一种己内酰胺产品的新型精馏方法技术

本发明专利技术公开了一种己内酰胺产品的新型精馏方法，采用多级刮膜蒸发器串联的方式，预蒸馏后的粗己内酰胺进入第一级刮膜蒸发器内减压闪蒸，第一级刮膜蒸发器的冷凝器排出己内酰胺产品、底部排出的己内酰胺残液进入第二级刮膜蒸发器；第二级刮膜蒸发器蒸出的轻组分返回第一级刮膜蒸发器进行重新精馏、底部残液进入下一级刮膜蒸发器，依次类推；最后一级刮膜蒸发器底部排出最终己内酰胺重组分。本发明专利技术的新型精馏方法流程短、操作简单、塔釜不易结焦、塔釜残余产品少；在同样的进料条件下，采用本发明专利技术的精馏方法，己内酰胺的产品率为90％，远高于升膜蒸发器流程。

A new distillation method for caprolactam

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺产品的新型精馏方法
本专利技术涉及己内酰胺的精馏领域，尤其涉及一种己内酰胺产品的新型精馏方法。
技术介绍
己内酰胺绝大部分用于生产聚己内酰胺，后者约90％用于生产合成纤维(卡普隆)，10％用做塑料，用于制造齿轮、轴承、管材、医疗器械及电气、绝缘材料等，也少量地用于涂料、塑料剂及合成赖氨酸等。目前己内酰胺工业生产技术主要有肟法、甲苯法、光亚硝化法和苯酚法。其中肟法在己内酰胺生产中占主导地位。肟法的生成流程为，首先将高纯度的环己酮与硫酸羟胺在80-110℃下进行缩合反应生成环己酮肟。分离出来的环己酮肟以发烟硫酸为催化剂，在80-110℃经贝克曼重排转位为粗己内酰胺，粗己内酰胺通过萃取、离子交换、加氢、蒸发、蒸馏、结晶等工序，制得高纯度己内酰胺。己内酰胺在常温下的沸点高达270℃，需要通过高真空减压蒸馏得到产品。一般通过多级普通的蒸馏塔进行减压蒸馏，流程长，操作复杂，需要的真空度高，且己内酰胺属于热敏性物质，易在蒸馏塔中结焦，产品损失大，最终塔釜己内酰胺重组分中残存的产品多。为提高己内酰胺成品品质、简化己内酰胺蒸馏过程，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种己内酰胺产品的新型精馏方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：将预蒸馏后的粗己内酰胺送入减压蒸馏系统中的第一级刮膜蒸发器，进行减压闪蒸，所述第一级刮膜蒸发器的冷凝器排出己内酰胺产品，同时其底部排出己内酰胺残液；/nS2：将S1中所述第一级刮膜蒸发器排出的己内酰胺残液送入第二级刮膜蒸发器，蒸馏出的轻组分送回所述第一级刮膜蒸发器重新精馏，底部的己内酰胺残液送入下一级刮膜蒸发器；/nS3：每一个下一级刮膜蒸发器级的轻组分均送回所述第一级刮膜蒸发器重新精馏，底部的己内酰胺残液送入下一级刮膜蒸发器，最后一级的刮膜蒸发器产生的己内酰胺残液排出系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺产品的新型精馏方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将预蒸馏后的粗己内酰胺送入减压蒸馏系统中的第一级刮膜蒸发器，进行减压闪蒸，所述第一级刮膜蒸发器的冷凝器排出己内酰胺产品，同时其底部排出己内酰胺残液；
S2：将S1中所述第一级刮膜蒸发器排出的己内酰胺残液送入第二级刮膜蒸发器，蒸馏出的轻组分送回所述第一级刮膜蒸发器重新精馏，底部的己内酰胺残液送入下一级刮膜蒸发器；
S3：每一个下一级刮膜蒸发器级的轻组分均送回所述第一级刮膜蒸发器重新精馏，底部的己内酰胺残液送入下一级刮膜蒸发器，最后一级的刮膜蒸发器产生的己内酰胺残液排出系统。


2.根据权利要求1所述的己内酰胺产品的新型精馏方法，其特征在于，所述减压蒸馏系统为刮膜蒸发器多级串联，其串联个数为2-6个。


3.根据权利要求2所述的己内酰胺产品的新型精馏方法，其特征在于，所述刮膜蒸发器的串联个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘肖肖，王东，余超，杨军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中石化上海工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11