一种装配式混凝土预制墙体制作加工机械及加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种装配式混凝土预制墙体制作加工机械及加工工艺，包括框体、输送装置、固定装置、打磨装置和吹屑装置，所述的框体的内部下端设置有输送装置，框体的内部上端安装有固定装置，框体的内部上端右侧设置有打磨装置，框体的右侧壁中部安装有吹屑装置。本发明专利技术可以解决传统的预制墙体的毛料磨除方式是采用人工打磨法，即预制墙体在装配使用前，通过人工对其表面进行打磨后直接用于装配，采用人工打磨不仅会增加装配工人的劳动强度，且无法保证打磨效果，还会影响墙体之间的配合，从而影响装配效率等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式混凝土预制墙体制作加工机械及加工工艺
本专利技术涉及混凝土预制墙体加工领域，特别涉及一种装配式混凝土预制墙体制作加工机械及加工工艺。
技术介绍
混凝土预制墙体是一种由硅酸盐混凝土和钢筋龙骨预制而成的板型构件，简称预制墙体，一般在已制作好的模具内加工制成。常被用于建造装配式大板建筑，不仅可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，而且还能克服季节影响，缩短施工周期。但由模具加工制造出来的预制墙体表面四边会产生多余的毛料，会对预制墙体的运输和装配产生影响，因此需要对其进行毛料磨除处理。目前，传统的预制墙体的毛料磨除方式是采用人工打磨法，即预制墙体在装配使用前，通过人工对其表面进行打磨后直接用于装配，采用人工打磨不仅会增加装配工人的劳动强度，且无法保证打磨效果，还会影响墙体之间的配合，从而影响装配效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决传统的预制墙体的毛料磨除方式是采用人工打磨法，即预制墙体在装配使用前，通过人工对其表面进行打磨后直接用于装配，采用人工打磨不仅会增加装配工人的劳动强度，且无法保证打磨效果，还会影响墙体之间的配合，从而影响装配效率等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种装配式混凝土预制墙体制作加工机械，包括框体、输送装置、固定装置、打磨装置和吹屑装置，所述的框体的内部下端设置有输送装置，框体的内部上端安装有固定装置，框体的内部上端右侧设置有打磨装置，框体的右侧壁中部安装有吹屑装置，其中：所述的输送装置包括齿条架、导轨滑块、支撑板、输送电机、输送齿轮和旋转机构，其中框体的内部下端安装有齿条架，齿条架上安装有齿条，齿条架的上端滑动连接有导轨滑块，导轨滑块的上端面固定连接有支撑板，支撑板的内部左侧前后对称设置有输送电机，输送电机的输出端安装有输送齿轮，输送齿轮与齿条架上的齿条互相啮合，支撑板的内部右侧设置有旋转机构；所述的固定装置包括固定气缸和弹性压板，其中框体的内部上端面通过气缸底座安装有固定气缸，固定气缸的下端固定连接有弹性压板；所述的打磨装置包括滑轴、滑轮、电动滑块、电动推杆、连接柱、伸缩气缸、安装板、打磨电机、调节机构和磨轮，其中框体的前后两端的内壁上端开设有轮槽，轮槽内设置有滑轮，滑轮之间通过滑轴连接，滑轴的后端右侧安装有电动推杆，滑轴上套设有电动滑块，电动滑块下端固定安装有连接柱，连接柱的下端内部设置有伸缩气缸，伸缩气缸的下端固定连接有安装板，安装板的左端面通过电机机座安装有打磨电机，打磨电机的输出端安装有磨轮，安装板的右端内壁中设置有调节机构；所述的调节机构包括调节气缸、调节杆、调节板、滑轨、固定板、伸缩套筒和连接板，其中安装板的右端内壁中通过气缸底座安装有调节气缸，调节气缸的伸出端通过销轴与调节杆的下端相连接，调节杆的上端通过销轴与调节板的下端相连接，调节气缸的上方固定安装有固定板，固定板上固定设置有滑轨，调节板的下端滑动安装在滑轨上，调节板的左端内侧固定连接有伸缩套筒，伸缩套筒的下端安装有连接板；所述的吹屑装置包括气泵、气管、气腔和喷气嘴，其中框体的右侧内壁中通过气泵底座安装有气泵，气泵的下端通过气管与气腔的进气口相连接，气腔的出气口安装有喷气嘴。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转机构包括安装柱、旋转电机、主动旋转轮、从动旋转轮和旋转板，其中支撑板的内部中间安装有安装柱，安装柱的中部通过键连接有从动旋转轮，安装柱的右侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过键连接有主动旋转轮，主动旋转轮与从动旋转轮以外啮合的方式连接，安装柱的上端通过键连接有旋转板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的旋转板的下端面通过滑动配合的方式与支撑板相连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导轨滑块和齿条架之间设置有滚动钢珠。