钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统技术方案

本发明专利技术提供一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，包括铸件铸砂分离单元，铸砂提升处理单元，铸件装砂震砂单元和一至若干铸砂冷却单元，所述铸件装砂震砂单元的相应装置设于铸砂冷却单元的相应装置的出砂口下方；其克服了现有的铸件的热铸砂进行冷却，然后并和铸件一同填充于砂箱中进行筑砂处理时，占据生产面积和空间较大，降温效果不佳、热铸砂与冷却液体及风冷介质接触不充分，工人操作劳动强度小等的技术问题，与现有技术相比，铸件铸造生产优良品率提高了30%以上。与现有的对铸造后的热砂的冷却装置相比，节省能耗40%以上。且环保。

【技术实现步骤摘要】
钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统
：本专利技术涉及一种钢铁铸件如消失模铸造
的工艺技术装置，特别是一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统。
技术介绍
：在钢铁铸造行业中，特别是消失模铸造
，由于消失模铸造的新工艺的不断改进与发展，其工艺在不断的完善和改进。消失模铸造一般是先将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型，刷涂耐火涂料烘干，将模型置于砂箱中，然后填入铸砂中振动造型，最后在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件，铸件从砂型中取出后，余下的即为使用后的铸砂。消失模铸造还是一种近无余量、精确成型新工艺。其工艺具有无需取模、无分型面因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm;铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，并大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。但是在铸砂脱模后的初始温度较高，通常有200℃以上，在消失模生产中，铸砂的砂子温度过高时,造型过程中会烫坏薄膜，造成薄膜的损坏，因此造型前，铸砂砂子的温度通常的要尽量控制在不超过60℃以下，才可以重新使用。因此需要使用高效的冷却设备才能将初脱模后的铸砂进行快速冷却，使铸砂能够进一步的继续循环使用。当前，铸造行业对铸件热砂的冷却方式通常有三种，一是将热铸砂置于空旷的场地自然晾晒，让热砂自然降温，但降温很慢，冷却时间过长，因而在生产中需要大量的干砂周转，而且晾晒热砂也需要较大面积的场地，这样就增加了生产成本；二是风冷,即将热砂放置在特定的设备上,向设备通风,将热砂的热量带走,这种方式降温速度也比较慢,而且会产生大量的粉尘污染空气，从而使得工作环境条件恶劣；三是将热砂通过换热装置进行降温,即采用滚筒式的冷却方式,喷水管向滚筒的外表面喷水,吸收滚筒的热量从而使滚筒内的热砂降温，驱动滚筒旋转需要很大的动力,导致使用时的能耗比较高,并且水洒在滚筒表面后一部分形成蒸汽,液态的水则洒在滚筒的周围,导致工作环境很差，且采用这种对热砂的冷却方式，使热砂产生热量完全浪费掉了，没有得到有效利用，从而造成资源的浪费。如中国专利公告号为CN102908831A，《消失模铸造砂箱双层过滤结构》公开了一种过滤效果好的消失模铸造砂箱双层过滤结构，其包括箱体，在箱体内设置有滤袋和带孔隔板，带孔隔板的上方为铸造工作腔，带孔隔板的下方为负压腔，在所述带孔隔板的下端设置有滤网，在负压腔的底部连接有抽气管，在负压腔内设置有导气板，若干导气板形成圆锥形，圆锥形的导气板的下端与抽气管相连接，抽吸管与负压装置相连接。但是其仅解决了对钢铁铸件的抽气负压问题。其并没有对铸砂怎样来实现快速冷却。使铸砂可快速的循环使用的技术问题。还有中国专利公告号CN103909215A公开的《一种消失模铸造生产线型砂再生的方法及装置》公开了一种消失模铸造生产线型砂再生的方法及装置，其中型砂再生装置包括落砂填砂系统、除灰冷却系统、选砂系统、砂输送系统、中心砂库、中间砂库、控制系统、除尘系统，该型砂再生方法包括如下步骤：对铸造工序中使用过的待处理型砂经型砂清理、除灰冷却、选砂、填砂造型的步骤得到再生型砂，该专利技术是适合使用宝珠砂做型砂的消失模生产线，除灰冷却系统结构紧凑等，将落砂和填砂两个工序的操作整合到一个系统中，提高系统的运转效率，避免各工序不能同步作业时形成的干扰和制约。但是该工艺方法与装置还存在一定的缺陷，如该装置系统还存在占用场地车间比较大，系统装置还过于复杂，其考虑的是整个的消失模铸造的方法与工艺，对铸砂的具体冷却装置考虑的还不够具体明确，对铸砂的冷却效果与性能还存在不足。对热砂子的冷却采用同在一个容器空间内进行，影响了对热砂子热量的散热功效发挥，因此，对热砂子的冷却效果也不甚理想。还有就是采用上述的工艺装置结构，对铸砂进行冷却时，其同样存在占据生产面积和空间较大，降温效果不足、铸砂与冷却液体及风冷介质接触不充分的问题，冷却介质换热后的不能很好的充分利用，从而造成对能源不能综合利用，并实现循环使用等的技术问题。而且对使用砂箱进行筑砂的系统也没有具体涉及。即如何来使砂箱内的抽真空能均匀进行，而不至于由于抽真空过程中，砂箱内的铸件因受力不平衡，造成对铸件浇铸出现缺陷，产品残次率增高。因此，如何来制备一种具有高性能的对钢铁铸件中的使用过的高温铸砂进行高效快速的进行冷却，并对铸件再次进行筑砂处理是当前的钢铁铸造行业中，特别是消失模铸造
