一种用于轴承加工的套圈夹持装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承加工固定装置技术领域，具体是一种用于轴承加工的套圈夹持装置，所述传动壳体的上表面固定有旋转固定装置，且传动壳体的上表面位于旋转固定机构的内部固定有定位柱，所述定位柱与旋转固定机构同心。本发明专利技术设计新颖，结构巧妙，能够提供稳定的轴承固定作用，设置有定位柱，方便对加工轴承进行定位，同时可以对轴承内部进行支撑，防止因夹持力过大而导致轴承变形，使用旋转固定机构对轴承进行固定，能够提供足够的夹持力，可以防止因夹持力过小而使轴承加工时脱落。提供产品使用时可靠性，设置有防脱落块，可以防止因夹持力不足导致轴承脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的套圈夹持装置
本专利技术涉及轴承加工固定装置
，具体是一种用于轴承加工的套圈夹持装置。
技术介绍
轴承加工固定装置，是指轴承加工时对其套圈进行固定的装置，方便机床对其进行加工，提高加工效率。但是，现有轴承加工固定装置存在夹持力度不好控制，导致轴承容易被夹变形，造成企业的经济损失，同时现有轴承加工固定装置当夹持力不足时进行加工容易发生轴承脱落现象，严重影响了生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种用于轴承加工的套圈夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轴承加工的套圈夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的套圈夹持装置，包括传动壳体，所述传动壳体的上表面固定有旋转固定装置，且传动壳体的上表面位于旋转固定机构的内部固定有定位柱，所述定位柱与旋转固定机构同心，所述传动壳体的两侧底端位于前后两侧的位置处设置有四个呈矩形分布的固定角，且传动壳体的内部位于一端位置处贯穿转动连接有蜗杆，所述蜗杆位于传动壳体外侧的一端滑动套接有可调扭力杆，所述可调扭力杆的另一端滑动套接有锁紧转盘。作为本专利技术再进一步的方案：所述旋转固定机构包括固定于传动壳体上表面的内壁环和外壁环，所述内壁环的表面位于中段位置处滑动插设有四个呈圆周排列的滑动卡头，且内壁环的内侧对应四个所述滑动卡头的下方位置处固定有四个防脱落块，四个所述滑动卡头的一侧位于内壁环的外侧位置处均固定有滑动压紧块，所述外壁环的内部配合转动连接有转动压紧环，所述转动压紧环的内侧对应四个滑动压紧块的位置处转动连接有四个呈圆周排列的压紧滚轮，四个所述压紧滚轮与四个滑动压紧块的斜面侧之间滚动连接，所述转动压紧环的底端中心设置有延伸至传动壳体内部的蜗轮转轴，所述蜗轮转轴的一端固定有蜗轮，所述蜗轮与锁紧转盘之间相啮合。作为本专利技术再进一步的方案：所述传动壳体的底端开设有卡槽，且卡槽的深度为1.2厘米。作为本专利技术再进一步的方案：所述转动压紧环和外壁环均采用不锈钢材质的构件，且转动压紧环和外壁环之间加注有润滑油。作为本专利技术再进一步的方案：所述锁紧转盘的一侧边缘处转动连接有转动把手，且转动把手的长度为12厘米。作为本专利技术再进一步的方案：所述定位柱的内部为实心结构，且定位柱的外径与加工轴承的内径相配合。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，结构巧妙，能够提供稳定的轴承固定作用，设置有定位柱，方便对加工轴承进行定位，同时可以对轴承内部进行支撑，防止因夹持力过大而导致轴承变形，使用旋转固定机构对轴承进行固定，能够提供足够的夹持力，可以防止因夹持力过小而使轴承加工时脱落。提供产品使用时可靠性，设置有防脱落块，可以防止因夹持力不足导致轴承脱落的问题。附图说明图1为一种用于轴承加工的套圈夹持装置的结构示意图；图2为一种用于轴承加工的套圈夹持装置中调节壳体内部的结构示意图；图3为一种用于轴承加工的套圈夹持装置中旋转固定装置的结构示意图；图4为一种用于轴承加工的套圈夹持装置中转动压紧环的结构示意图。图中：1、传动壳体；2、定位柱；3、固定角；4、锁紧转盘；5、内壁环；6、滑动卡头；7、滑动压紧块；8、压紧滚轮；9、转动压紧环；10、外壁环；11、蜗轮转轴；12、蜗轮；13、蜗杆；14、可调扭力杆；15、防脱落块。具体实施方式请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种用于轴承加工的套圈夹持装置，包括传动壳体1，传动壳体1的上表面固定有旋转固定装置，且传动壳体1的上表面位于旋转固定机构的内部固定有定位柱2，定位柱2与旋转固定机构同心，传动壳体1的两侧底端位于前后两侧的位置处设置有四个呈矩形分布的固定角3，且传动壳体1的内部位于一端位置处贯穿转动连接有蜗杆13，蜗杆13位于传动壳体1外侧的一端滑动套接有可调扭力杆14，可调扭力杆14的另一端滑动套接有锁紧转盘4。