一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法技术

技术编号:26155106 阅读:85 留言:0更新日期:2020-10-31 12:08
本发明专利技术公开了一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法,该方法包括以下步骤:一、将TA10残料在电子束冷床炉内进行布料,然后进行电子束冷床熔炼,得到电子束冷床熔炼铸锭;二、将电子束冷床熔炼铸锭进行两次真空自耗电极电弧熔炼,得到TA10铸锭。本发明专利技术将TA10残料通过电子束冷床熔炼和真空自耗电极电弧熔炼的双联工艺制备出TA10铸锭,通过布料和控制双联工艺的工艺参数,保证了TA10铸锭中各元素分布均匀,提高了TA10残料的利用率,降低了TA10铸锭的生产成本,提高了生产效率,本发明专利技术的TA10铸锭符合国标要求,在后续加工过程不存在开裂,表面起皮等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法
本专利技术属于钛合金
,具体涉及一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法。
技术介绍
TA10(Ti-0.3Mo-0.8Ni)合金是为了改善纯钛的缝隙腐蚀性能而研制的一种低合金化Ti-Mo-Ni系近α合金,美国的相近牌号为Gr.12。该合金中含有质量分数为0.3%的Mo和质量分数为0.8%的Ni,不仅强化了合金,而且对高温、低PH值氯化物或弱还原性酸具有良好的抗缝隙腐蚀性能,其耐蚀性显著优于纯钛而接近TA9合金。TA10合金具有良好的工艺塑性和焊接性能,在化工行业已经得到了广泛的应用。该合金可在退火状态下使用,其主要产品有板材、棒材、管材、锻件和丝材。由于钛的加工特点,生产工艺复杂、加工流程长、成品率低致使加工过程产生了大量钛及钛合金块状和屑状残废料。这一直是困扰着钛工业发展的一个重大问题。世界各国投入了大量的人力、物力研究钛及钛合金残废料的回收处理技术,并取得了一系列的成果,部分钛废料经过回收处理后再利用,达到了节约资源,降低成本的目的。常规的TA10残料熔炼方法有两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:/n步骤一、将TA10残料在电子束冷床炉内进行布料,然后进行电子束冷床熔炼,得到电子束冷床熔炼铸锭;所述电子束冷床熔炼的条件为:电子束冷床炉内的真空度小于9×10

【技术特征摘要】
1.一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
步骤一、将TA10残料在电子束冷床炉内进行布料,然后进行电子束冷床熔炼,得到电子束冷床熔炼铸锭;所述电子束冷床熔炼的条件为:电子束冷床炉内的真空度小于9×10-3Torr,熔速为400kg/h~600kg/h,熔炼时间为8.5h~11.5h,补缩时间为1h~2h,熔炼结束后冷却4h~6h;
步骤二、将步骤一中得到的电子束冷床熔炼铸锭进行两次真空自耗电极电弧熔炼,得到TA10铸锭,所述TA10铸锭为横截面直径720mm~920mm的圆柱铸锭;两次所述真空自耗电极电弧熔炼的过程为:将电子束冷床熔炼铸锭在真空自耗电弧炉内焊接成自耗电极,然后将自耗电极进行第一次真空自耗电极电弧熔炼,得到第一次熔炼铸锭,将第一次熔炼铸锭进行第二次真空自耗电极电弧熔炼,熔炼结束后冷却6h~8h,得到TA10铸锭,所述第一次真空自耗电极电弧熔炼中熔炼电流为19kA~27kA,所述第一次熔炼铸锭为横截面直径640mm~820mm的圆柱形,所述第二次真空自耗电极电弧熔炼中熔速为18kg/min~25kg/min,补缩时间为2h~3h。


2.根据权利要求1所述的一种使用双联工艺将TA10残料制备成铸锭的方法,其特征在于,将步骤一中所述TA10残料按形态分为冒口残料、棒头残料、管头残料和板条残料,然后将冒口残料、棒头残料、管头残料和板条残料中的每种残料均按氧的质...

【专利技术属性】
技术研发人员:贠鹏飞廖强母果路弋可张哲李维张智刘华李辉
申请(专利权)人:西部钛业有限责任公司
类型:发明
国别省市:陕西;61

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