一种高性能的水泥制备方法技术

一种高性能的水泥制备方法，包括以下步骤，a，按质量比取熟料89％、石粉6％、脱硫石膏5％混合粉磨得到熟料粉，采用分别粉磨再勾兑的生产工艺是基于不同原材料的易磨性不同的特点，分别粉磨成不同的细度，然后按照一定的比例勾兑均混而制成，这样制备的水泥具有颗粒分布合理、标准稠度用水量低、水化热低、与减水剂的适应性好、早期强度适中、28天强度高、出厂水泥温度低、质量稳定的特点。同时合理利用资源，使用工业废渣粉末、粉煤灰、脱硫石膏，变废为宝，降低了生产成本，并且有益于环境保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能的水泥制备方法
本专利技术涉及水泥生产
，尤其是涉及一种高性能的水泥制备方法。
技术介绍
传统的水泥粉磨方式生产出来的水泥都是采用混合粉磨：即熟料、石膏、矿渣或粉煤灰等物料按照一定比例经过计量，由皮带输送进入管磨机进行混合粉磨。由于不同物料的易磨性不同，易磨性差的物料磨至细度要求后，易磨性好的物料必然会出现过粉磨，熟料比矿渣易磨性好些，在一起混合粉磨后，过细的颗粒是熟料粉，粗颗粒是矿渣，水泥颗粒分布集中，致使颗粒堆积的空隙率变大，需要大量的自由水去填充，物理需水量增加；另一方面由于细颗粒里的活性成分熟料多，<3um的熟料细粉遇水就水化，导致水泥初期水化快，化学需水量增加，且<3um的熟料细粉影响水泥与减水剂的适应性，因此水化热高，物理需水量和化学需水量都增加引起水泥标准稠度用水量大，凝结时间长，与减水剂的相容性也较差；另外粗颗粒的矿渣发挥不出水泥后期应有的活性，就出现28天强度偏低的问题。即传统的水泥粉磨方式生产的水泥满足不了高性能水泥的指标要求，为此我们提出一种高性能的水泥制备方法用以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种高性能的水泥制备方法用以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术一种高性能的水泥制备方法，包括以下步骤：a，按质量比取熟料89％、石粉6％、脱硫石膏5％混合粉磨得到熟料粉；b，按质量比取矿渣85％、石粉12％、脱硫石膏3％混合粉磨得到矿渣复合粉；c，按质量比取石粉70％、火山灰12％、湿粉煤灰12％、脱硫石膏6％混合粉磨得到粉煤灰复合粉；取不同比例的所述熟料粉、矿渣复合粉以及粉煤灰复合粉经过双轴搅拌均混机的充分混合后制成不同品种、不同等级的水泥。按质量比取所述熟料粉85％、矿渣复合粉15％均混得到PO42.5水泥。按质量比取所述熟料粉75％、矿渣复合粉25％均混得到PSA42.5水泥。按质量比取所述熟料粉52％、矿渣复合粉48％均混得到PSA32.5水泥。按质量比取所述熟料粉70％、矿渣复合粉12％、粉煤灰复合粉18％均混得到PC42.5水泥。按质量比取所述熟料粉52％、矿渣复合粉12％、粉煤灰复合粉36％均混得到M32.5水泥。采用激光粒度分析仪分析所述水泥中颗粒的直径大小，使颗粒直径小于3um的含量在13％-17％之间，使颗粒直径大于3-32um的含量大于70％。每小时检测所述水泥的净浆流动度，控制值大于285mm。定期检测所述水泥的水化热，控制水化热值3天不大于230J/g,7天不大于300J/g。有益效果：本专利技术采用分别粉磨再勾兑的生产工艺是基于不同原材料的易磨性不同的特点，分别粉磨成不同的细度，然后按照一定的比例勾兑均混而制成。这样制备的水泥具有颗粒分布合理、标准稠度用水量低、水化热低、与减水剂的适应性好、早期强度适中、28天强度高、出厂水泥温度低、质量稳定的特点。同时合理利用资源，使用工业废渣粉末、粉煤灰、脱硫石膏，变废为宝，降低了生产成本，并且有益于环境保护。具体实施方式本专利技术一种高性能的水泥制备方法，包括以下步骤：a，按质量比取熟料89％、石粉6％、脱硫石膏5％混合粉磨得到熟料粉；b，按质量比取矿渣85％、石粉12％、脱硫石膏3％混合粉磨得到矿渣复合粉；c，按质量比取石粉70％、火山灰12％、湿粉煤灰12％、脱硫石膏6％混合粉磨得到粉煤灰复合粉；取不同比例的所述熟料粉、矿渣复合粉以及粉煤灰复合粉经过双轴搅拌均混机的充分混合后制成不同品种、不同等级的水泥。实施例一、按质量比取所述熟料粉85％、矿渣复合粉15％均混得到PO42.5水泥。实施例二、按质量比取所述熟料粉75％、矿渣复合粉25％均混得到PSA42.5水泥。实施例三、按质量比取所述熟料粉52％、矿渣复合粉48％均混得到PSA32.5水泥。实施例四、按质量比取所述熟料粉70％、矿渣复合粉12％、粉煤灰复合粉18％均混得到PC42.5水泥。