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装板上开设有滑槽，调节板安装在滑槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节板为上下对称设置，且调节板内侧均匀设置有伸缩套筒，伸缩套筒内安装有连接弹簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的连接板上安装有可更换的砂纸层。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的调节板的中部为回形结构设计，调节板的下端面设置有可拆卸的废料收集框。(三)有益效果1.本专利技术提供的装配式混凝土预制墙体制作加工机械，本专利技术所述的输送装置，采用流水线式的输送，减少了输送过程中人力的投入，通过齿轮啮合的方式能够调节预制墙体的周向打磨方向，能够保证预制墙体周向被打磨完整，不会影响预制墙体之间的装配；2.本专利技术提供的装配式混凝土预制墙体制作加工机械，本专利技术所述的打磨装置能够对预制墙体侧面打磨的同时通过调节机构的调节对预制墙体上下端面的棱的边缘处进行打磨；节省了打磨时间，提高了打磨效率，降低了装配工人的劳动强度，从而提高了装配效率；3.本专利技术提供的装配式混凝土预制墙体制作加工机械，本专利技术所述的吹屑装置能够对到后的预制墙体表面的废料进行吹落，便于预制墙体的取下和码放。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的正视图；图2是本专利技术的左视图；图3是本专利技术中输送装置的结构示意图；图4是本专利技术中打磨装置的结构示意图；图5是本专利技术中图4的A向局部放大图；图6是本专利技术中吹屑装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1至图6所示，一种装配式混凝土预制墙体制作加工机械，包括框体1、输送装置2、固定装置3、打磨装置4和吹屑装置5，所述的框体1的内部下端设置有输送装置2，框体1的内部上端安装有固定装置3，框体1的内部上端右侧设置有打磨装置4，框体1的右侧壁中部安装有吹屑装置5，其中：所述的输送装置2包括齿条架21、导轨滑块22、支撑板23、输送电机24、输送齿轮25和旋转机构26，其中框体1的内部下端安装有齿条架21，齿条架21上安装有齿条，齿条架21的上端滑动连接有导轨滑块22，所述的导轨滑块22和齿条架21之间设置有滚动钢珠，滚动钢珠能减少导轨滑块22与齿条架21之间的摩擦，有利于导轨滑块22向右进行运动，导轨滑块22的上端面固定连接有支撑板23，支撑板23的内部左侧前后对称设置有输送电机24，输送电机24的输出端安装有输送齿轮25，输送齿轮25与齿条架21上的齿条互相啮合，支撑板23的内部右侧设置有旋转机构26。具体工作时，将预制墙体块放置到支撑板23上，通过输送电机24带动输送齿轮25转动，通过输送齿轮25与齿条架21上的齿条互相啮合带动导轨滑块22向右运动，从而带动支撑板23向右运动，通过旋转机构26带动支撑板23旋转。所述的固定装置3包括固定气缸31和弹性压板32，其中框体1的内部上端面通过气缸底座安装有固定气缸31，固定气缸31的下端固定连接有弹性压板32。具体工作时，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式混凝土预制墙体制作加工机械，包括框体(1)、输送装置(2)、固定装置(3)、打磨装置(4)和吹屑装置(5)，其特征在于：所述的框体(1)的内部下端设置有输送装置(2)，框体(1)的内部上端安装有固定装置(3)，框体(1)的内部上端右侧设置有打磨装置(4)，框体(1)的右侧壁中部安装有吹屑装置(5)，其中：/n所述的输送装置(2)包括齿条架(21)、导轨滑块(22)、支撑板(23)、输送电机(24)、输送齿轮(25)和旋转机构(26)，其中框体(1)的内部下端安装有齿条架(21)，齿条架(21)上安装有齿条，齿条架(21)的上端滑动连接有导轨滑块(22)，导轨滑块(22)的上端面固定连接有支撑板(23)，支撑板(23)的内部左侧前后对称设置有输送电机(24)，输送电机(24)的输出端安装有输送齿轮(25)，输送齿轮(25)与齿条架(21)上的齿条互相啮合，支撑板(23)的内部右侧设置有旋转机构(26)；/n所述的固定装置(3)包括固定气缸(31)和弹性压板(32)