封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了封装装置。上述的封装装置包括工艺腔体、连通所述工艺腔体的第一真空机构、安装于所述工艺腔体内的施压机构及安装于所述工艺腔体内的第一加热机构，所述施压机构用于在产品装入所述工艺腔体后对所述产品施压，所述第一加热机构用于对所述产品加热。本发明专利技术所述封装装置，制备的真空玻璃整体轻薄、不漏气、性能好且生产流程短、效率高。

Packaging device

【技术实现步骤摘要】
封装装置
本专利技术涉及高性能玻璃
，具体涉及封装装置。
技术介绍
真空玻璃是基于保温瓶原理研发而成的新型节能玻璃前沿产品，即在两层平板玻璃之间人工构建一层真空度低于10-1Pa的真空夹层。由于玻璃之间存在真空层，热传导和对流基本不存在，声音无法传播，平板玻璃上的LOW-E反射层又可以反射95％以上的热辐射，因此真空玻璃的保温隔热、降噪等方面的功能远超目前广泛使用的中空玻璃。目前国内真空玻璃行业尚处于发展初期阶段，整体产能规模不大，并且普遍采用传统的生产工艺，即在常压下高温炉内，将两片玻璃四周密闭起来，封边完成后再通过预制的抽气口对玻璃之间所封闭的空腔抽真空，最后在抽气结束后封闭抽气口，完成真空玻璃的制作。传统的制作方法存在以下缺陷：1、抽气口应力集中，导致只能选择6厘以上的平板玻璃，使成本增加，运输和安装更不方便；抽气口有尾，应力集中，导致抽气口很容易碎，所以在安装和撤除抽气管的时候，工作难度较大，很难由机器手来完成，只能由人工完成，导致自动化改造难度较大；另外，玻璃上多了一个孔，增加了漏气的面积和漏气点，更难长时间保持真空状态。2、生产流程需要有打孔等工艺，工艺流程较长，导致良率降低；为了获取真空通常采用高温排气，即需要在350℃以上高温炉内排气长达8小时以有效排除真空玻璃间隙层和玻璃内表面及深层的各种气体，进而导致真空玻璃必须按炉生产，正常产能约为15片左右/8小时，生产效率低下。3、采用玻璃粉封边，烧结温度较高，基本都在四五百摄氏度以上，玻璃本身有退火的可能性。
技术实现思路
>基于此，本专利技术有必要提供一种制备的真空玻璃整体轻薄、不漏气、性能好且生产流程短、效率高的封装装置。为了实现本专利技术的目的，本专利技术采用以下技术方案：一种封装装置，其包括工艺腔体、连通所述工艺腔体的第一真空机构、安装于所述工艺腔体内的施压机构及安装于所述工艺腔体内的第一加热机构，所述施压机构用于在产品装入所述工艺腔体后对所述产品施压，所述第一加热机构用于对所述产品加热。该封装装置可以直接制备真空玻璃，不设置抽气口，没有集中的应力，可以采用轻薄到3厘米的玻璃进行制备，使得真空玻璃整体轻薄；保证真空玻璃不漏气，长时间保持真空状态，保证了真空玻璃的性能，延长了使用年限；没有抽气口，整体美观平整；整个过程自动化完成，生产流程短、效率高。其中一些实施例中，所述封装装置还包括进片腔体、连通所述进片腔体的第二真空机构、输送机构及安装于所述输送机构上的用于装载产品的载物机构，所述进片腔体与所述工艺腔体连接且之间安装有第一控制阀体，所述第一控制阀体打开时，所述进片腔体与所述工艺腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构可由所述进片腔体进入所述工艺腔体。其中一些实施例中，所述封装装置还包括预热腔体及连通所述预热腔体的第三真空机构，所述预热腔体位于所述进片腔体与所述工艺腔体之间，所述预热腔体内安装有第二加热机构，用于对所述载物机构加热，所述进片腔体与所述预热腔体连接且之间安装有第二控制阀体，所述预热腔体与所述工艺腔体连接且之间安装有第三控制阀体，所述第二控制阀体打开时，所述进片腔体与所述预热腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构由所述进片腔体进入所述预热腔体，所述第三控制阀体打开时，所述预热腔体与所述工艺腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构由所述预热腔体进入所述工艺腔体。其中一些实施例中，所述封装装置还包括预热腔体、连通所述预热腔体的第三真空机构、输送机构及安装于所述输送机构上的用于装载产品的载物机构，所述预热腔体内安装有第二加热机构，用于对所述载物机构加热，所述预热腔体与所述工艺腔体连接且之间安装有第三控制阀体，所述第三控制阀体打开时，所述预热腔体与所述工艺腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构由所述预热腔体进入所述工艺腔体。其中一些实施例中，所述施压机构包括耐高温的充气囊，所述充气囊安装于所述工艺腔体的顶部。其中一些实施例中，所述第一加热机构包括升降驱动部件及安装于所述升降驱动部件上的加热部件，所述产品到达所述工艺腔体后，所述升降驱动部件顶起所述产品或顶起装载所述产品的载物机构，所述加热部件开启以对所述产品加热。其中一些实施例中，所述输送机构包括输送架及安装于所述安装架上的输送辊轮，所述输送架对应于所述工艺腔体安装有伸缩机构，所述工艺腔体内的所述输送辊轮呈对设的半截辊轮状，所述伸缩机构用于控制所述工艺腔体内的所述输送辊轮伸缩以增大所述工艺腔体中部空间，以使所述载物机构到达所述工艺腔体时，所述第一加热机构上升。其中一些实施例中，所述伸缩机构包括安装于所述输送架上并连接所述输送辊轮的气缸及安装于所述工艺腔体内的传感器，所述传感器用于感应所述工艺腔体内的产品，以控制所述气缸运行。其中一些实施例中，所述工艺腔体包括加热工位及冷却工位，所述第一加热机构位于所述加热工位处，所述冷却工位设有冷却机构，所述冷却机构用于对所述产品进行降温。其中一些实施例中，所述封装装置还包括出片腔体、连通所述出片腔体的第四真空机构、输送机构及安装于所述输送机构上的用于装载产品的载物机构，所述出片腔体连接所述工艺腔体且之间安装有第四控制阀体，所述第四控制阀体打开时，所述工艺腔体与所述出片腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构由所述工艺腔体进入所述出片腔体。附图说明图1是本专利技术一较佳实施例所述的封装装置的工艺腔体的结构示意图；图2是图1所述的工艺腔体的另一视角的结构示意图；图3是图1所述的工艺腔体的另一视角的结构示意图；图4是图3的A-A向剖视图；图5是本专利技术实施例二所述的封装装置的结构示意图；图6是图5所述的封装装置的内部结构示意图；图7是本专利技术实施例三所述的封装装置的内部结构示意图；图8是图7所述的封装装置的预热腔体的结构示意图；图9是图8的B-B向剖视图；图10是本专利技术实施例四所述的封装装置的结构示意图；图11是图10所述的封装装置的内部结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例一本专利技术提供一种真空玻璃制备方法，其包括如下步骤：S1、在第一玻璃的一面边缘铺粘合剂，在粘合剂上开设至少一开口，将第二玻璃盖在第一玻璃上，并使粘合剂位于第一玻璃的边缘与第二玻璃的边缘之间，开口连通外界与第一玻璃、第二玻璃之间的空隙，形成玻璃夹层结构。S2、将玻璃夹层结构装入封闭腔体，将封闭腔体抽真空，第一玻璃与第二玻璃之间的空隙由上述的开口处抽至呈真空状态；对玻璃夹层结构的顶面与底面施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封装装置，其特征在于，包括工艺腔体、连通所述工艺腔体的第一真空机构、安装于所述工艺腔体内的施压机构及安装于所述工艺腔体内的第一加热机构，所述施压机构用于在产品装入所述工艺腔体后对所述产品施压，所述第一加热机构用于对所述产品加热。/n

