一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，包括依次设置的料仓、电磁机构和下料机构，所述料仓和电磁机构之间设置有用于控制一定时间内从料仓进入电磁机构的放油螺栓数量的出料机构，所述出料机构、电磁机构、下料机构控制系统分别与控制系统电连接。一种加工方法，利用用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，使放油螺栓依次进行步骤S1：出料；步骤S2：计量；步骤S3：通过磁场进行自动摆放和上磁；步骤S4：电磁机构停止工作；步骤S5：下料；步骤S6：重复S1‑S5步骤。通过采用上述技术方案，实现机器换人，减少磁铁及装配成本、杜绝了人力摆放降低作业劳动强度，且提高了生产效率，简化工艺流程。

【技术实现步骤摘要】
一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置及加工方法
本专利技术属于汽车配件加工
，具体涉及一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置及加工方法。
技术介绍
汽车工业是世界上规模最大和最重要的产业之一，在制造业中占有很大比重，对工业结构升级和相关产业发展有很强的带动作用，具有产业关联度高、涉及面广、技术要求高、综合型强、零部件数量多、附加值大等特点。油底壳放油螺丝是位于汽车发动机油底壳底部的一颗螺丝，当发动机做保养需要换油时，需拧下这颗螺丝放出原来发动机里面的机油，然后拧上螺丝从发动机上面的加注口加注新的机油。故油底壳放油螺栓的作用十分重要，油底壳放油螺栓要求带有磁性，便于吸附粉末，防止对发动机造成损伤，比如活塞在做功时磨损的铁削。传统的加工工艺是在螺栓底部打孔，放置小磁铁，加工工序复杂，且人工放置磁铁的成本较高。同时为了避免无螺纹、混料等缺陷影响汽车厂装配效率，所以放油螺栓出厂交货前均会使用全检机进行挑选，传统方法挑选后的产品，需要人工进行整理，摆放整齐后方可包装或采用机械手采取一一夹持的方式进行摆正，耗时耗力，生产效率比较低。
技术实现思路
综上所述，为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，包括依次设置的料仓、电磁机构和下料机构，所述料仓和电磁机构之间设置有用于控制一定时间内从料仓进入电磁机构的放油螺栓数量的出料机构，所述出料机构、电磁机构、下料机构控制系统分别与控制系统电连接。通过采用上述技术方案，实现机器换人，减少磁铁及装配成本、杜绝了人力摆放降低作业劳动强度，且提高了生产效率，简化工艺流程，解决了现有技术中放油螺栓经全数筛选设备挑选后，零件杂乱摆放且需要上小磁铁的问题。本专利技术进一步设置：所述出料机构包括用于出料的滑道、用于控制滑道出料状态的挡板和用于计数从料仓进入电磁机构的放油螺栓数量的计数器，所述滑道一端与料仓相连通，另一端与电磁机构相连通，所述挡板设置于滑道与电磁机构之间，所述挡板、计数器与控制系统电连接，所述控制系统根据计数器状态控制挡板的启闭。通过采用上述技术方案，设置计数器控制从料仓进入电磁机构的放油螺栓数量，然后完成定量后，控制系统自动关闭挡板，阻隔滑道与电磁机构的连通，全程自动化，减少人力操作，降低劳动强度，同时准确率高。本专利技术进一步设置：所述电磁机构包括磁化箱体，所述磁化箱体两侧分别设置有电磁铁，两侧电磁铁之间设置整理通道，所述整理通道与所述滑道相连通，所述电磁铁与控制系统电连接。通过采用上述技术方案，利用电磁机构的强磁场而使一些具有矩形磁滞回线的铁磁性物质的零件沿某一方向顺序排列，当外磁场消除后这些零件的磁畴还能保持这种排列而具有磁性，从而改变零件摆放方向，同时对零件进行上磁，操作简单，效率高。本专利技术进一步设置：所述整理通道的宽度与放油螺栓的宽度相适配。通过采用上述技术方案，便于放油螺栓的排列，使其整理排列效果更好。本专利技术进一步设置：所述下料机构包括设置于整理通道下端的下料板，所述下料板一端与所述磁化箱体相铰接，所述下料板与控制系统电连接，所述控制系统控制所述下料板转动，所述下料板上设置有供放油螺栓滑动的下料滑道，放油螺栓沿所述下料滑道下滑。通过采用上述技术方案，当电磁机构完成自动排列、上磁，停止工作时，控制系统控制下料板转动，打开下料滑道，同时失去磁场束缚的放油螺栓下落至下料板上沿下料滑道下滑；当整理通道内的全部放油螺栓完成下料后，控制系统关闭下滑通道，全程自动化，操作简单，效率高。本专利技术进一步设置：所述下料滑道的宽度与放油螺栓的宽度相适配。通过采用上述技术方案，便于放油螺栓沿下料滑道下滑，同时保持其下滑时的整齐。本专利技术进一步设置：所述下料板相对所述磁化箱体的另一端设置有用于收集沿下料滑道下滑的放油螺栓的包装箱。通过采用上述技术方案，当放油螺栓沿下料滑道下滑至放置于下料板下端的包装箱内，即完成一次放油螺栓的包装。