【技术实现步骤摘要】
烃类蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法
本专利技术属于石油化工领域,具体涉及一种烃类蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法。
技术介绍
乙烯是石油化学工业中最重要的基础原料之一,其产量是衡量一个国家石油化工总体发展水平的标志。乙烯的生产技术包括烃类蒸汽裂解、甲醇制烯烃、烯烃转化等,其中烃类蒸汽裂解占主导地位。目前,世界上烃类蒸汽裂解技术专利商主要有:美国KBR公司、德国Linde公司、美国Lummus公司和法国Technip公司。这些技术均采用深冷分离工艺得到乙烯产品。针对不同的裂解原料,分离工艺可分为顺序分离工艺、前脱乙烷工艺和前脱丙烷工艺。丙烯也是石油化学工业中最重要的基础原料之一,传统的丙烯来源主要依靠烃类蒸汽裂解联产和炼厂FCC副产。近年来,丙烷脱氢和甲醇制丙烯等专门生产丙烯的技术取得了较大发展。目前,世界上丙烷脱氢专利技术有:Lummus公司Catofin工艺、UOP公司Oleflex工艺、Uhde公司Star工艺、Linde公司PDH工艺以及Snamprogetti/Yarsintz公司FBD工艺。这些工艺普通采用深冷分离工艺来分离丙烷脱氢制丙烯的反应产物。烃类蒸汽裂解和丙烷脱氢均为生产低碳烯烃并且采用深冷分离的工艺技术。蒸汽裂解原料广泛,产品种类较多;丙烷脱氢原料和产品单一。蒸汽裂解和丙烷脱氢的反应产物,即裂解气和反应气,两者组分相似:主要包括氢气、甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、碳四和芳烃。含量却存在明显差异:裂解气中甲烷、乙烷、乙烯、乙炔和丙炔含量较高,氢气和一氧化碳含 ...
【技术保护点】
1.烃类蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法,其特征在于包括如下步骤:/n1)烃类原料与乙烯精馏塔釜来的循环乙烷加热后进入裂解单元进行蒸汽热裂解反应生成高温裂解气,高温裂解气急冷后经压缩、碱洗、干燥处理后送往前脱丙烷分离系统;/n2)丙烷原料与丙烯精馏塔釜来的循环丙烷混合,进入丙烷气化单元气化;气化后的气相丙烷进入脱氢反应单元,进行丙烷脱氢反应生成高温反应气,高温反应气经压缩、干燥后,再经反应气冷箱单元冷凝闪蒸,冷凝下来的液相进入脱轻组分塔分离,脱轻组分塔顶不凝气相进入裂解气压缩单元,脱轻组分塔下部侧线抽出C3组分送往丙烯精馏塔,脱轻组分塔釜脱氢重组分送往低压脱丙烷塔;/n3)来自步骤2)的脱轻组分塔顶不凝气进入裂解气压缩单元后,与步骤1)的裂解气一起经过压缩、碱洗、干燥后进入高压脱丙烷塔分离,高压脱丙烷塔顶分离出C3及更轻组分,经乙炔加氢反应器处理后,依次进入裂解气冷箱单元、脱甲烷塔、脱乙烷塔和乙烯精馏塔进一步分离;乙烯精馏塔釜循环乙烷返回裂解单元;/n4)来自步骤3)的高压脱丙烷塔釜液相和来自步骤2)的丙烷气化单元底部液相进入低压脱丙烷塔分离,低压脱丙烷塔顶组分与步骤3)脱 ...
【技术特征摘要】
1.烃类蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)烃类原料与乙烯精馏塔釜来的循环乙烷加热后进入裂解单元进行蒸汽热裂解反应生成高温裂解气,高温裂解气急冷后经压缩、碱洗、干燥处理后送往前脱丙烷分离系统;
2)丙烷原料与丙烯精馏塔釜来的循环丙烷混合,进入丙烷气化单元气化;气化后的气相丙烷进入脱氢反应单元,进行丙烷脱氢反应生成高温反应气,高温反应气经压缩、干燥后,再经反应气冷箱单元冷凝闪蒸,冷凝下来的液相进入脱轻组分塔分离,脱轻组分塔顶不凝气相进入裂解气压缩单元,脱轻组分塔下部侧线抽出C3组分送往丙烯精馏塔,脱轻组分塔釜脱氢重组分送往低压脱丙烷塔;
3)来自步骤2)的脱轻组分塔顶不凝气进入裂解气压缩单元后,与步骤1)的裂解气一起经过压缩、碱洗、干燥后进入高压脱丙烷塔分离,高压脱丙烷塔顶分离出C3及更轻组分,经乙炔加氢反应器处理后,依次进入裂解气冷箱单元、脱甲烷塔、脱乙烷塔和乙烯精馏塔进一步分离;乙烯精馏塔釜循环乙烷返回裂解单元;
4)来自步骤3)的高压脱丙烷塔釜液相和来自步骤2)的丙烷气化单元底部液相进入低压脱丙烷塔分离,低压脱丙烷塔顶组分与步骤3)脱乙烷塔釜组分混合后进入丙炔加氢反应器处理,处理后的组分和步骤2)中的脱轻组分塔釜液相分别进入丙烯精馏塔,丙烯精馏塔釜循环丙烷返回丙烷气化单元。
2.根据权利要求1所述的蒸汽裂解前脱丙烷工艺与丙烷脱氢工艺耦合的方法,其特征在于:所述烃类蒸汽裂解单元中裂解炉的操作条件为反应压力0.10~0.25MPaA,反应温度780~870℃。
3.根据权利要求1所述的蒸汽...
【专利技术属性】
技术研发人员:顾炯炯,李网章,李志禹,要洁,张仲利,卫涛,娄俊毅,宋强波,蔺伟,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司,中石化广州工程有限公司,中石化炼化工程集团股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京;11
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