基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺制造技术

本发明专利技术属于复合材料技术领域，尤其为基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺，包括第一反应釜、挤出机、压延机、收卷机、第二反应釜、丝网印刷机和整平机，所述整平机包括壳体和安装在其内部的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊位于其下方的第一从动辊，所述打磨辊、所述第一从动辊均与所述壳体转动连接；片材位于打磨辊和第一从动辊之间传动，第一电机带动打磨辊进行高速转动，对片材打印水性PU的一面进行打磨，将突出的材料残余物打磨去除，使得片材涂附有水性PU的一面较为平整，提高表面质量，外部高压气源经过连接管输送至输送管内，然后经由喷头吹送至片材表面，将打磨的粉尘吹除。

【技术实现步骤摘要】
基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺
本专利技术属于复合材料
，具体涉及基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺。
技术介绍
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。现有的水性PU丝网印刷的多层复合材料在生产时，经过丝网印刷机印刷后，直接进行收卷，无任何后期处理工序，在丝网印刷机进行印刷时，其表面会形成有凸起的涂料残留物，表面较为粗糙，表面质量较低，无法满足市场需求。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线及其生产工艺，具有表面光滑度较好特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线，包括第一反应釜、挤出机、压延机、收卷机、第二反应釜、丝网印刷机和整平机，所述整平机包括壳体和安装在其内部的打磨机构，所述打磨机构包括打磨辊位于其下方的第一从动辊，所述打磨辊、所述第一从动辊均与所述壳体转动连接，所述打磨机构还包括固定在所述壳体外壁的第一电机，所述第一电机的输出端与所述打磨辊同轴固定连接，所述打磨机构的两侧均安装有传送机构，所述传送机构包括传送辊和位于其下方的第二从动辊，所述传送辊、所述第二从动辊均与所述壳体转动连接，所述传送机构还包括固定连接在所述壳体外壁的第二电机，所述第二电机的输出端与所述传送辊同轴固定连接，所述第二从动辊的轴线位于所述打磨机构的下方，所述壳体的内壁一端安装有压印机构，所述压印机构包括压接辊和位于其下方的第三从动辊，所述压接辊、所述第三从动辊均与所述壳体转动连接，所述压接辊的外壁固定连接有若干个压印凸块，所述压印机构还包括固定在所述壳体外壁的第三电机，所述第三电机的输出端与所述压接辊同轴固定连接，所述壳体的内壁安装有清理机构，所述清理机构位于所述打磨机构靠近所述压印机构的一侧，所述清理机构包括输送管和贯通连接在其外壁的若干个喷头，所述输送管上贯通连接有连接管，所述连接管的顶端贯穿所述壳体的顶面，并与所述壳体固定连接，所述连接管远离所述输送管的一端通过管道与外部高压气源密封连接，所述壳体的底面四角均安装有支撑机构。基于水性PU丝网印刷的多层复合材料的生产工艺，包括以下步骤：S1：将各种原料选取相应的组分加入到所述第一反应釜中，加热至85℃，并搅拌45-55min，然后对其进行脱水、干燥和熟化，获得基材，然后将基材输送至所述挤出机中进行挤出，然后再经由所述压延机进行压延，形成片材，冷却后经由所述收卷机进行收卷；S2：将60-65重量份的水性羟基丙烯酸乳液、2-3重量份的水性润湿剂和0.5-1重量份的水性消泡剂加入到所述第二反应釜中，加热至45℃，并搅拌50-70min，然后再加入1-2重量份水性流平剂，并升温至75℃，搅拌15-35min，获得混合液；S3：将2.5-6.5重量份的水性流变助剂加入到所述S2中的混合液中，并升温至95℃，搅拌10-25min，然后再加入22-35重量份的去离子水，搅拌5-8min，获得混合液；S4：将2-5重量份的水性色浆加入到所述S3中的混合液中，并将温度调整至35℃，搅拌35-45min，然后加入0.5-2重量份的增稠剂，并将温度调整至30℃，搅拌15-25min，获得混合液；S5：将0.2-1重量份的石蜡乳液加入到所述S4中的混合液中，并搅拌35-45min，制得水性PU涂料；S6：所述收卷机将所述S1中制得的片材输送至所述丝网印刷机中，所述丝网印刷机将所述S5制得的水性PU涂料涂附在片材上，然后经由所述整平机进行打磨整平。优选的，所述支撑机构包括螺纹管和螺接在其内壁的螺杆，所述螺杆的底端固定连接有转盘，所述螺纹管的顶面与所述壳体固定连接。优选的，所述转盘的底面粘接固定连接有防滑垫，所述防滑垫的厚度为5毫米。