粉磨系统技术方案

本申请涉及一种粉磨系统，包括：原料库；中间卸料球磨机，具有磨机筒体、回料装置和进料装置，磨机筒体沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓，回料装置的出料端与细磨仓连通，进料装置的进料端与原料库连接，进料装置的出料端与烘干仓连接；选粉机，连接于卸料仓连接，选粉机还具有不合格出料口和合格出料口，不合格出料口连接于回料装置的进料口，回料装置可将不合格物料输送至细磨仓，且不合格物料在进入到细磨仓后，可随着磨机筒体转动，进入到卸料仓，卸料仓再将细磨仓研磨后的不合格物料卸料至选粉机，进行再次筛分；成品库，连接于选粉机上的合格出料口。本申请可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。

【技术实现步骤摘要】
粉磨系统
本申请涉及粉体工程
，特别是涉及一种粉磨系统。
技术介绍
现有的粉磨系统中，球磨机是粉磨系统中粉磨核心装备，物料的粉磨是在磨机筒体内部完成。在粉磨物料时，物料从球磨机进料端进入磨机筒体，其在粗磨仓内经研磨体(钢球、钢锻)研磨后，再经磨机筒体内筛分装置初步筛选后，由球磨机尾部出料端排出，进入选粉机进行分级处理，合格细粉入成品库存储；不合格粉再返回球磨机进料端重新入磨机筒体内进行研磨。在实现本申请的过程中，申请人发现在磨机筒体的粗磨仓内研磨体直径较大，返回进入到磨机筒体内的物料的稍粗粉且粒度较小(经过一次研磨后，粒度远远小于原进料时粒径，未达到合格粉细度要求)，其在进入粗磨仓后不仅不能被研磨体研磨，反而产生“料垫”效应，夹杂在初始物料之中，使得研磨体不能有效研磨，降低研磨效率，增加整个球磨机能量损耗。
技术实现思路
本申请实施例提供一种粉磨系统，解决现有粉磨系统将初始物料和选粉机筛分出来的不合格细粉同时混在粗磨仓进行研磨，导致不合格细粉不仅不能被研磨体研磨，反而产生“料垫”效应等问题。为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：第一方面，提供一种粉磨系统，用于研磨物料，其包括：原料库，用于存储物料；中间卸料球磨机，具有磨机筒体、回料装置和进料装置，磨机筒体沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓，回料装置的出料端与细磨仓连通，进料装置的进料端与原料库连接，进料装置的出料端与烘干仓连接，进料装置用于将原料库内的物料上料至烘干仓，且物料进入到烘干仓后，可随着磨机筒体转动，依次进入到粗磨仓及卸料仓；选粉机，连接于卸料仓连接，卸料仓用于将粗磨仓研磨后的物料卸料至选粉机，选粉机将物料筛分为合格物料和不合格物料，选粉机还具有不合格出料口和合格出料口，不合格出料口连接于回料装置的进料口，回料装置可将不合格物料输送至细磨仓，且不合格物料在进入到细磨仓后，可随着磨机筒体转动，进入到卸料仓，卸料仓再将细磨仓研磨后的不合格物料卸料至选粉机，进行再次筛分；成品库，连接于选粉机上的合格出料口，成品库用于接收合格物料。在第一方面的第一种可能实现方式中，回料装置包括：回料罩，上端具有一进料口，进料口连接于选粉机上的不合格出料口，不合格物料可经进料口进入到回料罩内；传动接管，穿设在回料罩上，并与磨机筒体连接且与细磨仓连通，传动接管可通过磨机筒体带动其同步转动；回料机构，与进料口对应设置在传动接管上且与传动接管内部连通，回料机构用于将不合格物料输送至传动接管内；传动接管内衬，设置在传动接管内壁，传动接管内衬上设置有传动结构，传动结构可随着传动接管同步转动，将不合格物料上料至细磨仓。结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，回料机构包括：多个回料勺，沿着传动接管周向间隔设置在传动接管上，并可通过传动接管带动其同步转动，各回料勺与传动接管内部连通；其中，回料机构在将不合格物料输送至传动接管内时，不合格物料由进料口进入到回料罩内时，并掉落在回料勺内，沿着回料勺进入到传动接管内。结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，传动结构包括：多个螺旋叶片，间隔设置在传动接管内衬上，形成螺旋通道，螺旋通道用于将传动接管内的不合格物料传输至磨机筒体内；倒料锥，与回料机构对应设置在传动接管内衬上，倒料锥用于将回料机构输送至传动接管内的不合格物料导进螺旋通道内。在第一方面的第四种可能实现方式中，中间卸料球磨机还包括：隔料装置，设置在磨机筒体内，并位于烘干仓与粗磨仓之间，隔料装置具体包括：隔仓支架，设置在磨机筒体内，并位于烘干仓与粗磨仓之间，隔仓支架的中部具有一通孔，烘干仓内的物料可经通孔进入到粗磨仓；盲板，位于靠近粗磨仓侧，设置在隔仓支架上；布风板，位于靠近烘干仓侧，设置在隔仓支架上且罩设在通孔上。