高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺制造技术

本发明专利技术属于螺母加工技术领域，尤其为高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺，包括底座、用于升降的伸缩柱以及用于攻丝的钻头组件，所述伸缩柱固定安装在所述底座的顶部，所述伸缩柱的顶端一侧设有驱动电机，且所述驱动电机与所述伸缩柱固定连接，所述驱动电机的输出端一侧设有传动箱，所述传动箱与所述伸缩柱固定连接；通过在攻丝钻头上设置可拆卸的外螺纹攻丝套筒，在使用时，攻丝钻头可以用于螺母中心攻丝，外螺纹攻丝套筒可以用于螺母外径攻丝，因此，攻丝机在使用时，可以同时对螺母的内外壁同时攻丝，因此可以节约一道加工工序，因此可以提高对螺母加工的速度，以及工作效率。

High strength embedded nut processing equipment and processing technology

【技术实现步骤摘要】
高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺
本专利技术属于螺母加工
，具体涉及高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺。
技术介绍
预埋铜螺母主要的作业方式是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，预埋铜螺母被热熔进塑件后温度迅速变高，注塑成型后，塑料体迅速冷却结晶变硬，如果嵌入螺母温度还处在高温，那就有可能倒至铜螺母与塑料件接触的地方开始松脱或出现裂缝，所以在嵌入螺母的注塑中都使用铜材质的螺母而不是碳钢螺母，埋置铜螺母的另一主要的用途是注塑，加热后嵌入到塑料件里面或是直接模具注塑，如前所述，黄铜具有较好的导热性，如采用加热埋置铜螺母后嵌入，一方面埋置铜螺母可以迅速变热加快了工作效率，另一方面，加热后的埋置铜螺母可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，利于压入孔内，公司生产预埋铜螺母采用全自动车床，攻牙、倒角一次成型，没一个铜螺母都保证不偏心不乱牙。目前在对螺母进行加工时，需要对螺母的内部进行攻丝，内部攻丝完成后，还需要对外壁进行攻丝，以使螺母能够嵌入到墙体内，一般是分步骤操作，需要分别在两个设备上完成，操作相对麻烦。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了高强度嵌入式预埋螺母加工设备及加工工艺，具有在同一个设备上，能够先后对螺母的内外进行攻丝的特点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高强度嵌入式预埋螺母加工设备，包括底座、用于升降的伸缩柱以及用于攻丝的钻头组件，所述伸缩柱固定安装在所述底座的顶部，所述伸缩柱的顶端一侧设有驱动电机，且所述驱动电机与所述伸缩柱固定连接，所述驱动电机的输出端一侧设有传动箱，所述传动箱与所述伸缩柱固定连接，所述传动箱的输出端一侧设有所述钻头组件，所述钻头组件的下方设有用于夹持螺母的螺母夹持机构，所述螺母夹持机构与所述伸缩柱固定连接，所述螺母夹持机构的下方设有承载板，所述承载板与所述伸缩柱固定连接，所述钻头组件包括夹持套筒、攻丝钻头和外螺纹攻丝套筒，所述夹持套筒的底部固定连接有所述攻丝钻头，所述攻丝钻头与夹持套筒的连接处设有套筒卡座，所述外螺纹攻丝套筒可拆卸连接在所述套筒卡座上，所述外螺纹攻丝套筒位于所述攻丝钻头的外侧。优选的，所述外螺纹攻丝套筒的内侧壁上设有用于外螺纹攻丝的攻丝螺牙，所述攻丝螺牙固设于所述外螺纹攻丝套筒的内侧壁。优选的，所述外螺纹攻丝套筒的外侧壁上与所述攻丝螺牙错位处开设有脱料槽，所述脱料槽贯穿所述外螺纹攻丝套筒。优选的，所述套筒卡座上开设有用于安装外螺纹攻丝套筒的卡槽，所述外螺纹攻丝套筒与所述套筒卡座之间通过所述定位螺栓固定连接。优选的，所述螺母夹持机构包括相互夹持的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板、第二夹持板位于同一高度，所述第二夹持板上螺接固定有调节螺母，所述第二夹持板与所述第一夹持板通过调节螺母螺接固定。优选的，所述第一夹持板与所述第二夹持板的连接处形成扳手形卡口。优选的，所述传动箱的底部设有钻头搭载箱，所述钻头搭载箱的一侧设有用于调节所述伸缩柱高度的手摇杆，所述手摇杆与所述钻头搭载箱转动连接，所述钻头搭载箱的另一侧设有电控箱，所述电控箱与所述钻头搭载箱固定连接，且所述电控箱与所述驱动电机电性连接。优选的，所述夹持套筒与所述钻头搭载箱之间设有联轴器，且所述夹持套筒与所述钻头搭载箱通过所述联轴器固定连接。优选的，所述伸缩柱包括伸缩套筒和伸缩轴，所述伸缩套筒固定于所述底座的顶部，所述伸缩套筒滑动在所述伸缩轴的内侧，所述驱动电机和传动箱均安装在所述伸缩轴的顶端。