优选的，所述防滑垫的材质为橡胶。优选的，所述转盘的直径大于所述螺纹管的直径，所述转盘的外壁一周均开设有防滑纹。优选的，所述S1中的原料为65-85重量份的聚氯乙烯、1.1-1.5重量份的稳定剂、2-3重量份的三山嵛精、2-4重量份的四羟甲基甘脲、1-3重量份的十一烯酸锌和2-5重量份的黄原胶。优选的，所述S2中的水性润滑剂为有机硅改性润滑剂。优选的，所述S2中的水性消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂或矿物油消泡剂的一种。优选的，所述S2中的水性流平剂为有机硅流平剂，所述S3中的水性流变助剂为聚氨酯缔合型增稠剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：经由丝网印刷机印刷后的片材输送至整平机内，片材经由两个传送机构进行传送，片材位于打磨辊和第一从动辊之间传动，第一电机带动打磨辊进行高速转动，对片材打印水性PU的一面进行打磨，将突出的材料残余物打磨去除，使得片材涂附有水性PU的一面较为平整，提高表面质量，外部高压气源经过连接管输送至输送管内，然后经由喷头吹送至片材表面，将打磨的粉尘吹除，片材位于压接辊和第三从动辊之间，第三电机带动压接辊进行转动，压接辊上的压印凸块对片材表面进行压印，提高片材表面得到摩擦力。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的生产流程示意图；图2为本专利技术中的整平机结构示意图；图3为本专利技术中的壳体内部结构示意图；图4为本专利技术中的支撑机构结构示意图；图5为本专利技术中的清理机构结构示意图。图中：1、第一反应釜；2、挤出机；3、压延机；4、收卷机；5、第二反应釜；6、丝网印刷机；7、整平机；71、壳体；72、打磨机构；721、打磨辊；722、第一从动辊；723、第一电机；73、传送机构；731、传送辊；732、第二从动辊；733、第二电机；74、压印机构；741、压接辊；742、第三从动辊；743、压印凸块；744、第三电机；75、清理机构；751、输送管；752、喷头；753、连接管；76、支撑机构；761、螺纹管；762、螺杆；763、转盘；764、防滑垫。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供以下技术方案：基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线，包括第一反应釜1、挤出机2、压延机3、收卷机4、第二反应釜5、丝网印刷机6和整平机7，整平机7包括壳体71和安装在其内部的打磨机构72，打磨机构72包括打磨辊721位于其下方的第一从动辊7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线，其特征在于：包括第一反应釜（1）、挤出机（2）、压延机（3）、收卷机（4）、第二反应釜（5）、丝网印刷机（6）和整平机（7），所述整平机（7）包括壳体（71）和安装在其内部的打磨机构（72），所述打磨机构（72）包括打磨辊（721）位于其下方的第一从动辊（722），所述打磨辊（721）、所述第一从动辊（722）均与所述壳体（71）转动连接，所述打磨机构（72）还包括固定在所述壳体（71）外壁的第一电机（723），所述第一电机（723）的输出端与所述打磨辊（721）同轴固定连接，所述打磨机构（72）的两侧均安装有传送机构（73），所述传送机构（73）包括传送辊（731）和位于其下方的第二从动辊（732），所述传送辊（731）、所述第二从动辊（732）均与所述壳体（71）转动连接，所述传送机构（73）还包括固定连接在所述壳体（71）外壁的第二电机（733），所述第二电机（733）的输出端与所述传送辊（731）同轴固定连接，所述第二从动辊（732）的轴线位于所述打磨机构（72）的下方，所述壳体（71）的内壁一端安装有压印机构（74），所述压印机构（74）包括压接辊（741）和位于其下方的第三从动辊（742），所述压接辊（741）、所述第三从动辊（742）均与所述壳体（71）转动连接，所述压接辊（741）的外壁固定连接有若干个压印凸块（743），所述压印机构（74）还包括固定在所述壳体（71）外壁的第三电机（744），所述第三电机（744）的输出端与所述压接辊（741）同轴固定连接，所述壳体（71）的内壁安装有清理机构（75），所述清理机构（75）位于所述打磨机构（72）靠近所述压印机构（74）的一侧，所述清理机构（75）包括输送管（751）和贯通连接在其外壁的若干个喷头（752），所述输送管（751）上贯通连接有连接管（753），所述连接管（753）的顶端贯穿所述壳体（71）的顶面，并与所述壳体（71）固定连接，所述连接管（753）远离所述输送管（751）的一端通过管道与外部高压气源密封连接，所述壳体（71）的底面四角均安装有支撑机构（76）。/n...

