一种污泥压滤机制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥压滤机，它由驱动电机1、驱动行星齿轮2、滤板3、滤布4、活塞缸5、连接杆6、压板液压系统7、活塞缸液压系统8及支架9组成，滤板相对设置于驱动行星齿轮一侧，滤布包覆于滤板上，滤板两端固定安装有活塞缸，滤板上设有滤液出口，所述活塞缸侧面设有压板液压系统，滤板、活塞缸、压板液压系统通过连接杆固定连接形成固定的装配体，连接杆端部安装有活塞缸液压系统，驱动行星齿轮带动后续转动部件转动，压板液压系统通过自身管路液压系统实现压板水平往复做活塞运动，将污泥从含水率99%‑98%的污泥压滤至含水率55%‑75%，从而起到污泥减量的目的，结构简单，自动化程度高，24小时连续运行。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥压滤机
本专利技术涉及一种污泥压滤机，尤其涉及到一种活塞式污泥压滤机。
技术介绍
目前我国污水处理企业，在污水处理过程中产生大量的高含水率的污泥，污泥中存在大量易腐烂的有机质、细菌、病毒和重金属，这些污泥必须经过脱水处理才能进行后续的处理处置，而我国目前污水处理企业所使用的污泥脱水设备：转鼓离心机、带式脱水机和板框压滤机，由于结构限制，难以提高设备压力和离心力，脱水后污泥含水率在75%~85%，无论后续的填埋、堆肥和焚烧等处理方式，处理难度和成本都很髙。因此，如何进一步安全、环保、低成本的降低污泥含水率，成为污泥处理处置中待解决问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种可将污泥从含水率99%-98%的污泥压滤至含水率55%-75%，从而起到污泥减量目的的污泥压滤机，该压滤机结构简单，自动化程度高，24小时连续运行，予以弥补板框压滤机滤饼外表面干燥，内部糖稀的情况。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种污泥压滤机，它包括驱动行星齿轮、过滤单元和后续转动部件组成，所述过滤单元由滤板和滤布组成，后续转动部件由活塞缸、连接杆、压板液压系统和活塞缸液压系统组成，所述驱动行星齿轮一端设有驱动电机，所述滤板相对设置于驱动行星齿轮一侧，所述滤布包覆于滤板上，所述滤板两端固定安装有活塞缸，所述滤板上设有滤液出口，所述活塞缸侧面设有压板液压系统，污泥经过活塞缸中压板挤压，污泥间隙水透过滤布从滤板上滤液出口排出，所述滤板、活塞缸、压板液压系统通过连接杆固定连接形成一固定的装配体，所述连接杆端部安装有活塞缸液压系统，所述驱动行星齿轮带动后续转动部件转动，所述压板液压系统通过自身管路液压系统实现压板7水平往复做活塞运动，所述活塞缸通过活塞缸液压系统实现开缸运动；活塞缸上安装有行程开关，所述活塞缸和压板液压系统卸料过程通过行程开关控制运动位置。优选地，所述驱动行星齿轮、过滤单元和后续转动部件两端设有支架。优选地，所述滤布采用聚酯材质，滤布通过螺丝和压条固定在滤板上。优选地，所述压板液压系统移动活塞杆右移，到达指定位置活塞杆停止右移；压板液压系统内投加絮凝剂PAM和混凝剂铁盐、铝盐或者絮凝剂、混凝剂。优选地，进料过程、压榨过程、卸料过程时长约100-120min/次。与现有技术相比较，本专利技术采用上述结构后，其有益效果为：1、活塞式污泥脱水机工作过程由进料过程、挤压卸压压榨过程、卸料过程组成；进料过程中，絮凝后的污泥泵入活塞缸。压榨过程中，压板往复运动，对污泥进行压榨，滤液从滤板滤液口排出，活塞缸转动，对干湿污泥进行混合，再压榨。卸料过程中，活塞缸打开，压板推压污泥卸料；清洗过程中，清水在封闭的活塞缸中来回搅拌，自动清洗滤板滤布；通过上述改进，本专利技术相比传统污泥脱水机，污泥含水率可以低5-10%；能耗比转鼓离心机低；结构比带式脱水机和板框压滤机简单；卸料自动化程度高；药剂添加量少，可大大降低设备运营成本。2、可将污泥从含水率99%-98%的污泥压滤至含水率55%-75%，从而起到污泥减量的目的。由于活塞式污泥压滤机，结构简单，自动化程度高，24小时连续运行，弥补板框压滤机滤饼外表面干燥，内部糖稀的情况。附图说明图1活塞式污泥压滤机进料图。图2活塞式污泥压滤机压榨图。图3活塞式污泥压滤机卸料图。图4活塞式污泥压滤机滤布清洗图。图中：1-驱动电机，2-驱动行星齿轮，3-滤板，4-滤布，5-活塞缸，6-连接杆，7-压板液压系统，8-活塞缸液压系统，9-支架，10-行程开关，11-滤液出口。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组合或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。另外，本专利技术实施例的描述过程中，所有图中的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等器件位置关系，均以图1为标准。