一种污泥均布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥均布装置，包括垂直方向由上至下依次设置的布料组件、拨料组件、出料组件；所述布料组件包括有布料框、设于布料框内的布料桨；所述布料桨包括有布料轴和螺旋搅拌叶片；所述布料桨的数量为两个，且与所述布料框的侧壁相邻的两个所述布料桨的转动方向分别朝向与其相邻的侧壁；所述拨料组件包括有拨料框、设于拨料框内的拨料桨，所述拨料桨的数量为两个以上；所述出料组件包括有出料框、设于出料框内的出料桨，所述出料桨的数量为两个以上，且相邻两个所述出料桨之间相互啮合。本实用新型专利技术三级布料组件层层布置，即使对粘度较高污泥也能保证较高的处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥均布装置
本技术涉及污泥处理
，尤其涉及一种污泥均布装置。
技术介绍
含水率80～90％一次脱水污泥呈塑态，为了满足后续填埋、焚烧、堆肥、建材利用，需对其进行深度脱水处理，将污泥含水率降低至60～70％。目前，常见污泥深度脱水方式为高压带式深度脱水机，进入深度脱水进行压滤处理前，需要将污泥均匀分布于滤带上，污泥分布均匀性直接影响到污泥压滤效果以及滤带使用寿命。而目前现有技术的污泥均布装置可对调理后松散污泥进行均匀分布，但遇到调理效果不佳，粘度较高污泥，会出现布料效果差，污泥粘桨叶的现象，不利于后续的污泥脱水处理。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷与不足，提供一种污泥均布装置，包括垂直方向由上至下依次设置的三级布料组件，所述三级布料组件包括一级布料组件、二级布料组件、三级布料组件；所述一级布料组件包括有一级布料框、设于一级布料框内的一级搅拌桨；所述一级搅拌桨包括有一级搅拌轴和螺旋搅拌叶片；所述一级搅拌桨的数量为两个以上，且与所述一级布料框的侧壁相邻的两个所述一级搅拌桨的转动方向分别朝向与其相邻的侧壁；所述二级布料组件包括有二级布料框、设于二级布料框内的二级搅拌桨，所述二级搅拌桨的数量为两个以上；所述三级布料组件包括有三级布料框、设于三级布料框内的三级搅拌桨，所述三级搅拌桨的数量为两个以上，且相邻两个所述三级搅拌桨之间相互啮合，所述啮合部位存在啮合间隙。所述一级布料组件通过所述螺旋搅拌叶片实现污泥的初级布料，将粘稠的污泥分散开来；所述二级布料组件通过二级搅拌桨将分散后的污泥进行拨动搅拌，进一步分散污泥；所述三级布料组件通过所述三级搅拌桨之间的啮合挤压，使污泥从所述啮合间隙流出，使污泥状态均匀。较佳地，所述螺旋搅拌叶片上设有若干个第一通孔，被分散的污泥可由于重力通过所述第一通孔，污泥通过多个所述第一通孔和所述螺旋搅拌叶片的缝隙，达到均布的效果。较佳地，所述啮合间隙为1-6cm，污泥从啮合间隙中被挤压均布，形成稳定均匀的状态。较佳地，所述三级搅拌桨包括三级搅拌轴，所述三级搅拌轴上均设有若干个圆柱形搅拌叶，所述圆柱形搅拌叶与所述三级搅拌轴垂直；若干个所述圆柱形搅拌叶的长度不同，相邻两所述三级搅拌轴上的所述圆柱形搅拌叶相啮合。较佳地，两所述圆柱形搅拌叶相啮合时处于同一水平面。较佳地，所述二级搅拌桨包括有二级搅拌轴和矩形搅拌叶片。较佳地，所述矩形搅拌叶片上设有第二通孔，被分散的污泥可由于重力通过所述第二通孔，污泥通过多个所述第二通孔和所述矩形搅拌叶片间的缝隙，达到再次均布的效果。较佳地，所述矩形搅拌叶片上设有若干个凸起块，增大所述矩形搅拌叶片对污泥的破碎作用，加强分散效果。较佳地，两个以上的所述一级搅拌桨之间等距平行设置，且两所述一级搅拌轴之间的中心距离为10-40cm；两个以上的所述二级搅拌桨之间等距平行设置，且两所述二级搅拌轴之间的中心距离为10-40cm。较佳地，所述一级布料组件、所述二级布料组件、所述三级布料组件分别设有一级变频电机、二级变频电机、三级变频电机，由于待处理污泥的粘稠度和成分不同，可通过变频电机调整各个搅拌桨的运行速度，获得最高效率的布料过程。本技术由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，三级布料组件层层布置，即使对粘度较高污泥也能保证较高的处理效果，有利于后续污泥压榨过程的进行，且延长了后续污泥压榨过程的滤布的使用寿命；同时，本技术整体结构紧凑，占地面积小。附图说明图1为本技术提供的污泥均布装置的布料组件的结构示意图；图2为本技术提供的污泥均布装置的拨料组件的结构示意图；图3为本技术提供的污泥均布装置的出料组件的结构示意图。其中：1-布料桨，2-布料框，3-一级变频电机，4-拨料桨，5-拨料框，6-二级变频电机，7-出料桨，8-出料框，9-三级变频电机。具体实施方式以下参见示出的本技术实施例的附图，下文将更详细地描述本技术。然而，本技术可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本
