注塑机拉杆降低应力集中新结构制造技术

本发明专利技术公开了注塑机拉杆降低应力集中新结构，包括拉杆本体，所述拉杆本体一端贯穿连接有固定板，所述拉杆本体位于固定板内的一段外侧开有用于减少螺纹段集中应力的第一卸载槽，且拉杆本体外侧开有减少因固定板变形干涉引起拉杆应力集中的第二卸载槽，本发明专利技术通过在拉杆本体外侧设计的第一卸载槽与第二卸载槽，从而实现降低螺纹段的应力集中及固定板与拉杆因固定板变形干涉引起的应力集中，避免拉杆本体在长期使用中产生疲劳导致出现裂纹甚至断裂等失效现象，同时利用分力限位组件，有效的将拉杆螺母与螺杆螺纹上载荷力分散出去，避免拉杆螺纹部分出现轻微偏移，降低螺母存在松动的概率，提高拉杆本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
注塑机拉杆降低应力集中新结构
本专利技术涉及注塑机拉杆组件
，具体为注塑机拉杆降低应力集中新结构。
技术介绍
拉杆是注塑机合模机构产生合模力的重要高刚度弹性零件，直接关系到合模机构的运行可靠和它的使用寿命。合模机构的拉杆如果由于设计不当，拉杆螺纹容易产生应力集中、裂纹甚至断裂等失效现象。拉杆是注塑机的主干件，通过压紧模具、拉杆拉伸，最终锁紧模具。由于拉杆的拉伸，压紧拉杆螺母，使固定板会弯曲变形，拉杆跟着弯曲变形，所以拉杆不仅受拉力，而且还受弯曲变形力。中国专利文献专利号200720110982.5提出了一种“注塑机拉杆结构”，虽提供了一种减少拉杆应力集中的结构，但是此结构存在局限性，如图9，因为固定板a是弯曲变形的，模具安装面也跟着变形，所以固定板a和拉杆c在它们定位部分发生干涉，阻碍拉杆c应力变形，从而弯曲应力集中，同时现有的注塑机拉杆机构，拉杆与拉杆螺母基本上是通过螺纹啮合的方式来提供拉伸载荷，结构中的轴向载荷全部由拉杆的螺纹来承担，而拉杆螺纹段因材料、加工等原因难免应力集中，加上固定板变形，导致各扣螺牙上的轴向载荷分配又不均匀，特别是固定板弯曲变形时作用到拉杆螺纹部分的剪切力，会导致拉杆螺纹部分出现轻微偏移，久而久之会使螺母存在松动，也会使拉杆出现疲劳，终至断裂而失效，为此，我们提出一种注塑机拉杆降低应力集中新结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够有效降低注塑机拉杆应力集中的注塑机拉杆降低应力集中新结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：注塑机拉杆降低应力集中新结构，包括拉杆本体，所述拉杆本体一端贯穿连接有固定板，所述拉杆本体位于固定板内的一段外侧开有用于减少螺纹段集中应力的第一卸载槽，且拉杆本体外侧开有减少因固定板变形干涉引起拉杆应力集中的第二卸载槽，所述拉杆本体螺纹段外侧螺纹套接有拉杆螺母，且拉杆螺母外设有避免拉杆螺母与拉杆本体受力出现偏移的分力限位组件。优选的，所述分力限位组件包括拉杆压紧盖，所述拉杆压紧盖两端均穿有定位销，并通过定位销与固定板螺纹连接，所述拉杆压紧盖内等角度固定有多个调节插柱，且拉杆螺母上对应开有多个插槽，所述拉杆螺母内对应插槽位置开有多个调节槽，且调节槽内均安装有限位件，所述拉杆本体对应限位件位置处开有连接槽，通过分力限位组件内的限位件与连接槽连接，从而能够保证拉杆本体螺纹段的稳定，不会因固定板变形而与拉杆螺母之间出现偏差。优选的，所述限位件包括限位板，所述限位板滑动插于调节槽内，且限位板两端均滑动插有限位杆，所述限位杆一端与调节槽内壁固定，且另一端固定有抵板，所述抵板与调节槽侧壁固定，所述限位杆外侧套有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与抵板和限位板接触，所述限位板远离连接槽一端开有梯形槽，通过限位件内的限位板与连接槽卡接，从而实现对连杆螺母与连杆本体之间的稳定连接。优选的，所述插槽贯穿调节槽，且插槽尾端设为与调节插柱相适配的斜面结构，使得调节插柱在插入后能够稳定的位于调节插槽内。优选的，所述拉杆螺母外端固定有限位抵块，且固定板上对应开有安装槽，通过限位抵块与安装槽相抵，使得拉杆螺母的安装更稳定。优选的，所述拉杆压紧盖内开有与拉杆本体相适配的圆形槽，且圆形槽外侧开有倒角，圆形槽的设计，使得拉杆压紧盖能够更加贴合拉杆本体，使得安装时更加方便与精准。优选的，所述限位板外侧设为与连接槽相贴合的弧形面结构，且限位板与连接槽滑动配合，弧形面结构与滑动配合，使得限位板与连接槽连接更加紧密贴合。优选的，所述第一卸载槽和第二卸载槽内径为拉杆本体光滑段内径的0.7倍，内径比控制在0.7倍左右，使得第一卸载槽与第二卸载槽过渡圆角半径数值尽量加大，从而能够使得应力逐步分解至最小。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在拉杆本体外侧设计的第一卸载槽与第二卸载槽，从而实现降低螺纹段的应力集中及固定板与拉杆因固定板变形干涉引起的应力集中，避免拉杆本体在长期使用中产生疲劳导致出现裂纹甚至断裂等失效现象，同时利用分力限位组件，有效的将拉杆螺母与螺杆螺纹上载荷力分散出去，避免拉杆螺纹部分出现轻微偏移，降低螺母存在松动的概率，提高拉杆本体的使用寿命。附图说明图1为本专利技术整体安装后局部剖视外形结构示意图；图2为本专利技术整体安装后局部剖视侧视图；图3为本专利技术拉杆主体与分力限位组件连接结构示意图；图4为本专利技术拉杆压紧盖结构示意图；图5为本专利技术拉杆主体与分力限位组件连接局部剖视侧视图；图6为本专利技术限位件与连接槽卡接后局部剖视侧视图；图7为本专利技术拉杆螺母局部剖视内部结构示意图；图8为本专利技术限位件结构示意图；图9为专利号200720110982.5文献中固定板a与拉杆c位置关系剖视图。图中：1-拉杆本体；2-固定板；3-第一卸载槽；4-第二卸载槽；5-拉杆螺母；6-分力限位组件；7-拉杆压紧盖；8-定位销；9-调节插柱；10-插槽；11-调节槽；12-限位件；13-连接槽；14-限位板；15-限位杆；16-抵板；17-复位弹簧；18-梯形槽；19-斜面结构；20-限位抵块；21-安装槽；22-圆形槽；23-弧形面结构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-9，图示中的注塑机拉杆降低应力集中新结构，包括拉杆本体1，所述拉杆本体1一端贯穿连接有固定板2，所述拉杆本体1位于固定板2内的一段外侧开有用于减少螺纹段集中应力的第一卸载槽3，且拉杆本体1外侧开有减少因固定板2变形干涉引起拉杆应力集中的第二卸载槽4，其中，第一卸载槽3和第二卸载槽4内径为拉杆本体1光滑段内径的0.7倍，这样能使第一卸载槽3与第二卸载槽4过渡圆角半径数值尽量加大，从而能够使得应力逐步分解至最小，所述拉杆本体1螺纹段外侧螺纹套接有拉杆螺母5，且拉杆螺母5外设有避免拉杆螺母5与拉杆本体1受力出现偏移的分力限位组件6。其中，分力限位组件6包括拉杆压紧盖7，所述拉杆压紧盖7两端均穿有定位销8，并通过定位销8与固定板2螺纹连接，所述拉杆压紧盖7内等角度固定有多个调节插柱9，且拉杆螺母5上对应开有多个插槽10，所述拉杆螺母5内对应插槽10位置开有多个调节槽11，且调节槽11内均安装有限位件12，所述拉杆本体1对应限位件12位置处开有连接槽13，其中插槽10贯穿调节槽11，且插槽10尾端设为与调节插柱9相适配的斜面结构19，使得调节插柱9插入后更加贴合；其中，拉杆压紧盖7内开有与拉杆本体1相适配的圆形槽22，且圆形槽22外侧开有倒角，圆形槽22方便与拉杆本体1的安装，并使得贴合更加密切；限位件12包括限位板14，限位板14外侧设为与连接槽13相贴合的弧形面结构23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.注塑机拉杆降低应力集中新结构，包括拉杆本体（1），所述拉杆本体（1）一端贯穿连接有固定板（2），其特征在于：所述拉杆本体（1）位于固定板（2）内的一段外侧开有用于减少螺纹段集中应力的第一卸载槽（3），且拉杆本体（1）外侧开有减少因固定板（2）变形干涉引起拉杆应力集中的第二卸载槽（4），所述拉杆本体（1）螺纹段外侧螺纹套接有拉杆螺母（5），且拉杆螺母（5）外设有避免拉杆螺母（5）与拉杆本体（1）受力出现偏移的分力限位组件（6）。/n

