一种用于轴承加工的外圈强度检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轴承检测设备领域，公开了一种用于轴承加工的外圈强度检测装置，包括底座，所述底座的上方一侧连接有第一液压伸缩杆，所述底座的上方另一侧分别连接有第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，所述底座的上方且靠近第一液压伸缩杆的一侧连接有挡板，所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的上方均连接有压板，所述压板的内部开设有方孔，所述压板的下方连接有压力传感器，本发明专利技术通过轴承固定机构和挡板，丝杆在手轮旋转作用下，使得丝杆通过螺纹套筒带动固定板进行左右平移，以扩大或缩小固定板与轴承外圈之间的距离，将不同尺寸轴承固定在挡板和固定板之间，有利于保证轴承外圈在检测的过程中不会出现松动情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的外圈强度检测装置
本专利技术涉及轴承检测设备领域，具体是一种用于轴承加工的外圈强度检测装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承加工过程中则涉及到对轴承外圈强度的检测。目前市场上存在多种轴承外圈强度的检测装置，但是这些检测装置普遍存在着无法对不同大小的轴承外圈进行检测，并且在检测过程中轴承外圈易出现松动情况，影响到数据的准确性，因此，本领域技术人员提供了一种用于轴承加工的外圈强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轴承加工的外圈强度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的外圈强度检测装置，包括底座，所述底座的上方一侧连接有第一液压伸缩杆，所述底座的上方另一侧分别连接有第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，所述底座的上方且靠近第一液压伸缩杆的一侧连接有挡板，所述第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的上方均连接有压板，所述压板的内部开设有方孔，所述压板的下方连接有压力传感器。作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的上方且靠近第三液压伸缩杆的外侧连接有轴承固定机构，所述轴承固定机构的内部包括连接在底座上方的固定座，所述固定座的内部内嵌有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部连接有丝杆，所述丝杆的一侧连接有手轮，所述丝杆的另一侧连接有连接块，所述连接块的一侧连接有固定板。作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的上方且靠近固定座的一侧连接有控制台，所述控制台的上方连接有显示屏，所述控制台分别与压力传感器、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆电性连接。作为本专利技术再进一步的方案：所述方孔的位置与挡板的位置相对应。作为本专利技术再进一步的方案：所述第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆内侧之间的位置与连接块的位置相对应。作为本专利技术再进一步的方案：所述固定板与轴承外圈相连接，所述固定板为一种橡胶材质的构件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆和压板，通过液压伸缩杆的升降作用使得压板能够对不同尺寸的轴承进行检测，有利于增加该检测装置的实用性。2、通过轴承固定机构和挡板，丝杆在手轮旋转作用下，使得丝杆通过螺纹套筒带动固定板进行左右平移，以扩大或缩小固定板与轴承外圈之间的距离，将不同尺寸轴承固定在挡板和固定板之间，有利于保证轴承外圈在检测的过程中不会出现松动情况。附图说明图1为一种用于轴承加工的外圈强度检测装置的结构示意图；图2为一种用于轴承加工的外圈强度检测装置中的侧面图；图3为一种用于轴承加工的外圈强度检测装置中的俯视图；图4为一种用于轴承加工的外圈强度检测装置中轴承固定机构的结构示意图。图中：1、底座；2、第一液压伸缩杆；3、挡板；4、压板；41、压力传感器；42、方孔；5、轴承固定机构；51、固定板；52、连接块；53、固定座；54、丝杆；55、手轮；56、螺纹套筒；6、控制台；61、显示屏；7、第二液压伸缩杆；8、第三液压伸缩杆。具体实施方式请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种用于轴承加工的外圈强度检测装置，包括底座1，底座1的上方一侧连接有第一液压伸缩杆2，底座1的上方另一侧分别连接有第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8，底座1的上方且靠近第一液压伸缩杆2的一侧连接有挡板3，第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8的上方均连接有压板4，压板4的内部开设有方孔42，压板4的下方连接有压力传感器41。