本申请一种污泥压滤机，它包括驱动行星齿轮2、过滤单元和后续转动部件组成，所述过滤单元由滤板3和滤布4组成，后续转动部件由活塞缸5、连接杆6、压板液压系统7和活塞缸液压系统8组成，所述驱动行星齿轮2一端设有驱动电机1，所述滤板3相对设置于驱动行星齿轮2一侧，所述滤布4包覆于滤板3上，所述滤板3两端固定安装有活塞缸5，所述滤板3上设有滤液出口11，所述活塞缸5侧面设有压板液压系统7，污泥经过活塞缸5中压板挤压，污泥间隙水透过滤布4从滤板3上滤液出口11排出，所述滤板3、活塞缸5、压板液压系统7通过连接杆6固定连接形成一固定的装配体，所述连接杆6端部安装有活塞缸液压系统8，所述驱动行星齿轮2带动后续转动部件转动，所述压板液压系统7通过自身管路液压系统实现压板7水平往复做活塞运动，所述活塞缸（5）通过活塞缸液压系统8实现开缸运动；活塞缸5上安装有行程开关10，所述活塞缸5和压板液压系统7卸料过程通过行程开关10控制运动位置；所述驱动行星齿轮2、过滤单元和后续转动部件两端设有支架9。如图1所示，进料过程中，压板液压系统7移动活塞杆右移，在活塞缸5上安装行程开关，到达指定位置活塞杆停止右移；通过投加絮凝剂PAM和混凝剂铁盐、铝盐等，或者絮凝剂、混凝剂二者其一后絮凝过的含水率99%-98%的污泥，经过螺杆泵或者隔膜泵泵入圆柱型活塞型腔。如图2所示，压榨过程中，关闭前端管道中电动阀门，形成密闭容腔。后续转动部件滤板3、活塞缸5、压板液压系统7通过连接杆6固定连接，形成固定的装配体。启动驱动电机1,通过驱动行星齿轮2系统带动后续转动部件转动。压板液压系统7通过自身管路液压系统实现压板7水平往复做活塞运动。通过活塞缸5上的行程开关来控制压板水平往复运动的幅度。滤布4材质选用聚酯材质，滤布4通过螺丝和压条固定在滤板上。压板挤压过程中，含水率99%-98%的污泥经过活塞缸5中压板7挤压，污泥中的间隙水透过滤布4从滤板3上滤液出口排出；压板7卸压过程中，外界的空气从滤板3上的滤液出口进入腔体，透过滤布4，空气反吹滤布4,使粘在滤布上的污泥剥离，同时活塞缸转动过程中，对压榨后的污泥具有混合作用，水分均匀分布，再次压板挤压过程中，让污泥中间的间隙水可以进一步再重新压榨，得到含水率更低的污泥。如图3所示，卸料过程中，压板7达到设定的运动行程，压滤机准备卸料；活塞缸5通过活塞缸液压系统8实现向右开缸运动，压板通过压板液压系统7实现向左推压过程，储存在活塞缸中的泥饼被挤压出来，实现全自动卸料过程。活塞缸5和压板7卸料过程通过行程开关控制运动位置。进料过程、压榨过程、卸料过程整个过程，时长约100-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥压滤机，其特征在于：它包括驱动行星齿轮（2）、过滤单元和后续转动部件组成，所述过滤单元由滤板（3）和滤布（4）组成，后续转动部件由活塞缸（5）、连接杆（6）、压板液压系统（7）和活塞缸液压系统（8）组成，所述驱动行星齿轮（2）一端设有驱动电机（1），所述滤板（3）相对设置于驱动行星齿轮（2）一侧，所述滤布（4）包覆于滤板（3）上，所述滤板（3）两端固定安装有活塞缸（5），所述滤板（3）上设有滤液出口（11），所述活塞缸（5）侧面设有压板液压系统（7），污泥经过活塞缸（5）中压板挤压，污泥间隙水透过滤布（4）从滤板（3）上滤液出口（11）排出，所述滤板（3）、活塞缸（5）、压板液压系统（7）通过连接杆（6）固定连接形成一固定的装配体，所述连接杆（6）端部安装有活塞缸液压系统（8），所述驱动行星齿轮（2）带动后续转动部件转动，所述压板液压系统（7）通过自身管路液压系统实现压板7水平往复做活塞运动，所述活塞缸（5）通过活塞缸液压系统（8）实现开缸运动；活塞缸（5）上安装有行程开关（10），所述活塞缸（5）和压板液压系统（7）卸料过程通过行程开关（10）控制运动位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥压滤机，其特征在于：它包括驱动行星齿轮（2）、过滤单元和后续转动部件组成，所述过滤单元由滤板（3）和滤布（4）组成，后续转动部件由活塞缸（5）、连接杆（6）、压板液压系统（7）和活塞缸液压系统（8）组成，所述驱动行星齿轮（2）一端设有驱动电机（1），所述滤板（3）相对设置于驱动行星齿轮（2）一侧，所述滤布（4）包覆于滤板（3）上，所述滤板（3）两端固定安装有活塞缸（5），所述滤板（3）上设有滤液出口（11），所述活塞缸（5）侧面设有压板液压系统（7），污泥经过活塞缸（5）中压板挤压，污泥间隙水透过滤布（4）从滤板（3）上滤液出口（11）排出，所述滤板（3）、活塞缸（5）、压板液压系统（7）通过连接杆（6）固定连接形成一固定的装配体，所述连接杆（6）端部安装有活塞缸液压系统（8），所述驱动行星齿轮（2）带动后续转动部件转动，所述压板液压系统（7）通过自身管路液压系统实现压板7水平往...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦伟，花成巍，周顺龙，
申请(专利权)人：江苏康泰环保装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32