管件整形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管件加工技术领域，提供管件整形装置，包括限位筒，形成有限位孔；转盘，位于限位筒中，适于沿着设定圆周转动，且在转盘上形成有导向槽；执行件，适于相对导向槽沿其延伸方向运动并由限位孔伸出限位筒，限位孔用于限制执行件沿着设定圆周转动；驱动部件，用于驱动转盘转动，以使得执行件沿着导向槽背向或者朝向转盘的转动轴线运动。根据本发明专利技术实施例的管件整形装置，通过驱动部件带动转盘转动。限位孔的作用使得执行件无法跟随着转盘同步转动。执行件沿着导向槽运动的过程，也即执行件朝向转盘运动或者背向转盘运动的过程。其中，当执行件背向转盘运动的时候，执行件可以对套设在限位筒外部的管件进行结构调整。

【技术实现步骤摘要】
管件整形装置
本专利技术涉及管件加工
，尤其涉及管件整形装置。
技术介绍
对于管件而言在加工或者运输等过程当中可能会导致管件的形状存在偏差，而不管对于圆管还是其它形状的管件，对于形状的偏差均需要控制在合理的范围之内。以圆管为例，对于圆管不圆度的偏差一般不允许超过其直径的1.5％。圆管不圆度的允许偏差偏大会影响焊接质量，因为不圆度会造成圆管与法兰的配合焊接间隙不一致，而造成焊接过程中焊缝受热不均，从而影响焊接质量。因此，对于圆管的焊接而言，为了提高焊接质量，就必须降低圆管的不圆度。目前有三种方法能解决这一问题。一是提高圆管的生产精度，使其出厂时就能保证其圆度值。生产精度的提高势必会增加生产成本，其加工工艺也会变得复杂，生产效率也会下降。二是利用滚圆机进行圆整，不过受其内应力的影响，需要反复多次滚压才能达到理想的效果。多次滚压也会降低生产效率和增加成本，且反复滚压会影响焊接圆管的物理性能。三是通过千斤顶等设备，边修整，边点焊，修整后再焊接。这种方式安装复杂，焊接准备耗时长，生产效率低，同时多次点焊也会影响焊接质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件整形装置，其特征在于，包括：/n限位筒，形成有限位孔；/n转盘，位于所述限位筒中，适于沿着设定圆周转动，且在所述转盘上形成有导向槽；/n执行件，适于相对所述导向槽沿其延伸方向运动并由所述限位孔伸出所述限位筒，所述限位孔用于限制所述执行件沿着所述设定圆周转动；/n驱动部件，用于驱动所述转盘转动，以使得所述执行件沿着所述导向槽背向或者朝向所述转盘的转动轴线运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件整形装置，其特征在于，包括：
限位筒，形成有限位孔；
转盘，位于所述限位筒中，适于沿着设定圆周转动，且在所述转盘上形成有导向槽；
执行件，适于相对所述导向槽沿其延伸方向运动并由所述限位孔伸出所述限位筒，所述限位孔用于限制所述执行件沿着所述设定圆周转动；
驱动部件，用于驱动所述转盘转动，以使得所述执行件沿着所述导向槽背向或者朝向所述转盘的转动轴线运动。


2.根据权利要求1所述的管件整形装置，其特征在于，所述管件整形装置还包括：
支撑件，包括安装平板，所述安装平板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述限位筒固定于所述第一表面。


3.根据权利要求2所述的管件整形装置，其特征在于，所述限位筒设置有沿自身轴向延伸的通孔，第一连接件穿过所述通孔并将所述限位筒固定于所述第一表面。


4.根据权利要求2所述的管件整形装置，其特征在于，所述驱动部件包括：
第一传动轴，所述传动轴的第一端连接所述转盘，所述传动轴的第二端伸出于所述第二表面；
第二传动轴，垂直于所述第一传动轴，所述第二传动轴的第一端与所述第一传动轴的第二端连接，所述第二传动轴的第二端固定有受力件；
轴承座，固定于所述第二表面，所述轴承座形成有安装孔，且所述安装孔形成有内螺纹；
螺纹轴，安装于所述安装孔，且所述螺纹轴具有与所述内螺纹相适配的外螺纹；所述螺纹轴的第一端连接施力杆，第二端连接所述受力件，以使得所述施力杆转动带动所述第二传动轴、第一传动轴和所述转盘转动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：顿超亚，薛山，张志军，杨刚，韩九阳，
申请(专利权)人：北京京仪自动化装备技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11