一种金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置，包括筒体、筒体驱动支撑机构、螺旋轴、螺旋轴驱动机构和筒体加热装置；所述的螺旋轴轴向贯穿于筒体的内部；所述的螺旋轴上纵向设置多个螺旋片；所述的筒体驱动支撑机构驱动筒体转动；所述的螺旋轴驱动机构驱动螺旋轴转动；筒体与螺旋轴的转动方向相反。本发明专利技术的装置设备简单、设备投资少、占地面积少、可规模化、节能、粉末加热升温速度极快，填充系数大，还具有脱碳、调质、退火、消除应力和再还原的功能，内螺旋搅拌和转输送物料的反向回转式隔焰加热、并能优化粉末性能和再还原。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置
本专利技术属于冶金装备领域，具体涉及一种金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置。
技术介绍
世界上机械零部件生产，主要是采用铸铁或铸钢进行毛坯浇注生产的，同时，也有少量锻造和粉末冶金等方法制备机械零部件。粉末冶金技术是十分成熟的，只是无法生产大型部件或金属材料，生产的部件价格昂贵；锻造(自由锻和模锻)的技术也是非常成熟、稳定的，但仍然存在应用于普通部件造价仍然比较高，产能低等问题。我国的铸造企业有成千上万家，铸造技术十分成熟，应用量极大，但各种铸造方法均因为污染环境问题，国家一直在限制小规模的铸造厂发展和限产。为了迎合我国2025做到世界装备智造大国，满足因铸造限产而造成机械零部件毛坯供求紧张和矛盾，本专利人将粉末冶金工艺技术和锻造工艺技术进行有机结合，形成介于粉末冶金和锻造技术之间的新技术——金属粉末热锻压工艺技术。将还原铁加工成粉末，根据部件制品的成份要求，配加微量的各种合金粉末或非金属粉末，均匀混合后，将其采用中频感应加热，再热锻压机械零部件毛坯制品，工艺简单，生态环保，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置，其特征在于，包括筒体(12)、筒体驱动支撑机构、螺旋轴(19)、螺旋轴驱动机构和筒体加热装置；/n所述的螺旋轴(19)轴向贯穿于筒体(12)的内部；围绕所述的螺旋轴(19)设置多圈螺旋片(13)；/n所述的筒体驱动支撑机构驱动筒体(12)转动；所述的螺旋轴驱动机构驱动螺旋轴(19)转动；筒体(12)与螺旋轴(19)的转动方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置，其特征在于，包括筒体(12)、筒体驱动支撑机构、螺旋轴(19)、螺旋轴驱动机构和筒体加热装置；
所述的螺旋轴(19)轴向贯穿于筒体(12)的内部；围绕所述的螺旋轴(19)设置多圈螺旋片(13)；
所述的筒体驱动支撑机构驱动筒体(12)转动；所述的螺旋轴驱动机构驱动螺旋轴(19)转动；筒体(12)与螺旋轴(19)的转动方向相反。


2.根据权利要求1所述的金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置，其特征在于，所述的螺旋轴(19)为中空管状结构，其位于筒体(12)内部的部分连接多支喷气管(14)。


3.根据权利要求2所述的金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置，其特征在于，所述的螺旋轴(19)在位于筒体(12)的出料端的一端连接气体通入旋转接头(33)。


4.根据权利要求1～3任一项所述的金属粉末双向回转式隔焰加热二次还原装置，其特征在于，在螺旋轴(19)通出筒体(12)的两端均设置水冷装置；所述的水冷装置包括自动淋水管(6)；每组所述的自动淋水管(6)为多支，沿圆周连接于螺旋轴(19)外壁；螺旋轴(19)设置自动淋水管(6)的部分的两端设置挡水法兰(5)。


5.根据权利要求4所述的金属粉末双向回转式隔焰加热二...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐佳，高军，唐竹胜，
申请(专利权)人：唐佳，
类型：发明
国别省市：山东;37