在第一方面的第五种可能实现方式中，中间卸料球磨机还包括：隔仓装置，设置在卸料仓内，隔仓装置用于对粗磨仓研磨后的物料及细磨仓研磨后的不合格物料进行卸料，隔仓装置具体包括：第一蓖板，设置在磨机筒体内，并位于粗磨仓与卸料仓之间，第一蓖板的中间设置有第一圆孔，粗磨仓研磨后的物料可经第一蓖板进入到卸料仓；第二蓖板，设置在磨机筒体内，并位于细磨仓与卸料仓之间，第二蓖板的中间设置有第二圆孔，细磨仓研磨后的不合格物料可经第二蓖板进入到卸料仓；第一支架笼子，一端设置在第一圆孔上，并与第一蓖板固定连接；第二支架笼子，一端设置在第二圆孔上，并与第二蓖板固定连接；夹板，设置于第一蓖板与第二蓖板之间，且第一支架笼子的另一端固定设置在夹板靠近第一蓖板侧，第二支架笼子的另一端固定设置在夹板靠近第二蓖板侧。结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，隔仓装置具体还包括：第一支架，设置在磨机筒体内，并位于粗磨仓与卸料仓之间，第一蓖板固定设置在第一支架上；第二支架，设置在磨机筒体内，并位于细磨仓与卸料仓之间，第二蓖板固定设置在第二支架上；多个支撑钢管，一端固定设置在第一支架上，另一端固定设置在第二支架上。在第一方面的第七种可能实现方式中，中间卸料球磨机还包括：驱动装置，与磨机筒体连接，用于驱动磨机筒体转动，驱动装置具体包括：电机；减速机，连接于电机；传动机构，一端连接于减速机，另一端连接于磨机筒体，电机依次通过减速机及传动机构驱动磨机筒体转动。在第一方面的第八种可能实现方式中，中间卸料球磨机还包括：曲面阶梯衬板，贴合设置在磨机筒体的内壁上；多个压紧装置，一端穿过磨机筒体连接于曲面阶梯衬板，将曲面阶梯衬板固定在磨机筒体的内壁上。结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，压紧装置包括：磨门盖，与曲面阶梯衬板对应设置在磨机筒体上；压板，与磨门盖对应贴合设置在磨机筒体的外壁；压梁，设置在压板上，且磨门盖位于压梁内；螺栓组件，一端设置在曲面阶梯衬板内，另一端穿过压梁和磨门盖且与压梁和磨门盖固定连接，将曲面阶梯衬板固定在磨机筒体的内壁上。本申请与现有技术相比具有的优点有：本申请的粉磨系统，初始物料预先存储在原料库内，其在研磨物料时，初始物料由进料装置进入到磨机筒体内，随着磨机筒体滚动，初始物料依次经烘干仓烘干、粗磨仓初磨后，进入到卸料仓卸料，选粉机将其筛分为合格物料和不合格物料。其中合格物料直接输送至成品库，不合格物料通过回料装置再次进入到磨机筒体内，经细磨仓再次研磨后，进入到卸料仓再次卸料，选粉机对其进行再次筛分，依次循环。因此，本申请的粉磨系统可以将初始物料在初次研磨后，先将合格物料筛选出来，不合格物料再次输送回磨机筒体内进行研磨，可以避免重复研磨造成的能量损失，提高研磨效率和产量。同时，本申请在对初始物料和不合格物料研磨时，初始物料和不合格物料是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉磨系统，用于研磨物料，其特征在于，包括：/n原料库，用于存储所述物料；/n中间卸料球磨机，具有磨机筒体、回料装置和进料装置，所述磨机筒体沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓，所述回料装置的出料端与所述细磨仓连通，所述进料装置的进料端与所述原料库连接，所述进料装置的出料端与所述烘干仓连接，所述进料装置用于将所述原料库内的所述物料上料至所述烘干仓，且所述物料进入到所述烘干仓后，可随着所述磨机筒体转动，依次进入到所述粗磨仓及所述卸料仓；/n选粉机，连接于所述卸料仓连接，所述卸料仓用于将所述粗磨仓研磨后的所述物料卸料至所述选粉机，所述选粉机将所述物料筛分为合格物料和不合格物料，所述选粉机还具有不合格出料口和合格出料口，所述不合格出料口连接于所述回料装置的进料口，所述回料装置可将所述不合格物料输送至所述细磨仓，且所述不合格物料在进入到所述细磨仓后，可随着所述磨机筒体转动，进入到所述卸料仓，所述卸料仓再将所述细磨仓研磨后的所述不合格物料卸料至所述选粉机，进行再次筛分；/n成品库，连接于所述选粉机上的所述合格出料口，所述成品库用于接收所述合格物料。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉磨系统，用于研磨物料，其特征在于，包括：
原料库，用于存储所述物料；
中间卸料球磨机，具有磨机筒体、回料装置和进料装置，所述磨机筒体沿着其轴向依次设置有烘干仓、粗磨仓、卸料仓和细磨仓，所述回料装置的出料端与所述细磨仓连通，所述进料装置的进料端与所述原料库连接，所述进料装置的出料端与所述烘干仓连接，所述进料装置用于将所述原料库内的所述物料上料至所述烘干仓，且所述物料进入到所述烘干仓后，可随着所述磨机筒体转动，依次进入到所述粗磨仓及所述卸料仓；
选粉机，连接于所述卸料仓连接，所述卸料仓用于将所述粗磨仓研磨后的所述物料卸料至所述选粉机，所述选粉机将所述物料筛分为合格物料和不合格物料，所述选粉机还具有不合格出料口和合格出料口，所述不合格出料口连接于所述回料装置的进料口，所述回料装置可将所述不合格物料输送至所述细磨仓，且所述不合格物料在进入到所述细磨仓后，可随着所述磨机筒体转动，进入到所述卸料仓，所述卸料仓再将所述细磨仓研磨后的所述不合格物料卸料至所述选粉机，进行再次筛分；
成品库，连接于所述选粉机上的所述合格出料口，所述成品库用于接收所述合格物料。


