一种双金属复合管道预制自动打底焊接工艺制造技术

本发明专利技术公开的一种双金属复合管道预制自动打底焊接工艺，包括如下步骤：步骤一：坡口加工；步骤二：对步骤一中加工完毕的复合管进行坡口以及坡口周边区域的清理；步骤三：对步骤二中处理完毕的两根双金属复合管的坡口端进行对接装配；步骤四：对步骤三中处理完的双金属复合管进行惰性气体保护；步骤五：采用钨极惰性气体保护焊对步骤四中装配好的双金属复合管进行打底焊；步骤六：采用钨极惰性气体保护焊对步骤五中经打底焊后的双金属复合管进行热焊；步骤七：采用钨极惰性气体保护焊对步骤六中经热焊后的双金属复合管进行填充焊。本发明专利技术通过可靠的参数设定，大大的提高了焊缝的力学性能以及一次成功率。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属复合管道预制自动打底焊接工艺
本专利技术涉及双金属复合管焊接
，尤其涉及一种双金属复合管道预制自动打底焊接工艺。
技术介绍
目前油气田开发项目中由于输送的石油、天然气内含较多腐蚀性介质，普通碳钢管无法满足防腐蚀性能要求，纯不锈钢管具有优秀的防腐性能，但是由于造价过高无法普及使用，所以双金属复合管目前成为了最佳的选择方案，顾名思义，双金属复合管包括位于外侧的基管以及基管内侧的衬管，基本起到整体的支撑作用，以保证复合管整体的机械性能，衬管一般采用不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性，所以双金属复合管得益于相对的低成本、耐腐蚀性强而被广泛使用。由于双金属复合管结构的特殊性，导致其在焊接的时候工艺较为复杂，现有的双金属复合管的焊接工艺均是通过人工焊接来完成的，存焊接效率低、对焊接人员技能要求高、在一次合格率低、热量输入大、焊缝力学性能差等缺陷，无形中延长了工期，增加了制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种双金属复合管道预制自动打底焊接工艺，从而有效解决现有技术中存在的不足之处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双金属复合管道预制自动打底焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤一：坡口加工，将复合管的基层与覆层加工成单边坡口角度为30-35°的坡口结构，覆层上的钝边为0.3-0.7mm；/n步骤二：对步骤一中加工完毕的复合管进行坡口以及坡口周边区域的清理；/n步骤三：对步骤二中处理完毕的两根双金属复合管的坡口端进行对接装配，两根双金属复合管的间隙为1.8-2.5mm；/n步骤四：对步骤三中处理完的双金属复合管进行惰性气体保护，在坡口两端190-210mm位置放置自动封堵，同时采用水溶性纸保护膜将坡口进行封闭；/n步骤五：采用钨极惰性气体保护焊对步骤四中装配好的双金属复合管进行打底焊，打底焊...

【技术特征摘要】
1.一种双金属复合管道预制自动打底焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：坡口加工，将复合管的基层与覆层加工成单边坡口角度为30-35°的坡口结构，覆层上的钝边为0.3-0.7mm；
步骤二：对步骤一中加工完毕的复合管进行坡口以及坡口周边区域的清理；
步骤三：对步骤二中处理完毕的两根双金属复合管的坡口端进行对接装配，两根双金属复合管的间隙为1.8-2.5mm；
步骤四：对步骤三中处理完的双金属复合管进行惰性气体保护，在坡口两端190-210mm位置放置自动封堵，同时采用水溶性纸保护膜将坡口进行封闭；
步骤五：采用钨极惰性气体保护焊对步骤四中装配好的双金属复合管进行打底焊，打底焊的工艺参数为：送丝速度为1350-1450ipm，焊接电流为125-135A，电弧电压为11-11.5V，焊接速度为85-95mm/min；打底焊中焊接摆动器的工艺参数为：摆动频率为140次/min，摆幅为1.5mm，焊枪摆动时的边缘停留时间为0.1s，层间温度为75-80℃；
步骤六：采用钨极惰性气体保护焊对步骤五中经打底焊后的双金属复合管进行热焊，热焊的工艺参数为：送丝速度为630-720ipm，焊接电流为138-148A，电弧电压为11-12V，焊接速度为125-135mm/min；热焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，刘景阳，彭立山，王春建，张国龙，孙丽，刘克永，李敏，闫培庆，金鹏飞，贾长友，胡艳梓，李长海，
申请(专利权)人：沧州隆泰迪管道科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13