在图4中：底座1的上方且靠近第三液压伸缩杆8的外侧连接有轴承固定机构5，轴承固定机构5的内部包括连接在底座1上方的固定座53，固定座53的内部内嵌有螺纹套筒56，螺纹套筒56的内部连接有丝杆54，丝杆54的一侧连接有手轮55，丝杆54的另一侧连接有连接块52，连接块52的一侧连接有固定板51，工作人员通过旋转手轮55，丝杆54在手轮55旋转作用下，使得丝杆54通过螺纹套筒56带动固定板51进行左右平移，以扩大或缩小固定板51与轴承外圈之间的距离，将不同尺寸轴承固定在挡板3和固定板51之间。在图1中：底座1的上方且靠近固定座53的一侧连接有控制台6，控制台6的上方连接有显示屏61，控制台6分别与压力传感器41、第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8电性连接，压力传感器41采用PT124G/B型，通过控制台6启动第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8，在液压伸缩杆的作用下带动压板4进行升降，使压板4下方的压力传感器41与轴承外圈接触后得到数据，经过压力传感器41的工作下将数据传送到显示屏61上进行反馈。在图3中：方孔42的位置与挡板3的位置相对应，使挡板3贯穿压板4的内部。在图1和图2中：第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8内侧之间的位置与连接块52的位置相对应，丝杆54的推动下，连接块52在第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8内侧之间的位置进行前后移动。在图4中：固定板51与轴承外圈相连接，固定板51为一种橡胶材质的构件，在丝杆的推动下，使固定板51外侧与轴承外圈接触，橡胶材质可减少与轴承外圈的摩擦，降低轴承外圈表面的破损。本专利技术的工作原理是：在需使用该用于轴承加工的外圈强度检测装置时，首先将轴承放在底座上和挡板3外侧接触的位置，工作人员通过旋转手轮55，丝杆54在手轮55旋转作用下，使得丝杆54通过螺纹套筒56带动固定板51进行左右平移，以扩大或缩小固定板51与轴承外圈之间的距离，将轴承固定在挡板3和固定板51之间，通过控制台6启动第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8，在液压伸缩杆的作用下带动压板4进行升降，使压板4下方的压力传感器41与轴承外圈接触后得到数据，经过压力传感器41的工作下将数据传送到显示屏61上进行反馈，得到数据后，同时关闭第一液压伸缩杆2、第二液压伸缩杆7和第三液压伸缩杆8，并反方向旋转手轮55，将轴承取出。以上所述的，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承加工的外圈强度检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方一侧连接有第一液压伸缩杆（2），所述底座（1）的上方另一侧分别连接有第二液压伸缩杆（7）和第三液压伸缩杆（8），所述底座（1）的上方且靠近第一液压伸缩杆（2）的一侧连接有挡板（3），所述第一液压伸缩杆（2）、第二液压伸缩杆（7）和第三液压伸缩杆（8）的上方均连接有压板（4），所述压板（4）的内部开设有方孔（42），所述压板（4）的下方连接有压力传感器（41）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的外圈强度检测装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上方一侧连接有第一液压伸缩杆（2），所述底座（1）的上方另一侧分别连接有第二液压伸缩杆（7）和第三液压伸缩杆（8），所述底座（1）的上方且靠近第一液压伸缩杆（2）的一侧连接有挡板（3），所述第一液压伸缩杆（2）、第二液压伸缩杆（7）和第三液压伸缩杆（8）的上方均连接有压板（4），所述压板（4）的内部开设有方孔（42），所述压板（4）的下方连接有压力传感器（41）。


2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的外圈强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）的上方且靠近第三液压伸缩杆（8）的外侧连接有轴承固定机构（5），所述轴承固定机构（5）的内部包括连接在底座（1）上方的固定座（53），所述固定座（53）的内部内嵌有螺纹套筒（56），所述螺纹套筒（56）的内部连接有丝杆（54），所述丝杆（54）的一侧连接有手轮（55），所述丝杆（54）的另一侧连接有连接块（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：应日兴，
申请(专利权)人：丽水市莲都区升嘉文凯模具厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33