一种离心铸造的模具制造技术

本发明专利技术涉及铸造模具技术领域，具体是涉及一种离心铸造的模具，包括有旋转底盘、下压组件、推料组件、内衬组件、第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件均位于旋转底盘的顶部，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件沿旋转底盘的轴线环绕设置，下压组件位于推料组件的底部，并且下压组件的受力端贯穿推料组件，内衬组件位于下压组件的底部，并且内衬组件与下压组件可转动连接，本技术方案可以对轴承黄铜保持架进行离心铸造成型，并且成型速度快、取料速度快，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造的模具
本专利技术涉及铸造模具
，具体是涉及一种离心铸造的模具。
技术介绍
离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。根据铸型旋转轴线的空间位置，常见的离心铸造可分为卧式离心铸造和立式离心铸造。铸型的旋转轴线处于水平状态或与水平线夹角很小(4°)时的离心铸造称为卧式离心铸造。铸型的旋转轴线处于垂直状态时的离心铸造称为立式离心铸造。铸型旋转轴线与水平线和垂直线都有较大夹角的离心铸造称为倾斜轴离心铸造，但应用很少。目前有一种高精度轴承黄铜保持架，冶炼精度要求非常高，在冶炼、铸造过程中，离心铸造模具冷却不均匀，将造成产品裂纹、内部质量不均匀的严重质量问题，从而导致产品质量差，模具的使用寿命短的严重问题，所以需要提出一种离心铸造的模具，可以对轴承黄铜保持架进行离心铸造成型，并且成型速度快、取料速度快，大大提高了生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供一种离心铸造的模具，本技术方案可以对轴承黄铜保持架进行离心铸造成型，并且成型速度快、取料速度快，大大提高了生产效率。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种离心铸造的模具，包括有旋转底盘、下压组件、推料组件、内衬组件、第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件；r>第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件均位于旋转底盘的顶部，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件沿旋转底盘的轴线环绕设置，下压组件位于推料组件的底部，并且下压组件的受力端贯穿推料组件，内衬组件位于下压组件的底部，并且内衬组件与下压组件可转动连接。优选的，下压组件包括有下压板和立杆，下压板上设有浇注孔，立杆位于下压板的顶部，并且立杆与下压板固定连接。优选的，推料组件包括有支撑板、顶针和第一弹簧，顶针环绕设置于支撑板的底部，顶针的一端与支撑板固定连接，顶针的另一端贯穿下压板，第一弹簧套设于顶针上，并且第一弹簧的两端分别抵触支撑板和下压板，顶针在非工作状态下与下压板底部齐平。优选的，内衬组件包括有回转支撑和内衬块，内衬块通过回转支撑于下压板的底部可转动连接，内衬块的底部设有插块，插块与旋转底盘的输出端可拆卸连接，内衬块为圆柱体，圆柱体的外缘处环绕设置有多个凹洞。优选的，内衬块上还设有冷却仓，下压板上设有加液孔，加液孔朝向冷却仓，加液孔上设有皮塞。优选的，旋转底盘包括有底板和驱动杆，底板上设有插槽，插槽与插块可拆卸连接，驱动杆固定安装于底板的底部。优选的，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件的结构一致，第一包裹组件包括有弧形立板、三分之一推板、驱动组件、第一导向组件和第二导向组件，弧形立板固定安装于底板的顶部，驱动组件贯穿弧形立板与三分之一推板连接，第一导向组件和第二导向组件分别位于驱动组件的两侧，并且第一导向组件和第二导向组件的均贯穿弧形立板与三分之一推板连接。优选的，三分之一推板的内缘处设有凸柱，凸柱有多个，多个凸柱沿三分之一推板的轴线环绕设置。优选的，驱动组件包括有轴承、驱动杆和六棱凸块，驱动杆贯穿弧形立板，驱动杆的一端通过轴承与三分之一推板可转动连接，六棱凸块位于转动杆的另一端，转动杆靠近三分之一推板处设有螺纹。优选的，第一导向组件和第二导向组件的结构一致，第一导向组件包括有导向杆、限位片和第二弹簧，限位杆贯穿弧形立板，限位杆的一端与三分之一推板固定连接，限位片位于导向杆的另一端，第二弹簧套设于导向杆上，并且第二弹簧的两端分别抵触三分之一推板和弧形立板。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：轴承黄铜保持架为环形铜圈，铜圈的外缘设置有圆孔，圆孔有多个，并且多个圆孔环绕铜圈设置，推料组件上设置有推动气缸，推动气缸与推料组件固定连接，并且推动气缸的输出端与下压组件的受力端连接，推料组件安装于纵向移料机构的输出端，纵向移料机构用于带动推料组件进行纵向的移动，旋转底盘的受力端与旋转驱动器的输出端连接，旋转驱动器用于带动旋转底盘进行转动，首先工作人员打开纵向移料机构，纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带推料组件进行下移，直至内衬组件的受力端插入旋转底盘的输出端，然后工作人员对第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件进行操作，第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件的工作端互相靠近并形成一个圆柱空间，此