【技术特征摘要】
1.基于水性PU丝网印刷的多层复合材料生产线，其特征在于：包括第一反应釜（1）、挤出机（2）、压延机（3）、收卷机（4）、第二反应釜（5）、丝网印刷机（6）和整平机（7），所述整平机（7）包括壳体（71）和安装在其内部的打磨机构（72），所述打磨机构（72）包括打磨辊（721）位于其下方的第一从动辊（722），所述打磨辊（721）、所述第一从动辊（722）均与所述壳体（71）转动连接，所述打磨机构（72）还包括固定在所述壳体（71）外壁的第一电机（723），所述第一电机（723）的输出端与所述打磨辊（721）同轴固定连接，所述打磨机构（72）的两侧均安装有传送机构（73），所述传送机构（73）包括传送辊（731）和位于其下方的第二从动辊（732），所述传送辊（731）、所述第二从动辊（732）均与所述壳体（71）转动连接，所述传送机构（73）还包括固定连接在所述壳体（71）外壁的第二电机（733），所述第二电机（733）的输出端与所述传送辊（731）同轴固定连接，所述第二从动辊（732）的轴线位于所述打磨机构（72）的下方，所述壳体（71）的内壁一端安装有压印机构（74），所述压印机构（74）包括压接辊（741）和位于其下方的第三从动辊（742），所述压接辊（741）、所述第三从动辊（742）均与所述壳体（71）转动连接，所述压接辊（741）的外壁固定连接有若干个压印凸块（743），所述压印机构（74）还包括固定在所述壳体（71）外壁的第三电机（744），所述第三电机（744）的输出端与所述压接辊（741）同轴固定连接，所述壳体（71）的内壁安装有清理机构（75），所述清理机构（75）位于所述打磨机构（72）靠近所述压印机构（74）的一侧，所述清理机构（75）包括输送管（751）和贯通连接在其外壁的若干个喷头（752），所述输送管（751）上贯通连接有连接管（753），所述连接管（753）的顶端贯穿所述壳体（71）的顶面，并与所述壳体（71）固定连接，所述连接管（753）远离所述输送管（751）的一端通过管道与外部高压气源密封连接，所述壳体（71）的底面四角均安装有支撑机构（76）。


2.根据权利要求1所述的基于水性PU丝网印刷的多层复合材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将各种原料选取相应的组分加入到所述第一反应釜（1）中，加热至85℃，并搅拌45-55min，然后对其进行脱水、干燥和熟化，获得基材，然后将基材输送至所述挤出机（2）中进行挤出，然后再经由所述压延机（3）进行压延，形成片材，冷却后经由所述收卷机（4）进行收卷；
S2：将60-65重量份的水性羟基丙烯酸乳液、2-3重量份的水性润湿剂和0.5-1重量份的水性消泡剂加入到所述第二反应釜（5）中，加热至45℃，并搅拌50-70...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩正华，
申请(专利权)人：嘉兴市布雷塑胶新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33