一种组合式耐磨衬板及磨机内筒体制造技术

本发明专利技术公开一种组合式耐磨衬板及磨机内筒体，组合式耐磨衬板包括安装于磨机外筒体内表面的安装板，安装于所述安装板上的衬板本体，所述安装板与所述衬板本体之间设置有缓冲层，由20～70块组合式耐磨衬板装配构成磨机内筒体。使用组合结构的耐磨衬板，缓冲层和安装板强度低于耐磨衬板主体的主体强度，一是降低高冲击力，分散压强；二是材质较软易加工，应用过程中变形增加贴合面，衬板主体不易变形，使用寿命更长，更便于维护。

A combined wear-resistant lining plate and inner cylinder of mill

【技术实现步骤摘要】
一种组合式耐磨衬板及磨机内筒体
本专利技术属于磨机领域，涉及磨机零部件，特别涉及一种耐磨衬板，以及使用该耐磨衬板装配得到的磨机内筒体。
技术介绍
常见的半自磨机(也包括自磨机)的型号5～14m有几十种，每种半自磨机筒体的直径和长度不同，每个半自磨机型号有几十个不同尺寸和造型的衬板，包括筒体衬板、角衬板、进料端衬板、矿浆提升器、中间排料板、排料格子板等。现有技术中，半自磨机衬板厚度为50～450mm，长度2m左右，衬板底部安装面和圆形筒体内部安装面接触，衬板的底部安装面是外凸弧面，圆形筒体内部安装面是内凹弧面。通常，半自磨衬板底部安装弧面的四周和螺丝口附近的局部与筒体接触，其余部分是悬空的。该设计的主要出发点在于：一是在铸造过程中使用冒口设计，衬板底部便于清理；二是凹型筒体底部不平或有杂质，影响安装面的贴合度。目前半自磨衬板安装面底部都是采局部点接触，衬板的接触面仅约五分之一的面积与筒体接触，而高锰钢衬板易变形所以间隙大，衬板与衬板之间间隙在10-40毫米左右。半自磨机衬板目前属于铸造和锻轧成型，成型后直接热处理工艺，就直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式耐磨衬板，其特征在于，包括安装于磨机外筒体内表面的安装板，安装于所述安装板上的衬板本体，所述安装板与所述衬板本体之间设置有缓冲层。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式耐磨衬板，其特征在于，包括安装于磨机外筒体内表面的安装板，安装于所述安装板上的衬板本体，所述安装板与所述衬板本体之间设置有缓冲层。


2.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体为提升衬板。


3.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体为破碎衬板。


4.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述衬板本体包括提升部，所述提升部的一侧或两侧设置有破碎部。


5.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述缓冲层为悬空层。


6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文利，刘鑫，张弛，席建，
申请(专利权)人：攀枝花贝氏体耐磨管道有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51