一种小直径管自动焊接方法及相应焊环加工装卡装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种小直径管自动焊接方法及相应焊环加工装卡装置，所述装卡装置包括内径机加装卡座(1)、内径机加装卡帽(2)、外径机加装卡座(3)和外径机加装卡帽(4)，装卡装置安装在普通卧车上可实现对不同尺寸规格焊环的加工，将不同规格焊环进行多组试验以确定最优焊环尺寸规格，然后进行自动焊接。本发明专利技术提供的小直径管自动焊接方法及相应焊环加工装卡装置，具有装卡装置制造成本低，操作方便，焊环加工精度高，焊接质量稳定等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
一种小直径管自动焊接方法及相应焊环加工装卡装置
本专利技术涉及一种小直径管自动焊接方法及相应加工装卡装置，属于焊接领域。
技术介绍
在核电设备制造过程中，需要对小直径管对接自动焊接，由于特殊的使用环境要求和严苛的焊接质量要求，无法对小直径管直接对接焊接，在焊接过程中需要使用到焊环。不同材料、管径、管壁厚度的小直径管对接时，焊环的尺寸规格对焊接结果有较大影响，在实际的焊接过程中，常常出现焊环尺寸规格与待焊接小直径管匹配性不佳，进而导致焊接质量不佳，包括焊缝未完全熔透和RT检测不合格等情况，焊接质量极不稳定，不仅耽误工期，还造成大量的加工制造损失，并且带来一定的安全隐患。因此，亟需设计开发一种小直径管自动焊接方法以及为实施该方法使用的相应工装，以解决核电设备小直径管自动焊接过程中匹配性不佳、焊接质量不佳、焊接质量不稳定以及失败率高等问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，一方面设计了一种小直径管自动焊接方法，在核电设备小直径管自动焊接过程中能够有效匹配焊环与小直径管，获得良好的焊接质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径管自动焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、准备小直径管，并从中选择试验管；/nS2、将试验管与焊环进行自动焊接，获得试验样品，检测并根据合格试验样品确定最优焊环尺寸规格；/nS3、根据最优焊环尺寸规格对待使用的焊环进行加工，并用所得焊环对小直径管进行自动焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种小直径管自动焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备小直径管，并从中选择试验管；
S2、将试验管与焊环进行自动焊接，获得试验样品，检测并根据合格试验样品确定最优焊环尺寸规格；
S3、根据最优焊环尺寸规格对待使用的焊环进行加工，并用所得焊环对小直径管进行自动焊接。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在步骤S1中，所述小直径管为内径介于18～30mm之间、外径介于22～33mm之间的管材。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在步骤S2中，所述焊环的厚度为0.3～0.8mm，所述检测包括管材顺畅度检测和焊缝熔透性检测。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
在步骤S3中，所述待使用的焊环内径尺寸小于最优焊环内径尺寸、外径尺寸大于最优焊环外径尺寸。


5.一种焊环加工装卡装置，优选用于权利要求1～4之一所述小直径管自动焊接方法中，其特征在于，
包括内径机加装卡座(1)、内径机加装卡帽(2)、外径机加装卡座(3)和外径机加装卡帽(4)，
所述内径机加装卡座(1)一端与卧车主轴固定连接，另一端与内径机加装卡帽(2)螺纹连接；
所述外径机加装卡座(3)一端与卧车主轴固定连接，另一端与外径机加装卡帽(4)螺纹连接。


6.根据权利要求5所述的加工装卡装置，其特征在于，
所述内径机加装卡座(1)具有柱状的第一底座(11)和第一夹持段(12)，通过第一底座(11)将内径机加装卡座(1)固定在在卧车主轴的卡盘上，
在第一夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佐森，张玉丰，吴喜亮，齐文畅，王金龙，
申请(专利权)人：哈电集团秦皇岛重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13