一种圆筒外圆抛光机制造技术

本发明专利技术公开了一种圆筒外圆抛光机，包括基台，所述基台的顶部固定安装有竖杆所述转杆的底部固定安装有传动轮，所述加工筒的内壁固定安装有电机，且电机的内侧活动安装有输出轴，所述输出轴的顶部固定安装有主动轮，所述电机的外侧固定安装有套杆，且套杆的内侧活动套接有传动杆，所述传动杆的底部固定安装有扇叶，所述支撑杆靠近进料管的一端活动安装有上料轮，且上料轮的内侧开设有上料口，所述上料轮的外沿固定安装有传动齿。本发明专利技术通过在转杆的外侧固定安装有转轮，且转轮的外侧与上料轮外沿部分的传动齿相互啮合，使得在转杆转动时将通过转轮带动上料轮的转动，会使得加工件掉落至固定杆的外侧，从而实现了自动上料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒外圆抛光机
本专利技术涉及圆筒抛光
，更具体地说，本专利技术涉及一种圆筒外圆抛光机。
技术介绍
在圆筒铸造成型后，由于外壁存在毛刺，需要对圆筒的外表面进行抛光处理，传统的抛光方式需要人工进行手持打磨工具进行抛光，工作效率低下，而现有的抛光机如授权公告号为CN104551963B的中国专利技术在抛光加工前不能进行自动上料，需要人工进行上料，不仅增加了工人工作量，且具有一定的危险性，而在抛光后，抛光打磨会产生大量的碎屑，不及时处理会影响抛光机的正常运行。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种圆筒外圆抛光机，本专利技术所要解决的问题是：现有的加工装置在使用时不能进行自动上料，需要人工进行上料，不仅增加了工人工作量，且具有一定的危险性，而在抛光后，抛光打磨会产生大量的碎屑，不及时处理会影响抛光机的正常运行。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆筒外圆抛光机，包括基台，所述基台的顶部固定安装有竖杆，且竖杆的外侧固定安装有连接块，所述连接块的外侧固定安装有加工筒，且加工筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒外圆抛光机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定安装有竖杆(2)，且竖杆(2)的外侧固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的外侧固定安装有加工筒(4)，且加工筒(4)的前侧固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的外侧固定安装有固定架(8)，且固定架(8)远离加工筒(4)的一端内侧固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内侧活动套接有转轴(10)，且转轴(10)的外侧固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)的外侧固定安装有固定杆(12)，且固定杆(12)共有8个，均匀分布在转盘(11)的外壁，所述固定杆(12)的远离转盘的末端为圆台状，且末端半径小于固定杆(12)的...

【技术特征摘要】
1.一种圆筒外圆抛光机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定安装有竖杆(2)，且竖杆(2)的外侧固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的外侧固定安装有加工筒(4)，且加工筒(4)的前侧固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的外侧固定安装有固定架(8)，且固定架(8)远离加工筒(4)的一端内侧固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内侧活动套接有转轴(10)，且转轴(10)的外侧固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)的外侧固定安装有固定杆(12)，且固定杆(12)共有8个，均匀分布在转盘(11)的外壁，所述固定杆(12)的远离转盘的末端为圆台状，且末端半径小于固定杆(12)的半径，所述加工筒(4)的上端内侧固定套接有进料管(6)，且进料管(6)为中空结构，所述进料管(6)为倾斜状，与基台(1)之间的夹角为45°，所述加工筒(4)的上端内壁固定套接有固定盘(28)，且固定盘(28)处于进料管(6)的下方，所述固定盘(28)一端与进料管(6)固定连接，所述固定盘(28)的中心位置内侧活动套接有转杆(5)，且转杆(5)的顶端处于进料管(6)的下方，所述固定盘(28)底部靠近转盘(11)的一侧固定安装有支撑杆(14)，所述转杆(5)的外壁固定安装有绞叶(13)，所述绞叶(13)呈螺旋状盘旋，且绞叶(13)的表面为圆弧状向外凸起，所述转杆(5)的底部固定安装有传动轮(16)，所述加工筒(4)的底部内壁固定安装有电机(17)，且电机(17)的内侧活动安装有输出轴(18)，所述输出轴(18)的顶部固定安装有主动轮(19)，所述电机(17)的外侧固定安装有套杆(20)，且套杆(20)的内侧活动套接有传动杆(26)，所述传动杆(26)的底部固定安装有扇叶(26)，所述支撑杆(14)靠近进料管(6)的一端活动安装有上料轮(23)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景凌，
申请(专利权)人：张景凌，
类型：发明
国别省市：广东;44