一种包装膜生产用塑形结构制造技术

本发明专利技术公开了一种包装膜生产用塑形结构，涉及包装膜技术领域。该包装膜生产用塑形结构，包括外壳，所述外壳底部的两侧均固定连接有支撑杆。该包装膜生产用塑形结构，采用导热的方式进行加热操作，加热板在加热过程中不受压力，从而很好的保证了加热板的使用寿命，同时采用导热车来回运动的方式进行加热操作，减小了对加热板需求的有效加热面积，从而很好的保证了加热的统一性，采用磁场的方式给导热车提供来回运动的作用力，相对于其他驱动机构而言很好的保证了导热车移动的灵敏度，从而进一步保证了加热的统一性，同时加热面与受力面相同，相对于加热面与受力面不同而言避免了包装膜受热形变而卡于模型内。

【技术实现步骤摘要】
一种包装膜生产用塑形结构
本专利技术涉及包装膜
，具体为一种包装膜生产用塑形结构。
技术介绍
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。在现有技术中，包装膜生产后，不进行塑形操作，或仅采用简单的加热板将膜整个面加压加热的方式进行塑形操作，这种塑形操作难以很好的控制温度，由于膜的表面积相对较大，若采用整个面加热则需要较大的加热板，增加了设备的制造成本，同时加热板直接与膜面接触，容易出现加热板受到压力过大而导致的损坏，增加了设备的检修频率，同时容易出现加热板面积过大而导致的局部温度不统一，从而导致塑形后膜面相对于水平面发生倾斜，降低了包装膜的产品质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种包装膜生产用塑形结构，解决了在现有技术中，包装膜生产后，不进行塑形操作，或仅采用简单的加热板将膜整个面加压加热的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装膜生产用塑形结构，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)底部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端固定连接有基座(3)，所述基座(3)的顶部设置有塑形模具(4)，所述支撑杆(2)的表面活动套设有位移板(5)，所述位移板(5)的底部设置有受力弹簧(15)，且受力弹簧(15)环绕设置于支撑杆(2)的表面，所述位移板(5)上设置有施压机构(6)，所述外壳(1)内腔的两侧均固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端固定连接有位移块(8)，且两个位移块(8)之间设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的表面活动套设有加热机构(9)，所述外壳(1)内腔的两侧均设置有线圈...

【技术特征摘要】
1.一种包装膜生产用塑形结构，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)底部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的底端固定连接有基座(3)，所述基座(3)的顶部设置有塑形模具(4)，所述支撑杆(2)的表面活动套设有位移板(5)，所述位移板(5)的底部设置有受力弹簧(15)，且受力弹簧(15)环绕设置于支撑杆(2)的表面，所述位移板(5)上设置有施压机构(6)，所述外壳(1)内腔的两侧均固定连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的底端固定连接有位移块(8)，且两个位移块(8)之间设置有导向杆(10)，所述导向杆(10)的表面活动套设有加热机构(9)，所述外壳(1)内腔的两侧均设置有线圈块(11)；
所述施压机构(6)包括导热框架(64)，所述导热框架(64)上设置有两个轨道板(61)，所述轨道板(61)上设置有位移轨道(63)，所述轨道板(61)的背部设置有导热板(62)；
所述加热机构(9)包括导热车(96)，所述导热车(96)活动套设于导向杆(10)的表面，所述导热车(96)的顶部通过隔热支架(91)固定连接有线圈筒(95)，所述导热车(96)内设置有空...

【专利技术属性】
技术研发人员：武道贵，
申请(专利权)人：安徽巢湖南方膜业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34