在图3中：旋转固定机构包括固定于传动壳体1上表面的内壁环5和外壁环10，内壁环5的表面位于中段位置处滑动插设有四个呈圆周排列的滑动卡头6，且内壁环5的内侧对应四个滑动卡头6的下方位置处固定有四个防脱落块15，四个滑动卡头6的一侧位于内壁环5的外侧位置处均固定有滑动压紧块7，外壁环10的内部配合转动连接有转动压紧环9，转动压紧环9的内侧对应四个滑动压紧块7的位置处转动连接有四个呈圆周排列的压紧滚轮8，四个压紧滚轮8与四个滑动压紧块7的斜面侧之间滚动连接，转动压紧环9的底端中心设置有延伸至传动壳体1内部的蜗轮转轴11，蜗轮转轴11的一端固定有蜗轮12，蜗轮12与锁紧转盘4之间相啮合，转动锁紧转盘4，锁紧转盘4通过可调扭力杆14带动蜗杆13转动，蜗杆13通过螺纹带动蜗轮12转动，蜗轮12通过蜗轮转轴11带动转动压紧环9转动，转动压紧环9转动带动四个压紧滚轮8在四个滑动压紧块7的斜面侧滑动并将四个滑动卡头6向内壁环5的内侧推动，对轴承外侧进行夹持。在图1中：传动壳体1的底端开设有卡槽，且卡槽的深度为1.2厘米，卡槽方便装置与加工设备之间进行滑动连接，操作方便，提高产品的实用性。在图4中：转动压紧环9和外壁环10均采用不锈钢材质的构件，且转动压紧环9和外壁环10之间加注有润滑油，不锈钢材质耐腐蚀，且强度高，能够对轴承施加足够的夹持力，润滑油可以减小锁紧时转动压紧环9和外壁环10之间的摩擦力，方便工人操作。在图2中：锁紧转盘4的一侧边缘处转动连接有转动把手，且转动把手的长度为12厘米，转动把手方便对锁紧转盘4进行转动，对轴承夹紧时轻松快捷。在图1中：定位柱2的内部为实心结构，且定位柱2的外径与加工轴承的内径相配合，实心结构可以为定位柱2提供强大的支撑力，防止定位柱2变形，定位柱2的外径与轴承内径相配合能够对轴承起到良好的定位和固定作用。本专利技术的工作原理是：首先将加工轴承套接在定位柱2的外侧，由于定位柱2的外径与加工轴承的内径相配合，所以定位柱2可以对轴承径向轴心定位，轴承不会径向移动，然后转动锁紧转盘4，锁紧转盘4通过可调扭力杆14带动蜗杆13转动，蜗杆13通过螺纹带动蜗轮12转动，蜗轮12通过蜗轮转轴11带动转动压紧环9转动，转动压紧环9转动带动四个压紧滚轮8在四个滑动压紧块7的斜面侧滑动并将四个滑动卡头6向内壁环5的内侧推动，对轴承外侧进行夹持，轴承内部的定位柱2可以起到支撑轴承的作用，防止夹持力过大使轴承变形或损坏，可调扭力杆14可以根据轴承的强度调节扭力，使轴承能够夹紧的同时不会破坏轴承，提高产品使用的可靠性，四个防脱落块15可以对轴承的下侧进行支撑，防止因夹持力过小而使轴承在加工时脱落。以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承加工的套圈夹持装置，包括传动壳体（1），其特征在于，所述传动壳体（1）的上表面固定有旋转固定装置，且传动壳体（1）的上表面位于旋转固定机构的内部固定有定位柱（2），所述定位柱（2）与旋转固定机构同心，所述传动壳体（1）的两侧底端位于前后两侧的位置处设置有四个呈矩形分布的固定角（3），且传动壳体（1）的内部位于一端位置处贯穿转动连接有蜗杆（13），所述蜗杆（13）位于传动壳体（1）外侧的一端滑动套接有可调扭力杆（14），所述可调扭力杆（14）的另一端滑动套接有锁紧转盘（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的套圈夹持装置，包括传动壳体（1），其特征在于，所述传动壳体（1）的上表面固定有旋转固定装置，且传动壳体（1）的上表面位于旋转固定机构的内部固定有定位柱（2），所述定位柱（2）与旋转固定机构同心，所述传动壳体（1）的两侧底端位于前后两侧的位置处设置有四个呈矩形分布的固定角（3），且传动壳体（1）的内部位于一端位置处贯穿转动连接有蜗杆（13），所述蜗杆（13）位于传动壳体（1）外侧的一端滑动套接有可调扭力杆（14），所述可调扭力杆（14）的另一端滑动套接有锁紧转盘（4）。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的套圈夹持装置，其特征在于，所述旋转固定机构包括固定于传动壳体（1）上表面的内壁环（5）和外壁环（10），所述内壁环（5）的表面位于中段位置处滑动插设有四个呈圆周排列的滑动卡头（6），且内壁环（5）的内侧对应四个所述滑动卡头（6）的下方位置处固定有四个防脱落块（15），四个所述滑动卡头（6）的一侧位于内壁环（5）的外侧位置处均固定有滑动压紧块（7），所述外壁环（10）的内部配合转动连接有转动压紧环（9），所述转动压紧环（9）的内侧对应四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：应日兴，
申请(专利权)人：丽水市莲都区升嘉文凯模具厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33