高强度嵌入式预埋螺母加工设备的加工工艺，包括以下步骤：步骤S1、螺母坯件在攻丝机上攻丝完成后，将螺母放置在预热炉中预热1-2小时，预热温度300-330℃；步骤S2、再将螺母放置在盐浴炉中保温1-1.5小时进行淬火，淬火温度680-688℃，盐液采用浓度为1-1.1g/ml的氯化钠、浓度为1.1-1.2g/ml的氯化钾、浓度为1.5-1.6g/ml的硫酸钠和浓度为1.2-1.3g/ml的硝酸钾的混合溶液；步骤S3、第一阶段淬火，采用硝盐恒温淬火至380-388℃，所述硝盐淬火剂为硝酸钾和硝酸钠按8：3的质量比混合的淬火剂；步骤S4、第二阶段淬火，采用140-150℃热水淬火至180-188℃；步骤S5、再在380-390℃的回火炉内保温1-2小时后空冷至常温与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中，通过在攻丝钻头上设置可拆卸的外螺纹攻丝套筒，在使用时，攻丝钻头可以用于螺母中心攻丝，外螺纹攻丝套筒可以用于螺母外径攻丝，因此，攻丝机在使用时，可以同时对螺母的内外壁同时攻丝，因此可以节约一道加工工序，因此可以提高对螺母加工的速度，以及工作效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视结构示意图；图3为本专利技术的立体结构示意图；图4为本专利技术中攻丝钻头的结构示意图。图中：1、底座；2、伸缩柱；21、伸缩套筒；22、伸缩轴；3、承载板；4、螺母夹持机构；41、第一夹持板；42、第二夹持板；43、调节螺母；5、驱动电机；6、传动箱；61、钻头搭载箱；62、手摇杆；7、电控箱；8、钻头组件；81、联轴器；82、夹持套筒；83、攻丝钻头；84、外螺纹攻丝套筒；841、攻丝螺牙；85、套筒卡座；86、定位螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供以下技术方案：高强度嵌入式预埋螺母加工设备，包括底座1、用于升降的伸缩柱2以及用于攻丝的钻头组件8，伸缩柱2固定安装在底座1的顶部，伸缩柱2的顶端一侧设有驱动电机5，且驱动电机5与伸缩柱2固定连接，驱动电机5的输出端一侧设有传动箱6，传动箱6与伸缩柱2固定连接，传动箱6的输出端一侧设有钻头组件8，钻头组件8的下方设有用于夹持螺母的螺母夹持机构4，螺母夹持机构4与伸缩柱2固定连接，螺母夹持机构4的下方设有承载板3，承载板3与伸缩柱2固定连接，钻头组件8包括夹持套筒82、攻丝钻头83和外螺纹攻丝套筒84，夹持套筒82的底部固定连接有攻丝钻头83，攻丝钻头83与夹持套筒82的连接处设有套筒卡座85，外螺纹攻丝套筒84可拆卸连接在套筒卡座85上，外螺纹攻丝套筒84位于攻丝钻头83的外侧。本实施例中，钻头组件8包括夹持套筒82、攻丝钻头83和外螺纹攻丝套筒84，外螺纹攻丝套筒84可拆卸连接在套筒卡座85上，外螺纹攻丝套筒84位于攻丝钻头83的外侧，通过在攻丝钻头83上设置可拆卸的外螺纹攻丝套筒84，在使用时，攻丝钻头83可以用于螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高强度嵌入式预埋螺母加工设备，其特征在于：包括底座（1）、用于升降的伸缩柱（2）以及用于攻丝的钻头组件（8），所述伸缩柱（2）固定安装在所述底座（1）的顶部，所述伸缩柱（2）的顶端一侧设有驱动电机（5），且所述驱动电机（5）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述驱动电机（5）的输出端一侧设有传动箱（6），所述传动箱（6）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述传动箱（6）的输出端一侧设有所述钻头组件（8），所述钻头组件（8）的下方设有用于夹持螺母的螺母夹持机构（4），所述螺母夹持机构（4）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述螺母夹持机构（4）的下方设有承载板（3），所述承载板（3）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述钻头组件（8）包括夹持套筒（82）、攻丝钻头（83）和外螺纹攻丝套筒（84），所述夹持套筒（82）的底部固定连接有所述攻丝钻头（83），所述攻丝钻头（83）与夹持套筒（82）的连接处设有套筒卡座（85），所述外螺纹攻丝套筒（84）可拆卸连接在所述套筒卡座（85）上，所述外螺纹攻丝套筒（84）位于所述攻丝钻头（83）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.高强度嵌入式预埋螺母加工设备，其特征在于：包括底座（1）、用于升降的伸缩柱（2）以及用于攻丝的钻头组件（8），所述伸缩柱（2）固定安装在所述底座（1）的顶部，所述伸缩柱（2）的顶端一侧设有驱动电机（5），且所述驱动电机（5）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述驱动电机（5）的输出端一侧设有传动箱（6），所述传动箱（6）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述传动箱（6）的输出端一侧设有所述钻头组件（8），所述钻头组件（8）的下方设有用于夹持螺母的螺母夹持机构（4），所述螺母夹持机构（4）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述螺母夹持机构（4）的下方设有承载板（3），所述承载板（3）与所述伸缩柱（2）固定连接，所述钻头组件（8）包括夹持套筒（82）、攻丝钻头（83）和外螺纹攻丝套筒（84），所述夹持套筒（82）的底部固定连接有所述攻丝钻头（83），所述攻丝钻头（83）与夹持套筒（82）的连接处设有套筒卡座（85），所述外螺纹攻丝套筒（84）可拆卸连接在所述套筒卡座（85）上，所述外螺纹攻丝套筒（84）位于所述攻丝钻头（83）的外侧。