【技术特征摘要】
1.注塑机拉杆降低应力集中新结构，包括拉杆本体（1），所述拉杆本体（1）一端贯穿连接有固定板（2），其特征在于：所述拉杆本体（1）位于固定板（2）内的一段外侧开有用于减少螺纹段集中应力的第一卸载槽（3），且拉杆本体（1）外侧开有减少因固定板（2）变形干涉引起拉杆应力集中的第二卸载槽（4），所述拉杆本体（1）螺纹段外侧螺纹套接有拉杆螺母（5），且拉杆螺母（5）外设有避免拉杆螺母（5）与拉杆本体（1）受力出现偏移的分力限位组件（6）。


2.根据权利要求1所述的注塑机拉杆降低应力集中新结构，其特征在于：所述分力限位组件（6）包括拉杆压紧盖（7），所述拉杆压紧盖（7）两端均穿有定位销（8），并通过定位销（8）与固定板（2）螺纹连接，所述拉杆压紧盖（7）内等角度固定有多个调节插柱（9），且拉杆螺母（5）上对应开有多个插槽（10），所述拉杆螺母（5）内对应插槽（10）位置开有多个调节槽（11），且调节槽（11）内均安装有限位件（12），所述拉杆本体（1）对应限位件（12）位置处开有连接槽（13）。


3.根据权利要求2所述的注塑机拉杆降低应力集中新结构，其特征在于：所述限位件（12）包括限位板（14），所述限位板（14）滑动插于调节槽（11）内，且限位板（14）两端均滑动插有限位杆（15），所述限位杆（15）一端与调节槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛显波，
申请(专利权)人：宁波市海达塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33