一种气囊件的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及气囊件生产制造技术领域，尤其公开了一种气囊件的生产工艺，提供模具主体，模具主体具有模腔；将多个第一插芯插入模腔内；将第二插芯插入模腔内，第二插芯包括第一基部及自第一基部突伸的第一芯柱，第一芯柱抵触模腔的底面；多个第一插芯环绕第一芯柱设置，第一插芯与模腔的底面之间的间隙、第一插芯与模腔的侧面之间的间隙、第一插芯与第一基部之间的间隙、第一插芯与第一芯柱之间的间隙连通形成用于成型气囊件的型腔；将熔融的弹性物料注入型腔内，型腔的熔融的弹性物料冷却固化后形成气囊件；利用注塑成型的方式生产制造气囊件，一方面确保气囊件各个部位性能的一致性，另一方面提升气囊件的制造效率，降低气囊件的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气囊件的生产工艺
本专利技术涉及气囊件生产制造
，尤其公开了一种气囊件的生产工艺。
技术介绍
在物件的使用过程中，有时候需要一方面对物件固定，另一方面需要对物件进行密封处理。例如，当需要利用中空管输送氧气时，一方面需要先借助外壳面罩定位住中空管，另一方面需要对外壳面罩与中空管之间的间隙进行密封处理，防止氧气经由外壳面罩与中空管之间的间隙泄露。为了解决中空管在外壳面罩上的定位及密封问题，常常在外壳面罩上安装气囊件，利用气囊件一方面对中空管定位，一方面密封外壳面罩与中空管之间的间隙，现有技术中气囊件的生产制造工艺复杂，气囊件大都采用切削加工制成，并且需要将切削加工后的多个部件组合形成气囊件，生产效率低下，且生产成本高，同时气囊件各个部位容易因漏气而使用不良。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种气囊件的生产工艺，利用注塑成型的方式生产制造气囊件，一方面确保气囊件各个部位性能的一致性，另一方面提升气囊件的制造效率，降低气囊件的制造成本。为实现上述目的，本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气囊件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤（a），提供模具主体，模具主体具有模腔；/n步骤（b），将多个第一插芯插入模腔内，多个第一插芯围设形成环形；/n步骤（c），将第二插芯插入模腔内，第二插芯包括第一基部及自第一基部突伸的第一芯柱，第一芯柱抵触模腔的底面；多个第一插芯位于第一基部的同一侧，多个第一插芯环绕第一芯柱设置，第一插芯与模腔的底面之间的间隙、第一插芯与模腔的侧面之间的间隙、第一插芯与第一基部之间的间隙、第一插芯与第一芯柱之间的间隙连通形成用于成型气囊件的型腔；/n步骤（d），将熔融的弹性物料注入型腔内，型腔内的熔融的弹性物料冷却固化后形成气囊件。/n

【技术特征摘要】
1.一种气囊件的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤（a），提供模具主体，模具主体具有模腔；
步骤（b），将多个第一插芯插入模腔内，多个第一插芯围设形成环形；
步骤（c），将第二插芯插入模腔内，第二插芯包括第一基部及自第一基部突伸的第一芯柱，第一芯柱抵触模腔的底面；多个第一插芯位于第一基部的同一侧，多个第一插芯环绕第一芯柱设置，第一插芯与模腔的底面之间的间隙、第一插芯与模腔的侧面之间的间隙、第一插芯与第一基部之间的间隙、第一插芯与第一芯柱之间的间隙连通形成用于成型气囊件的型腔；
步骤（d），将熔融的弹性物料注入型腔内，型腔内的熔融的弹性物料冷却固化后形成气囊件。


2.根据权利要求1所述的气囊件的生产工艺，其特征在于，还包括位于步骤（a）与步骤（b）之间的步骤（a1）：
步骤（a1），将第三插芯插入模腔内，模腔贯穿模具主体，第三插芯、第二插芯分别自模腔彼此远离的两端装入模腔内；第三插芯包括第二基部及自第二基部突伸的第二芯柱，第一芯柱的自由端用于抵触第二芯柱的自由端，所有第一插芯均位于第一基部与第二基部之间；第一插芯与第二基部之间的间隙、第一插芯与模腔的侧面之间的间隙、第二基部与模腔的侧面之间的间隙、第一插芯与第一基部之间的间隙、第一插芯与第一芯柱之间的间隙连通形成用于成型气囊件的型腔。


3.根据权利要求2所述的气囊件的生产工艺，其特征在于，还包括如下步骤：
步骤（e），型腔的熔融的弹性物料冷却固化形成气囊件后，将第二插芯从模腔内退出，然后将多个第一插芯从模腔内退出。


4.根据权利要求3所述的气囊件的生产工艺，其特征在于：在步骤（e...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益，
申请(专利权)人：成都顺千和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51