实施例五、按质量比取所述熟料粉52％、矿渣复合粉12％、粉煤灰复合粉36％均混得到M32.5水泥。定期检测水泥的水化热，控制水化热值3天不大于230J/g,7天不大于300J/g，对于普通PO42.5水泥而言，3天水化热大概在230J/g左右，但对于中热和低热42.5水泥而言，则低于230J/g，甚至低于200J/g，7天的常规PO42.5水泥水化热在300J/g以上。用激光粒度分析仪检测水泥的颗粒分布，进行粒度的调整及颗粒中成分的调整。激光粒度分析仪检测出的数据包括了各个粒径的百分比含量，能够充分地反映出磨机的运行工况，根据激光粒度分析仪的检测结果及颗粒中组分的含量，及时调整磨机的转速、风量、循环负荷等参数，从而来调整水泥的颗粒分布及组分。采用激光粒度分析仪分析水泥中颗粒的直径大小，使颗粒直径小于3um的含量在13％-17％之间，使颗粒直径大于3-32um的含量大于70％，最佳的颗粒分布是水泥颗粒大小组成在一定范围内连续分布，即大颗粒之间的空隙由小颗粒来填充、小颗粒之间的空隙由细颗粒来填充、细颗粒之间的空隙由微细颗粒来填充，这样在浆体中才能达到最紧密堆积，能保证其对应的混凝土性能好，即水泥的力学性能得以更充分地发挥，与减水剂相容性也较好。我们控制水泥颗粒直径小于的3um的含量在13～17％之间，水泥颗粒直径大于3～32um的含量在70％以上，使水泥中颗粒分布变宽，微细石粉颗粒与熟料粉、矿渣粉颗粒组成最紧密堆积，显著提高了水泥石的密实度，改善了水泥石的孔结构，从而提高混凝土的抗渗、抗氯离子渗透和抗硫酸盐侵蚀性能。每小时检测水泥的净浆流动度，控制值大于285mm，低于目标值时及时调整，很好的保证了水泥与减水剂的适应性问题，水泥净浆流动度的检测为现有技术，在此不做赘述。最佳的颗粒分布是水泥颗粒级配组成在一定范围内连续分布，即大颗粒之间的空隙由小颗粒来填充、小颗粒之间的空隙由细颗粒来填充、细颗粒之间的空隙由微细颗粒来填充，这样在浆体中才能达到最紧密堆积，能保证其对应的混凝土性能好，即水泥的力学性能得以更充分地发挥，与减水剂相容性也较好,本专利技术采用分别粉磨再勾兑的生产工艺是基于不同原材料的易磨性不同的特点，分别粉磨成不同的细度，然后按照一定的比例勾兑均混而制成。这样制备的水泥具有颗粒分布合理、标准稠度用水量低、水化热低、与减水剂的适应性好、早期强度适中、28天强度高、出厂水泥温度低、质量稳定的特点。同时合理利用资源，使用工业废渣粉末、火山灰、粉煤灰、脱硫石膏，变废为宝，降低了生产成本，并且有益于环境保护。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能的水泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/na，按质量比取熟料89％、石粉6％、脱硫石膏5％混合粉磨得到熟料粉；/nb，按质量比取矿渣85％、石粉12％、脱硫石膏3％混合粉磨得到矿渣复合粉；/nc，按质量比取石粉70％、火山灰12％、湿粉煤灰12％、脱硫石膏6％混合粉磨得到粉煤灰复合粉；/n取不同比例的所述熟料粉、矿渣复合粉以及粉煤灰复合粉经过双轴搅拌均混机的充分混合后制成不同品种、不同等级的水泥。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能的水泥制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a，按质量比取熟料89％、石粉6％、脱硫石膏5％混合粉磨得到熟料粉；
b，按质量比取矿渣85％、石粉12％、脱硫石膏3％混合粉磨得到矿渣复合粉；
c，按质量比取石粉70％、火山灰12％、湿粉煤灰12％、脱硫石膏6％混合粉磨得到粉煤灰复合粉；
取不同比例的所述熟料粉、矿渣复合粉以及粉煤灰复合粉经过双轴搅拌均混机的充分混合后制成不同品种、不同等级的水泥。


2.根据权利要求1所述的一种高性能的水泥制备方法，其特征在于，按质量比取所述熟料粉85％、矿渣复合粉15％均混得到PO42.5水泥。


3.根据权利要求1所述的一种高性能的水泥制备方法，其特征在于，按质量比取所述熟料粉75％、矿渣复合粉25％均混得到PSA42.5水泥。


4.根据权利要求1所述的一种高性能的水泥制备方法，其特征在于，按质量比取所述熟料粉52％、矿渣复合粉48％均混得到PSA32.5水泥。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳学忠，王容娥，徐保国，董秀明，
申请(专利权)人：娲石水泥集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42