2.根据权利要求1所述的高强度嵌入式预埋螺母加工设备，其特征在于：所述外螺纹攻丝套筒（84）的内侧壁上设有用于外螺纹攻丝的攻丝螺牙（841），所述攻丝螺牙（841）固设于所述外螺纹攻丝套筒（84）的内侧壁。


3.根据权利要求2所述的高强度嵌入式预埋螺母加工设备，其特征在于：所述外螺纹攻丝套筒（84）的外侧壁上与所述攻丝螺牙（841）错位处开设有脱料槽，所述脱料槽贯穿所述外螺纹攻丝套筒（84）。


4.根据权利要求3所述的高强度嵌入式预埋螺母加工设备，其特征在于：所述套筒卡座（85）上开设有用于安装外螺纹攻丝套筒（84）的卡槽，所述外螺纹攻丝套筒（84）与所述套筒卡座（85）之间通过定位螺栓（86）固定连接。


5.根据权利要求1所述的高强度嵌入式预埋螺母加工设备，其特征在于：所述螺母夹持机构（4）包括相互夹持的第一夹持板（41）和第二夹持板（42），所述第一夹持板（41）、第二夹持板（42）位于同一高度，所述第二夹持板（42）上螺接固定有调节螺母（43），所述第二夹持板（42）与所述第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟星，
申请(专利权)人：浙江富鑫五金科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33