一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，包括工作台，工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿之间固定连接有座体，座体的内部设置有切割机构，工作台顶部的左侧固定连接有第一膜箱，本发明专利技术涉及聚乙烯微孔膜加工技术领域。该超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，设置切割机构，利用第二电机、皮带轮和皮带使得转杆转动，从而带动切割刀进行切割，配合螺纹座、螺纹孔、螺纹杆和第三电机，可以带动固定座在座体的内部进行移动，同时液压缸顶起固定座，可以实现对聚乙烯微孔膜的自动切割过程，避免了传统的需要人工进行裁剪的繁琐过程，裁剪面平齐，极大的提升了聚乙烯微孔膜的裁剪精度。

【技术实现步骤摘要】
一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法
本专利技术涉及聚乙烯微孔膜加工
，具体为一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法。
技术介绍
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂；在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀；常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良；聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工；用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。现有的超高分子量聚乙烯微孔膜进行收卷时，需要借助人工对收卷好的聚乙烯微孔膜进行裁剪，不仅操作的过程繁琐，而且裁剪面容易倾斜，降低了裁剪精度，同时收卷好的聚乙烯微孔膜不方便进行收纳，为此，本专利技术提出了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，解决了现有的超高分子量聚乙烯微孔膜进行收卷时，人工裁剪操作繁琐，裁剪面容易倾斜，聚乙烯微孔膜不方便进行收纳的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个所述支腿之间固定连接有座体，所述座体的内部设置有切割机构，所述工作台顶部的左侧固定连接有第一膜箱，所述工作台顶部的右侧固定连接有第二膜箱，所述第一膜箱的两侧和第二膜箱的左侧均开设有通槽，所述第一膜箱的内部贯穿固定有固定辊，所述第二膜箱内部的一侧转动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有膜辊，所述转轴和膜辊之间设置有安装机构，所述转轴的一端贯穿第二膜箱并延伸至第二膜箱的外部，所述第二膜箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器与转轴的一端固定连接，所述第二膜箱的顶部和侧面之间卡接有盖体。所述切割机构包括固定座，所述固定座的内部固定连接有第二电机，所述固定座一侧的上方转动连接有转杆，所述转杆和第二电机输出轴的表面均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述转杆的一端固定连接有切割刀，所述座体和工作台的内部均贯穿开设有刀槽，所述切割刀延伸至刀槽的外部，所述固定座的底部固定连接有液压缸，且液压缸的底部与座体内腔的底部滑动连接。优选的，所述固定座的一侧固定连接有螺纹座，且螺纹座的内部贯穿开设有螺纹孔。优选的，所述螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均贯穿螺纹座并延伸至螺纹座的外部。优选的，所述座体内腔底部的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接。优选的，所述安装机构包括安装在转轴一侧的磁性卡块，所述膜辊的内部开设有圆形槽，所述圆形槽内壁的一侧开设有滑槽，且滑槽的内表面与磁性卡块的外表面相适配。优选的，所述圆形槽内壁的一侧开设有与滑槽连通的弧形槽，所述弧形槽的内表面与磁性卡块的外表面滑动连接，所述弧形槽内壁的一侧设置有磁性区域，且磁性区域的表面与磁性卡块的表面相适配。优选的，两个所述支腿的底部均固定连接有底板，所述座体内部的两侧均贯穿开设有放置槽。本专利技术还公开了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工方法，具体包括以下步骤：S1、首先将聚乙烯微孔膜通过第一膜箱左侧的通槽，再从第一膜箱右侧的通槽出来，使得聚乙烯微孔膜经过固定辊，此时经过第二膜箱左侧的通槽将聚乙烯微孔膜绕在膜辊的表面，再将盖体盖在第二膜箱上，此时启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴转动使得膜辊转动对聚乙烯微孔膜收卷即可；S2、完成对聚乙烯微孔膜收卷后，此时启动第二电机，经过皮带轮和皮带传动，使得转杆同步转动，转杆同步转动从而带动切割刀转动，然后启动液压缸顶起固定座，进而启动第三电机，经过第三电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动再带动螺纹座向一侧运动，将收卷好的聚乙烯微孔膜进行切割即可；S3、需要取下收卷好的聚乙烯微孔膜时，此时将盖体从第二膜箱上取下，然后转动膜辊，膜辊转动进而带动磁性卡块在弧形槽的内表面滑动，同时克服磁性卡块与磁性区域之间的磁吸力，当磁性卡块移动至滑槽处时，此时向外抽出膜辊即可取下收卷好的聚乙烯微孔膜。（三）有益效果本专利技术提供了一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：（1）、该超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，通过在切割机构包括固定座，固定座的内部固定连接有第二电机，固定座一侧的上方转动连接有转杆，转杆和第二电机输出轴的表面均固定连接有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接，转杆的一端固定连接有切割刀，座体和工作台的内部均贯穿开设有刀槽，切割刀延伸至刀槽的外部，固定座的底部固定连接有液压缸，且液压缸的底部与座体内腔的底部滑动连接，固定座的一侧固定连接有螺纹座，且螺纹座的内部贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的内表面螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的两端均贯穿螺纹座并延伸至螺纹座的外部，座体内腔底部的一侧固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，通过设置切割机构，利用第二电机、皮带轮和皮带使得转杆转动，从而带动切割刀进行切割，配合螺纹座、螺纹孔、螺纹杆和第三电机，可以带动固定座在座体的内部进行移动，同时液压缸顶起固定座，可以实现对聚乙烯微孔膜的自动切割过程，避免了传统的需要人工进行裁剪的繁琐过程，裁剪面平齐，极大的提升了聚乙烯微孔膜的裁剪精度。