本专利技术还提供了一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工方法，上述任一项所述的用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，使放油螺栓依次进行步骤S1：出料；步骤S2：计量；步骤S3：通过磁场进行自动摆放和上磁；步骤S4：电磁机构停止工作；步骤S5：下料；步骤S6：重复S1-S5步骤。本专利技术进一步设置：包括如下步骤：S1：从料仓掉入滑道；步骤S2：从滑道通过计数器按定制数量掉入磁化箱体，完成定量后，控制系统自动关闭挡板；步骤S3：控制系统控制电磁机构自动开启，开始作业，通过磁场进行自动摆放和上磁；步骤S4：摆放和上磁结束后，控制系统控制电磁机构停止工作；步骤S5：控制系统控制下滑通道打开，放油螺栓顺着下料滑道滑到放置好的包装箱内；步骤S6：全部产品落袋后，控制系统关闭下滑通道，开启料仓下的挡板重复S1-S5步骤。通过采用上述技术方案，通过电磁机构磁化放油螺栓，取代每个螺丝放置磁铁让每个产品自动上磁具备磁性达到吸附粉末的效果，无需置放磁体，减少磁铁及装配成本、杜绝了人力摆放降低作业劳动强度，且提高了生产效率，简化工艺流程。实施例描述本专利技术具体实施方式。附图说明图1为本专利技术实施例的结构图；图2为本专利技术实施例的流程图；图3为本专利技术实施例的电路图；附图标记：1.料仓，2.电磁机构，21.磁化箱体，22.电磁铁，23.整理通道，3.下料机构，31.下料板，311.下料滑道，4.出料机构，41.滑道，42.挡板，43.计数器，5.包装箱。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-3，一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，包括依次设置的料仓1、电磁机构2和下料机构3，所述料仓1和电磁机构2之间设置有用于控制一定时间内从料仓1进入电磁机构2的放油螺栓数量的出料机构4，所述出料机构4、电磁机构2、下料机构3控制系统分别与控制系统电连接。本实施例进一步设置：所述出料机构4包括用于出料的滑道41、用于控制滑道41出料状态的挡板42和用于计数从料仓1进入电磁机构2的放油螺栓数量的计数器43，所述滑道41一端与料仓1相连通，另一端与电磁机构2相连通，所述挡板42设置于滑道41与电磁机构2之间，所述挡板42、计数器43与控制系统电连接，所述控制系统根据计数器43状态控制挡板42的启闭。本实施例进一步设置：所述电磁机构2包括磁化箱体21，所述磁化箱体21两侧分别设置有电磁铁22，两侧电磁铁22之间设置整理通道23，所述整理通道23与所述滑道41相连通，所述电磁铁22与控制系统电连接。本实施例进一步设置：所述整理通道23的宽度与放油螺栓的宽度相适配。本实施例进一步设置：所述下料机构3包括设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，其特征在于：包括依次设置的料仓、电磁机构和下料机构，所述料仓和电磁机构之间设置有用于控制一定时间内从料仓进入电磁机构的放油螺栓数量的出料机构，所述出料机构、电磁机构、下料机构控制系统分别与控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，其特征在于：包括依次设置的料仓、电磁机构和下料机构，所述料仓和电磁机构之间设置有用于控制一定时间内从料仓进入电磁机构的放油螺栓数量的出料机构，所述出料机构、电磁机构、下料机构控制系统分别与控制系统电连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，其特征在于：所述出料机构包括用于出料的滑道、用于控制滑道出料状态的挡板和用于计数从料仓进入电磁机构的放油螺栓数量的计数器，所述滑道一端与料仓相连通，另一端与电磁机构相连通，所述挡板设置于滑道与电磁机构之间，所述挡板、计数器与控制系统电连接，所述控制系统根据计数器状态控制挡板的启闭。


3.根据权利要求2所述的一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，其特征在于：所述电磁机构包括磁化箱体，所述磁化箱体两侧分别设置有电磁铁，两侧电磁铁之间设置整理通道，所述整理通道与所述滑道相连通，所述电磁铁与控制系统电连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，其特征在于：所述整理通道的宽度与放油螺栓的宽度相适配。


5.根据权利要求3所述的一种用于放油螺栓自动排列、上磁的加工装置，其特征在于：所述下料机构包括设置于整理通道下端的下料板，所述下料板一端与所述磁化箱体相铰接，所述下料板与控制系统电连接，所述控制系统控制所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，林景荣，方俊，
申请(专利权)人：浙江明泰控股发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33