一种内燃机缸套自动化铣槽生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种内燃机缸套自动化铣槽生产线，包括第一加工机床、第二加工机床、第三加工机床、关节机器人和上下料装置；第一加工机床、第二加工机床和第三加工机床之间设置有关节机器人和上下料装置；支架的顶面一侧设置有毛坯区，支架的顶面另一侧设置有成品区，毛坯区上设置有用于运输内燃机缸套的传送带，且毛坯区上设置有倾斜导料板，倾斜导料板与毛坯区之间设置有用于安装分料器的工作区；成品区的顶部上设置有出料道，出料道上设置有料仓，料仓倾斜设置，出料道上设置有第一推料机构和第二推料机构，第一推料机构设置在出料道的一端上，第二推料机构设置在出料道的后侧壁上；本发明专利技术具有防止错装和漏加工，自动化生产，省人省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃机缸套自动化铣槽生产线
本专利技术属于内燃机缸套
，涉及一种自动化铣槽生产线，具体为一种内燃机缸套自动化铣槽生产线。
技术介绍
内燃机缸套，包括开设有进气管和排气管的气缸套，在气缸套内设置有与曲轴连杆相连接的气缸活塞，气缸套的内表面设置有一层2.5～5mm厚的无机非金属氮化硅陶瓷涂层，设置的无机非金属氮化硅陶瓷涂层不但提高了气缸套的耐磨性、耐腐蚀，耐高温性，而且其硬度高、抗热震性佳。现有技术中，内燃机缸套在铣槽加工过程中，存在着缸套铣槽位置有要求，人工上料无法准确定位，容易发生错装漏加工；需要人工进行转运，导致增加了人工成品的输出；加工完成后，也需要人工进行有顺序码放，从而进一步增加人力的投放的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决现有技术中，内燃机缸套在铣槽加工过程中，存在着缸套铣槽位置有要求，人工上料无法准确定位，容易发生错装漏加工；需要人工进行转运，导致增加了人工成品的输出；加工完成后，也需要人工进行有顺序码放，从而进一步增加人力的投放的问题，而提出一种内燃机缸套自动化铣槽生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内燃机缸套自动化铣槽生产线，其特征在于：包括第一加工机床(1)、第二加工机床(2)、第三加工机床(3)、关节机器人(4)和上下料装置(5)；/n第一加工机床(1)、第二加工机床(2)和第三加工机床(3)依次首尾相连，且呈U字形排布，第一加工机床(1)、第二加工机床(2)和第三加工机床(3)之间设置有关节机器人(4)和上下料装置(5)；/n上下料装置(5)包括支架(6)、毛坯区(7)、倾斜导料板(8)、传送带(9)、第一推料机构、第二推料机构、出料道(18)、成品区(19)；支架(6)的顶面一侧设置有毛坯区(7)，支架(6)的顶面另一侧设置有成品区(19)，毛坯区(7)上设置有用于运输内...

【技术特征摘要】
1.一种内燃机缸套自动化铣槽生产线，其特征在于：包括第一加工机床(1)、第二加工机床(2)、第三加工机床(3)、关节机器人(4)和上下料装置(5)；
第一加工机床(1)、第二加工机床(2)和第三加工机床(3)依次首尾相连，且呈U字形排布，第一加工机床(1)、第二加工机床(2)和第三加工机床(3)之间设置有关节机器人(4)和上下料装置(5)；
上下料装置(5)包括支架(6)、毛坯区(7)、倾斜导料板(8)、传送带(9)、第一推料机构、第二推料机构、出料道(18)、成品区(19)；支架(6)的顶面一侧设置有毛坯区(7)，支架(6)的顶面另一侧设置有成品区(19)，毛坯区(7)上设置有用于运输内燃机缸套的传送带(9)，且毛坯区(7)上设置有倾斜导料板(8)，倾斜导料板(8)与毛坯区(7)之间设置有用于安装分料器的工作区；
成品区(19)的顶部上设置有出料道(18)，出料道(18)上设置有料仓(20)，料仓(20)倾斜设置，出料道(18)上设置有第一推料机构和第二推料机构，第一推料机构设置在出料道(18)的一端上，第二推料机构设置在出料道(18)的后侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套自动化铣槽生产线，其特征在于，分料器包括隔料气缸(10)、隔离板(11)，隔料气缸(10)并列设置有两组，且隔料气缸(10)设置在工作区上，隔料气缸(10)的输出端与隔离板(11)连接。


3.根据权利要求1所述的一种内燃机缸套自动化铣槽生产线，其特征在于，第一推料机构包括第一推料气缸(12)、V型推块(13)；第一推料气缸(12)安装在出料道(18)的一端上，且第一推料气缸(12)的输出端与V型推块(13)连接，V型...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，储建华，江诚，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34