的技术人员完全了解本技术的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。如附图1-3，本技术提供了一种污泥均布装置，包括垂直方向由上至下依次设置的布料组件、拨料组件、出料组件；布料组件包括布料框2、设于布料框2内的布料桨1；布料桨1包括有布料轴和焊接于布料轴上的螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片的数量为2～4个；布料桨1的数量为两个，且与布料框2的侧壁相邻的两个布料桨1的转动方向分别朝向与其相邻的侧壁；拨料组件包括有拨料框5、设于拨料框5内的拨料桨4，拨料桨4的数量为两个；出料组件包括有出料框8、设于出料框8内的出料桨7，出料桨7的数量为两个，且相邻两个出料桨7之间相互啮合，啮合部位存在啮合间隙。布料组件通过螺旋搅拌叶片实现污泥的初级布料，将粘稠的污泥分散开来；拨料组件通过二级搅拌桨将分散后的污泥进行拨动搅拌，进一步分散污泥；出料组件通过三级搅拌桨之间的啮合挤压，使污泥从啮合间隙流出，使污泥状态均匀。布料框2、拨料框5、出料框8都仅设有四个侧壁，污泥从布料框2的顶部进入污泥均布装置，依次经过布料组件、拨料组件、出料组件，最后从出料框8的底部流出，三级污泥均布组件层层布置，即使对粘度较高污泥也能保证较高的处理效果，有利于后续污泥压榨过程的进行，且延长了后续污泥压榨过程的滤布的使用寿命。值得说明的是，本实施例的布料桨1、拨料桨4、出料桨7的数量都为两个，但在其他实施例中，可根据实际处理的污泥量，增大布料桨1、拨料桨4、出料桨7的数量，此处不做限制。在本实施例中，螺旋搅拌叶片上还设有若干个第一通孔，被分散的污泥可由于重力通过第一通孔，污泥通过多个第一通孔和螺旋搅拌叶片的缝隙，达到均布的效果。在本实施例中，出料桨7包括出料轴，出料轴上均设有若干个圆柱形搅拌叶，圆柱形搅拌叶与出料轴垂直；若干个圆柱形搅拌叶的长度不同，相邻两出料轴上的圆柱形搅拌叶相啮合，且两圆柱形搅拌叶相啮合时处于同一水平面，啮合间隙为1-6cm，污泥从啮合间隙中被挤压均布，形成稳定均匀的状态。在本实施例中，拨料桨4包括有拨料轴和2～3个矩形搅拌叶片，矩形搅拌叶片上设有第二通孔，被分散的污泥可由于重力通过第二通孔，污泥通过多个第二通孔和矩形搅拌叶片间的缝隙，达到再次均布的效果。矩形搅拌叶片上设有若干个凸起块，增大矩形搅拌叶片与污泥之间的摩擦，加强搅拌效果。在本实施例中，布料桨1之间、拨料桨4之间等距平行设置，且两布料轴之间的中心距离、且两拨料轴之间的中心距离为10-40cm。在本实施例中，布料组件、拨料组件、出料组件分别设有一级变频电机3、二级变频电机6、三级变频电机9。一级变频电机3同时驱动多个布料桨1运作，二级变频电机6同时驱动多个拨料桨4运作，三级变频电机9同时驱动多个出料桨7运作。由于待处理污泥的粘稠度和成分不同，可通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥均布装置，其特征在于，包括垂直方向由上至下依次设置的三级布料组件，所述三级布料组件包括一级布料组件、二级布料组件、三级布料组件；/n所述一级布料组件包括有一级布料框、设于一级布料框内的一级搅拌桨；所述一级搅拌桨包括有一级搅拌轴和螺旋搅拌叶片；所述一级搅拌桨的数量为两个以上，且与所述一级布料框的侧壁相邻的两个所述一级搅拌桨的转动方向分别朝向与其相邻的侧壁；/n所述二级布料组件包括有二级布料框、设于二级布料框内的二级搅拌桨，所述二级搅拌桨的数量为两个以上；/n所述三级布料组件包括有三级布料框、设于三级布料框内的三级搅拌桨，所述三级搅拌桨的数量为两个以上，且相邻两个所述三级搅拌桨之间相互啮合，相邻两个所述三级搅拌桨之间设有啮合间隙。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥均布装置，其特征在于，包括垂直方向由上至下依次设置的三级布料组件，所述三级布料组件包括一级布料组件、二级布料组件、三级布料组件；
所述一级布料组件包括有一级布料框、设于一级布料框内的一级搅拌桨；所述一级搅拌桨包括有一级搅拌轴和螺旋搅拌叶片；所述一级搅拌桨的数量为两个以上，且与所述一级布料框的侧壁相邻的两个所述一级搅拌桨的转动方向分别朝向与其相邻的侧壁；
所述二级布料组件包括有二级布料框、设于二级布料框内的二级搅拌桨，所述二级搅拌桨的数量为两个以上；
所述三级布料组件包括有三级布料框、设于三级布料框内的三级搅拌桨，所述三级搅拌桨的数量为两个以上，且相邻两个所述三级搅拌桨之间相互啮合，相邻两个所述三级搅拌桨之间设有啮合间隙。


2.根据权利要求1所述的污泥均布装置，其特征在于，所述螺旋搅拌叶片上设有若干个第一通孔。


3.根据权利要求1所述的污泥均布装置，其特征在于，所述啮合间隙为1-6cm。


4.根据权利要求3所述的污泥均布装置，其特征在于，所述三级搅拌桨包括三级搅拌轴，所述三级搅拌轴上均设有若干个圆柱形搅拌叶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘涛，徐金有，陈良才，李超，王宗耀，赵文彬，
申请(专利权)人：上海凌逍环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31