【技术特征摘要】
1.一种封装装置，其特征在于，包括工艺腔体、连通所述工艺腔体的第一真空机构、安装于所述工艺腔体内的施压机构及安装于所述工艺腔体内的第一加热机构，所述施压机构用于在产品装入所述工艺腔体后对所述产品施压，所述第一加热机构用于对所述产品加热。


2.根据权利要求1所述的封装装置，其特征在于，所述封装装置还包括进片腔体、连通所述进片腔体的第二真空机构、输送机构及安装于所述输送机构上的用于装载产品的载物机构，所述进片腔体与所述工艺腔体连接且之间安装有第一控制阀体，所述第一控制阀体打开时，所述进片腔体与所述工艺腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构可由所述进片腔体进入所述工艺腔体。


3.根据权利要求2所述的封装装置，其特征在于，所述封装装置还包括预热腔体及连通所述预热腔体的第三真空机构，所述预热腔体位于所述进片腔体与所述工艺腔体之间，所述预热腔体内安装有第二加热机构，用于对所述载物机构加热，所述进片腔体与所述预热腔体连接且之间安装有第二控制阀体，所述预热腔体与所述工艺腔体连接且之间安装有第三控制阀体，所述第二控制阀体打开时，所述进片腔体与所述预热腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构由所述进片腔体进入所述预热腔体，所述第三控制阀体打开时，所述预热腔体与所述工艺腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构由所述预热腔体进入所述工艺腔体。


4.根据权利要求1所述的封装装置，其特征在于，所述封装装置还包括预热腔体、连通所述预热腔体的第三真空机构、输送机构及安装于所述输送机构上的用于装载产品的载物机构，所述预热腔体内安装有第二加热机构，用于对所述载物机构加热，所述预热腔体与所述工艺腔体连接且之间安装有第三控制阀体，所述第三控制阀体打开时，所述预热腔体与所述工艺腔体连通，所述输送机构装载的所述载物机构由所述预热腔体进入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，姚飞，宋银海，贾银海，
申请(专利权)人：山东晟芳铭玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37