中的一个现实问题，从而实现钢铁铸造行业中快速发展，形成环保、低成本的生产工艺。因而，如何来提供一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统；对现有的铸件的热铸砂进行冷却，然后并和铸件一同填充于砂箱中进行筑砂处理，克服其占据生产面积和空间较大，降温效果不佳、热铸砂与冷却液体及风冷介质接触不充分的问题，冷却介质换热后的不能充分利用，从而造成对能源不能综合利用并实现循环使用等的技术问题。同时对现有的筑砂处理后的由于现有的筑砂与砂箱结构装置的固定，造成抽真空后砂箱内的负压不均匀，及对铸砂箱的稳定，影响产品质量，且现有的热铸砂冷却与筑砂过程中的生产工作量很大，工人操作劳动强度大等的技术问题，且能达环保的质量要求。
技术实现思路
：本专利技术就是要提供一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，包括铸件铸砂分离单元，铸砂提升处理单元，铸件装砂震砂单元和一至若干铸砂冷却单元，所述铸件装砂震砂单元的相应装置设于铸砂冷却单元的相应装置的出砂口下方；其克服了现有的铸件的热铸砂进行冷却，然后并和铸件一同填充于砂箱中进行筑砂处理时，占据生产面积和空间较大，降温效果不佳、热铸砂与冷却液体及风冷介质接触不充分，工人操作劳动强度小等的技术问题，且环保。本专利技术公开一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，包括铸件铸砂分离单元，铸砂提升处理单元，铸件装砂震砂单元和一至若干铸砂冷却单元，所述铸件装砂震砂单元的相应装置设于铸砂冷却单元的相应装置的出砂口下方；其所述铸件铸砂分离单元包括铸件铸砂收集部和铸件铸砂分离部，所述铸件铸砂收集部包括下砂斗、铸砂格栅、挡砂墙、砂斗钢轨；砂斗钢轨设于下砂斗的顶部，所述挡砂墙设于下砂斗位于铸砂提升处理单元一侧边相应位置上；所述铸件铸砂分离部包括设于下砂斗底部的铸砂格栅，于下砂斗的铸砂格栅下部设有初分铸砂出口；所述铸砂提升处理单元包括振动输送筛、链式进砂斗、板式提升机及板式下砂槽，所述振动输送筛设于铸砂格栅下部的初分铸砂出口的下方，振动输送筛的一端连接于链式进砂斗，板式下砂槽设于板式提升机的上端，同时板式下砂槽一端设于铸砂冷却单元的砂库箱装置的上部相应位置。所述一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，其所述铸砂冷却单元包括砂库箱装置、砂库箱支架、铸砂冷却装置、砂库斗装置；所述砂库箱装置包括铸砂库箱部、护栏、铸砂过滤格网；所述铸砂库箱部依次设有铸砂贮存腔和液体降温冷却腔；护栏设于铸砂库箱部的铸砂贮存腔的上方一端，铸砂贮存腔的下方设液体降温冷却腔，铸砂过滤格网设于液体降温冷却腔内与铸砂冷却装置相对应连接的位置。所述铸件装砂震砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，包括铸件铸砂分离单元，铸砂提升处理单元，铸件装砂震砂单元和一至若干铸砂冷却单元，所述铸件装砂震砂单元的相应装置设于铸砂冷却单元的相应装置的出砂口下方；其特征是所述铸件铸砂分离单元包括铸件铸砂收集部和铸件铸砂分离部，所述铸件铸砂收集部包括下砂斗（1）、铸砂格栅（2）、挡砂墙（15）、砂斗钢轨（16）；砂斗钢轨（16）设于下砂斗（1）的顶部，所述挡砂墙（15）设于下砂斗（1）位于铸砂提升处理单元一侧边相应位置上；所述铸件铸砂分离部包括设于下砂斗（1）底部的铸砂格栅（2），于下砂斗（1）的铸砂格栅（2）下部设有初分铸砂出口（31）；所述铸砂提升处理单元包括振动输送筛（3）、链式进砂斗（5）、板式提升机（6）及板式下砂槽（13），所述振动输送筛（3）设于铸砂格栅（2）下部的初分铸砂出口（31）的下方，振动输送筛（3）的一端连接于链式进砂斗（5），板式下砂槽（13）设于板式提升机（6）的上端，同时板式下砂槽（13）一端设于铸砂冷却单元的砂库箱装置（7）的上部相应位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，包括铸件铸砂分离单元，铸砂提升处理单元，铸件装砂震砂单元和一至若干铸砂冷却单元，所述铸件装砂震砂单元的相应装置设于铸砂冷却单元的相应装置的出砂口下方；其特征是所述铸件铸砂分离单元包括铸件铸砂收集部和铸件铸砂分离部，所述铸件铸砂收集部包括下砂斗（1）、铸砂格栅（2）、挡砂墙（15）、砂斗钢轨（16）；砂斗钢轨（16）设于下砂斗（1）的顶部，所述挡砂墙（15）设于下砂斗（1）位于铸砂提升处理单元一侧边相应位置上；所述铸件铸砂分离部包括设于下砂斗（1）底部的铸砂格栅（2），于下砂斗（1）的铸砂格栅（2）下部设有初分铸砂出口（31）；所述铸砂提升处理单元包括振动输送筛（3）、链式进砂斗（5）、板式提升机（6）及板式下砂槽（13），所述振动输送筛（3）设于铸砂格栅（2）下部的初分铸砂出口（31）的下方，振动输送筛（3）的一端连接于链式进砂斗（5），板式下砂槽（13）设于板式提升机（6）的上端，同时板式下砂槽（13）一端设于铸砂冷却单元的砂库箱装置（7）的上部相应位置。