时的内衬组件位于圆柱空间内，通过内衬组件工作端的外缘和第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件组成的内缘之间形成环形空间，并且第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件的工作端均插入内衬组件内，然后推动气缸开始工作，推动气缸的输出端推动下压组件的受力端，下压组件受力后进行下移直至其工作端将环形空间的顶部封闭，然后工作人员将铜料由下压组件的进料口加入进环形空间内，然后工作人员打开旋转驱动机构，旋转驱动机构的输出端带动旋转底盘进行转动，旋转底盘带动第一包裹组件、第二包裹组件、第三包裹组件和内衬组件进行转动，致使铜液位于的环形空间也随之转动，铜液在离心力的作用下快速散热，快速成型，在成型后旋转驱动机构停止对旋转底盘的转动，工作人员分别将第一包裹组件、第二包裹组件和第三包裹组件的工作端互相远离，轴承黄铜保持架的外缘露出，然后工作人员打开推动气缸，推动气缸带动下压组件上移，此时的推料组件位置不变，推料组件的工作端伸出防止轴承黄铜保持架粘粘与下压组件的工作端，然后纵向移料机构开始工作，纵向移料机构的工作端带动推料组件上升、下压组件和内衬组件随其一同远离旋转底盘，此时轴承黄铜保持架位于旋转底盘的顶部；1、通过内衬组件的设置，快速的对铜液进行降温，加快轴承黄铜保持架的形成；2、可以对轴承黄铜保持架进行离心铸造成型，并且成型速度快、取料速度快，大大提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的一种离心铸造的模具的立体结构示意图；图2为本专利技术的一种离心铸造的模具的正视图；图3为本专利技术的一种离心铸造的模具的旋转底盘的立体结构示意图；图4为本专利技术的一种离心铸造的模具的下压组件和内衬组件的立体结构示意图；图5为本专利技术的一种离心铸造的模具的内衬组件的立体结构示意图一；图6为本专利技术的一种离心铸造的模具的内衬组件的立体结构示意图二；图7为本专利技术的一种离心铸造的模具的下压组件和推料组件的正视图；图8为本专利技术的一种离心铸造的模具的第一包裹组件、第二包裹组件、第三包裹组件和内衬组件的俯视图；图9为本专利技术的一种离心铸造的模具的第一包裹组件、第二包裹组件、第三包裹组件和内衬组件的立体结构示意图；图10为本专利技术的一种离心铸造的模具的第一包裹组件、第二包裹组件、第三包裹组件和内衬组件的内部结构示意图；图11为本专利技术的一种离心铸造的模具的第一包裹组件的立体结构示意图；图12为本专利技术的轴承黄铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心铸造的模具，其特征在于，包括有旋转底盘(1)、下压组件(2)、推料组件(3)、内衬组件(4)、第一包裹组件(5)、第二包裹组件(6)和第三包裹组件(7)；/n第一包裹组件(5)、第二包裹组件(6)和第三包裹组件(7)均位于旋转底盘(1)的顶部，第一包裹组件(5)、第二包裹组件(6)和第三包裹组件(7)沿旋转底盘(1)的轴线环绕设置，下压组件(2)位于推料组件(3)的底部，并且下压组件(2)的受力端贯穿推料组件(3)，内衬组件(4)位于下压组件(2)的底部，并且内衬组件(4)与下压组件(2)可转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造的模具，其特征在于，包括有旋转底盘(1)、下压组件(2)、推料组件(3)、内衬组件(4)、第一包裹组件(5)、第二包裹组件(6)和第三包裹组件(7)；
第一包裹组件(5)、第二包裹组件(6)和第三包裹组件(7)均位于旋转底盘(1)的顶部，第一包裹组件(5)、第二包裹组件(6)和第三包裹组件(7)沿旋转底盘(1)的轴线环绕设置，下压组件(2)位于推料组件(3)的底部，并且下压组件(2)的受力端贯穿推料组件(3)，内衬组件(4)位于下压组件(2)的底部，并且内衬组件(4)与下压组件(2)可转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种离心铸造的模具，其特征在于，下压组件(2)包括有下压板(2a)和立杆(2b)，下压板(2a)上设有浇注孔(2a1)，立杆(2b)位于下压板(2a)的顶部，并且立杆(2b)与下压板(2a)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种离心铸造的模具，其特征在于，推料组件(3)包括有支撑板(3a)、顶针(3b)和第一弹簧(3c)，顶针(3b)环绕设置于支撑板(3a)的底部，顶针(3b)的一端与支撑板(3a)固定连接，顶针(3b)的另一端贯穿下压板(2a)，第一弹簧(3c)套设于顶针(3b)上，并且第一弹簧(3c)的两端分别抵触支撑板(3a)和下压板(2a)，顶针(3b)在非工作状态下与下压板(2a)底部齐平。


4.根据权利要求2所述的一种离心铸造的模具，其特征在于，内衬组件(4)包括有回转支撑(4a)和内衬块(4b)，内衬块(4b)通过回转支撑(4a)于下压板(2a)的底部可转动连接，内衬块(4b)的底部设有插块(4b1)，插块(4b1)与旋转底盘(1)的输出端可拆卸连接，内衬块(4b)为圆柱体，圆柱体的外缘处环绕设置有多个凹洞(4b2)。


5.根据权利要求4所述的一种离心铸造的模具，其特征在于，内衬块(4b)上还设有冷却仓(4b3)，下压板(2a)上设有加液孔(2a2)，加液孔(2a2)朝向冷却仓(4b3)，加液孔(2a2)上设有皮塞(4c)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王迁，
申请(专利权)人：王迁，
类型：发明
国别省市：吉林;22