（2）、该超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，通过在安装机构包括安装在转轴一侧的磁性卡块，膜辊的内部开设有圆形槽，圆形槽内壁的一侧开设有滑槽，且滑槽的内表面与磁性卡块的外表面相适配，圆形槽内壁的一侧开设有与滑槽连通的弧形槽，弧形槽的内表面与磁性卡块的外表面滑动连接，弧形槽内壁的一侧设置有磁性区域，且磁性区域的表面与磁性卡块的表面相适配，通过设置安装机构，利用磁性卡块在弧形槽的内表面滑动，配合磁性卡块和磁性区域之间的磁吸力进行固定，同时磁性卡块可以沿着滑槽滑动，方便对膜辊在转轴的表面进行安装和拆卸，操作过程简单，使用便捷。（3）、该超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置及加工方法，通过在两个支腿的底部均固定连接有底板，座体内部的两侧均贯穿开设有放置槽，通过设置底板，可以对工作台、支腿和座体起到固定支撑的作用，设置放置槽，可以将收卷好的聚乙烯微孔膜进行收纳。附图说明图1为本专利技术的外部结构立体图；图2为本专利技术切割机构的外部结构立体图；图3为本专利技术的局部结构立体图；图4为本专利技术第二膜箱的内部结构俯视图；图5为本专利技术安装机构的内部结构侧视图。图中，1-工作台、2-支腿、3-座体、4-切割机构、401-固定座、402-第二电机、403-转杆、4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置，包括工作台（1），所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支腿（2），两个所述支腿（2）之间固定连接有座体（3），其特征在于：所述座体（3）的内部设置有切割机构（4），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有第一膜箱（5），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有第二膜箱（6），所述第一膜箱（5）的两侧和第二膜箱（6）的左侧均开设有通槽（7），所述第一膜箱（5）的内部贯穿固定有固定辊（8），所述第二膜箱（6）内部的一侧转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的表面活动连接有膜辊（10），所述转轴（9）和膜辊（10）之间设置有安装机构（11），所述转轴（9）的一端贯穿第二膜箱（6）并延伸至第二膜箱（6）的外部，所述第二膜箱（6）的一侧固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）输出轴的一端通过联轴器与转轴（9）的一端固定连接，所述第二膜箱（6）的顶部和侧面之间卡接有盖体（15）；/n所述切割机构（4）包括固定座（401），所述固定座（401）的内部固定连接有第二电机（402），所述固定座（401）一侧的上方转动连接有转杆（403），所述转杆（403）和第二电机（402）输出轴的表面均固定连接有皮带轮（404），两个所述皮带轮（404）之间通过皮带（405）传动连接，所述转杆（403）的一端固定连接有切割刀（406），所述座体（3）和工作台（1）的内部均贯穿开设有刀槽（407），所述切割刀（406）延伸至刀槽（407）的外部，所述固定座（401）的底部固定连接有液压缸（408），且液压缸（408）的底部与座体（3）内腔的底部滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置，包括工作台（1），所述工作台（1）底部的两侧均固定连接有支腿（2），两个所述支腿（2）之间固定连接有座体（3），其特征在于：所述座体（3）的内部设置有切割机构（4），所述工作台（1）顶部的左侧固定连接有第一膜箱（5），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有第二膜箱（6），所述第一膜箱（5）的两侧和第二膜箱（6）的左侧均开设有通槽（7），所述第一膜箱（5）的内部贯穿固定有固定辊（8），所述第二膜箱（6）内部的一侧转动连接有转轴（9），所述转轴（9）的表面活动连接有膜辊（10），所述转轴（9）和膜辊（10）之间设置有安装机构（11），所述转轴（9）的一端贯穿第二膜箱（6）并延伸至第二膜箱（6）的外部，所述第二膜箱（6）的一侧固定连接有第一电机（12），所述第一电机（12）输出轴的一端通过联轴器与转轴（9）的一端固定连接，所述第二膜箱（6）的顶部和侧面之间卡接有盖体（15）；
所述切割机构（4）包括固定座（401），所述固定座（401）的内部固定连接有第二电机（402），所述固定座（401）一侧的上方转动连接有转杆（403），所述转杆（403）和第二电机（402）输出轴的表面均固定连接有皮带轮（404），两个所述皮带轮（404）之间通过皮带（405）传动连接，所述转杆（403）的一端固定连接有切割刀（406），所述座体（3）和工作台（1）的内部均贯穿开设有刀槽（407），所述切割刀（406）延伸至刀槽（407）的外部，所述固定座（401）的底部固定连接有液压缸（408），且液压缸（408）的底部与座体（3）内腔的底部滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置，其特征在于：所述固定座（401）的一侧固定连接有螺纹座（409），且螺纹座（409）的内部贯穿开设有螺纹孔（410）。


3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置，其特征在于：所述螺纹孔（410）的内表面螺纹连接有螺纹杆（411），所述螺纹杆（411）的两端均贯穿螺纹座（409）并延伸至螺纹座（409）的外部。


4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯微孔膜的加工装置，其特征在于：所述座体（3）内腔底部的一侧固定连接有第三电机（412），所述第三电机（412）输出轴的一端通过联轴器与螺纹杆（411）的一端固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：吴修伦，卜晓英，
申请(专利权)人：山东莱威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37