2.根据权利要求1所述一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，其特征是所述铸砂冷却单元包括砂库箱装置（7）、砂库箱支架（26）、铸砂冷却装置、砂库斗装置；所述砂库箱装置（7）包括铸砂库箱部（19）、护栏（21）、铸砂过滤格网（22）；所述铸砂库箱部（19）依次设有铸砂贮存腔（32）和液体降温冷却腔（28）；护栏（21）设于铸砂库箱部（19）的铸砂贮存腔（32）的上方一端，铸砂贮存腔（32）的下方设液体降温冷却腔（28），铸砂过滤格网（22）设于液体降温冷却腔（28）内与铸砂冷却装置相对应连接的位置。


3.根据权利要求1所述一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，其特征是所述铸件装砂震砂单元包括振实台（11）、设于振实台（11）下方上的振实轮（30)、铸件砂箱（12）、振实导轨（20）；铸件砂箱（12）设于振实台（11）平面的上方，所述振实轮（30)匹配活动的设于振实导轨（20）上。


4.根据权利要求2所述一种钢铁铸件自动循环冷却筑砂处理系统，其特征是所述铸砂冷却装置包括液体冷却装置和风冷却装置；所述液体冷却装置设于铸砂库箱部（19）的铸砂过滤格网（22）下方相对应位置，包括一个或若干个液体冷却器（18）；所述液体冷却器（18）包括进水箱（1801）、回水箱（1802）、冷却水管（1803）、水管固定板（1804）、进水管（1805）和回水管（1809），所述进水箱（1801）和回水箱（1802）分别固定连接于冷却水管（1803）的两端；所述水管固定板（180...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴爱珠，鲍明富，
申请(专利权)人：江西力天机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36