2.根据权利要求1所述的粉磨系统，其特征在于，所述回料装置包括：
回料罩，上端具有一进料口，所述进料口连接于所述选粉机上的所述不合格出料口，所述不合格物料可经所述进料口进入到所述回料罩内；
传动接管，穿设在所述回料罩上，并与所述磨机筒体连接且与所述细磨仓连通，所述传动接管可通过所述磨机筒体带动其同步转动；
回料机构，与所述进料口对应设置在所述传动接管上且与所述传动接管内部连通，所述回料机构用于将所述不合格物料输送至所述传动接管内；
传动接管内衬，设置在所述传动接管内壁，所述传动接管内衬上设置有传动结构，所述传动结构可随着所述传动接管同步转动，将所述不合格物料上料至所述细磨仓。


3.根据权利要求2所述的粉磨系统，其特征在于，所述回料机构包括：
多个回料勺，沿着所述传动接管周向间隔设置在所述传动接管上，并可通过所述传动接管带动其同步转动，各所述回料勺与所述传动接管内部连通；
其中，所述回料机构在将所述不合格物料输送至所述传动接管内时，所述不合格物料由所述进料口进入到所述回料罩内时，并掉落在所述回料勺内，沿着所述回料勺进入到所述传动接管内。


4.根据权利要求2所述的粉磨系统，其特征在于，所述传动结构包括：
多个螺旋叶片，间隔设置在所述传动接管内衬上，形成螺旋通道，所述螺旋通道用于将所述传动接管内的所述不合格物料传输至所述磨机筒体内；
倒料锥，与所述回料机构对应设置在所述传动接管内衬上，所述倒料锥用于将所述回料机构输送至所述传动接管内的所述不合格物料导进所述螺旋通道内。


5.根据权利要求1所述的粉磨系统，其特征在于，所述中间卸料球磨机还包括：隔料装置，设置在所述磨机筒体内，并位于所述烘干仓与所述粗磨仓之间，所述隔料装置具体包括：
隔仓支架，设置在所述磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩楷，李刚，王泽，郝理想，丁同华，王雪飞，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32