一种铝合金波纹管电磁脉冲成形方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种铝合金波纹管电磁脉冲成形方法及装置，包括下模固定连接在下模座板上，垫块分别固定连接在所述下模座板的左右两端，丝杠固定座和丝杠支撑座分别固定连接在不同的所述垫块上，步进电机固定连接在所述丝杠固定座上，丝杠两端通过所述丝杠固定座和所述丝杠支撑座固定，所述丝杠穿过线圈，所述线圈与电磁成形装置连接，所述电磁成形装置通过所述线圈对所述丝杠形成高压脉冲电流，上模设置在所述线圈上端。提高材料的成形极限，能简化工序，一次成形就能完成一个波段或几个波段成形；简化成形工装，仅需满足开合模的小型压力机类装置，仅需对应局部特征的单面模具；成形零件表面质量较好，无划痕，成品率高，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金波纹管电磁脉冲成形方法及装置
本专利技术涉及金属管塑性成形制造领域，特别是涉及一种铝合金波纹管的电磁成形领域。
技术介绍
金属波纹管具有轴向、角向与横向变形能力以及受力—变形特性和几何形状周期改变特性，广泛用于仪表、航空、航天、电力、冶金、石油、化工、建筑、机车等行业部门，常用于补偿原件，柔性连接件和换热元件。典型的铝合金波纹管如附图1所示。目前主要的成形方法有：液压胀形、机械胀形、橡胶胀形、辊压成形、波纹管卷制成形和膜片环焊接成形。从成形结果上来看，液压胀形的减薄速度大于塑性成形速度，压力控制不好会很容易发生破裂，使用中波谷处易发生断裂。机械胀形和橡胶胀形的成形速度慢，辊压成形会在管表面形成冷硬化层，造成较大的残余应力，管表面的机械损伤严重，波谷与波峰的减薄量不均匀，致使零件难以达到成形要求，生产效率低，废品率高，成本高，工人劳动强度大。基于以上原因，本专利技术提出了波纹管电磁脉冲成形方法，本专利技术特别涉及各种成形难度大、成形质量要求较高的波纹管成形方法。用本方法成形波纹管，不会出现常规波纹管成形的缺陷，成形质量易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金波纹管电磁脉冲成形装置，其特征在于，包括下模（17）固定连接在下模座板（11）上，垫块（10）分别固定连接在所述下模座板（11）的左右两端，丝杠固定座（4）和丝杠支撑座（9）分别固定连接在不同的所述垫块（10）上，步进电机（3）固定连接在所述丝杠固定座（4）上，丝杠（8）两端通过所述丝杠固定座（4）和所述丝杠支撑座（9）固定，所述丝杠（8）穿过线圈（7），所述线圈（7）与电磁成形装置（12）连接，所述电磁成形装置（12）通过所述线圈（7）对所述丝杠（8）形成高压脉冲电流，上模（2）设置在所述线圈（7）上端，所述上模（2）与所述下模（17）配合用于固定调整胚料（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金波纹管电磁脉冲成形装置，其特征在于，包括下模（17）固定连接在下模座板（11）上，垫块（10）分别固定连接在所述下模座板（11）的左右两端，丝杠固定座（4）和丝杠支撑座（9）分别固定连接在不同的所述垫块（10）上，步进电机（3）固定连接在所述丝杠固定座（4）上，丝杠（8）两端通过所述丝杠固定座（4）和所述丝杠支撑座（9）固定，所述丝杠（8）穿过线圈（7），所述线圈（7）与电磁成形装置（12）连接，所述电磁成形装置（12）通过所述线圈（7）对所述丝杠（8）形成高压脉冲电流，上模（2）设置在所述线圈（7）上端，所述上模（2）与所述下模（17）配合用于固定调整胚料（6）。


2.如权利要求1所述的铝合金波纹管电磁脉冲成形装置，其特征在于，所述上模（2）固定连接在上模坐板（1）上。


3.如权利要求2所述的铝合金波纹管电磁脉冲成形装置，其特征在于，所述上模坐板（1）四角处设置有导套（5）。


4.如权利要求1所述的铝合金波纹管电磁脉冲成形装置，其特征在于，所述下模座板（11）四角处设置有导柱（18）。


5.如权利要求3或4所述的铝合金波纹管电磁脉冲成形装置，其特征在于，所述导套（5）与所述导柱（18）套接支撑所述上模坐板（1）和所述下模座板（11）。


6.如权利要求1所述的铝合金波纹管电磁脉冲成形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王煜，胡蓝，肖冰娥，王建光，张志超，
申请(专利权)人：上海航天设备制造总厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31