
(3)将(2)中获得的悬浮液渣水分离，得到含水的颜料滤饼，用水冲洗滤饼；
(4)干燥(3)中冲洗后的滤饼。


2.如权利要求1所述的一种聚脲荧光微球颜料的制备方法，其特征在于，(1)中，升温至65～75℃搅拌0.8～1.2h；所述的复合乳化剂为非离子乳化剂和阴离子乳化剂，非离子乳化剂和阴离子乳化剂的重量份数比为1：2～3，复合乳化剂与水的比例为0.5～1.2：100。


3.如权利要求1所述的一种聚脲荧光微球颜料的制备方法，其特征在于，(1)中，所述的荧光染料选自带有氨基或羟基的荧光染料，优选的，所述的荧光染料包括碱性红1、碱性红1：1、溶剂紫9号、溶剂黄172中的至少一种；
所述的荧光染料为异佛尔酮二异氰酸酯质量的0－15％。


4.如权利要求1所述的一种聚脲荧光微球颜料的制备方法，其特征在于，(1)中，加入染料后继续搅拌8～12min至染料完全溶解，后降温至38～45℃备用。


5.如权利要求1所述的一种聚脲荧光微球颜料的制备方法，其特征在于，(2)中异佛尔酮二异氰酸酯与复合乳化剂的重量比为9～12：1；反应的时间为19～21小时，反应时启动乳化机以5000r/min的转速运行。


6.如权利要求1所述的一种聚脲荧光微球颜料的制备方法，其特征在于，(3)将(2)中获得的悬浮液采用离心机或者抽滤的方式进行渣水分离，得到含水的颜料滤饼，用水冲洗滤饼。


7.如权利要求1所述的一种聚脲荧光微球颜料的制备方法，其特征在于，(4)中，于100～110℃下烘干。


8.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周龑，潘建明，王济民，卢锋，
申请(专利权)人：黄山加佳荧光材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34