，其中框体(1)的内部上端面通过气缸底座安装有固定气缸(31)，固定气缸(31)的下端固定连接有弹性压板(32)；/n打磨装置(4)包括滑轴(41)、滑轮(42)、电动滑块(43)、电动推杆(44)、连接柱(45)、伸缩气缸(46)、安装板(47)、打磨电机(48)、调节机构(49)和磨轮(410)，其中框体(1)的前后两端的内壁上端开设有轮槽，轮槽内设置有滑轮(42)，滑轮(42)之间通过滑轴(41)连接，滑轴(41)的后端右侧安装有电动推杆(44)，滑轴(41)上套设有电动滑块(43)，电动滑块(43)下端固定安装有连接柱(45)，连接柱(45)的下端内部设置有伸缩气缸(46)，伸缩气缸(46)的下端固定连接有安装板(47)，安装板(47)的左端面通过电机机座安装有打磨电机(48)，打磨电机(48)的输出端安装有磨轮(410)，安装板(47)的右端内壁中设置有调节机构(49)；/n所述的调节机构(49)包括调节气缸(491)、调节杆(492)、调节板(493)、滑轨(494)、固定板(495)、伸缩套筒(496)和连接板(497)，其中安装板(47)的右端内壁中通过气缸底座安装有调节气缸(491)，调节气缸(491)的伸出端通过销轴与调节杆(492)的下端相连接，调节杆(492)的上端通过销轴与调节板(493)的下端相连接，调节气缸(491)的上方固定安装有固定板(495)，固定板(495)上固定设置有滑轨(494)，调节板(493)的下端滑动安装在滑轨(494)上，调节板(493)的左端内侧固定连接有伸缩套筒(496)，伸缩套筒(496)的下端安装有连接板(497)；/n所述的吹屑装置(5)包括气泵(51)、气管(52)、气腔(53)和喷气嘴(54)，其中框体(1)的右侧内壁中通过气泵底座安装有气泵(51)，气泵(51)的下端通过气管(52)与气腔(53)的进气口相连接，气腔(53)的出气口安装有喷气嘴(54)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种装配式混凝土预制墙体制作加工机械，包括框体(1)、输送装置(2)、固定装置(3)、打磨装置(4)和吹屑装置(5)，其特征在于：所述的框体(1)的内部下端设置有输送装置(2)，框体(1)的内部上端安装有固定装置(3)，框体(1)的内部上端右侧设置有打磨装置(4)，框体(1)的右侧壁中部安装有吹屑装置(5)，其中：
所述的输送装置(2)包括齿条架(21)、导轨滑块(22)、支撑板(23)、输送电机(24)、输送齿轮(25)和旋转机构(26)，其中框体(1)的内部下端安装有齿条架(21)，齿条架(21)上安装有齿条，齿条架(21)的上端滑动连接有导轨滑块(22)，导轨滑块(22)的上端面固定连接有支撑板(23)，支撑板(23)的内部左侧前后对称设置有输送电机(24)，输送电机(24)的输出端安装有输送齿轮(25)，输送齿轮(25)与齿条架(21)上的齿条互相啮合，支撑板(23)的内部右侧设置有旋转机构(26)；
所述的固定装置(3)包括固定气缸(31)和弹性压板(32)，其中框体(1)的内部上端面通过气缸底座安装有固定气缸(31)，固定气缸(31)的下端固定连接有弹性压板(32)；
打磨装置(4)包括滑轴(41)、滑轮(42)、电动滑块(43)、电动推杆(44)、连接柱(45)、伸缩气缸(46)、安装板(47)、打磨电机(48)、调节机构(49)和磨轮(410)，其中框体(1)的前后两端的内壁上端开设有轮槽，轮槽内设置有滑轮(42)，滑轮(42)之间通过滑轴(41)连接，滑轴(41)的后端右侧安装有电动推杆(44)，滑轴(41)上套设有电动滑块(43)，电动滑块(43)下端固定安装有连接柱(45)，连接柱(45)的下端内部设置有伸缩气缸(46)，伸缩气缸(46)的下端固定连接有安装板(47)，安装板(47)的左端面通过电机机座安装有打磨电机(48)，打磨电机(48)的输出端安装有磨轮(410)，安装板(47)的右端内壁中设置有调节机构(49)；
所述的调节机构(49)包括调节气缸(491)、调节杆(492)、调节板(493)、滑轨(494)、固定板(495)、伸缩套筒(496)和连接板(497)，其中安装板(47)的右端内壁中通过气缸底座安装有调节气缸(491)，调节气缸(491)的伸出端通过销轴与调节杆(492)的下端相连接，调节杆(492)的上端通过销轴与调节板(493)的下端相连接，调节气缸(491)的上方固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚运，李胜虎，
申请(专利权)人：安庆米锐智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34