一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，本发明专利技术涉及选矿设备技术领域；加工箱体内设置有工作腔，工作腔左右两侧的上端均固定有支撑块，支撑块的另一侧与加工箱体的内壁连接，工作腔前后两侧的上端均固定有连接块，连接块的上端与加工箱体的内顶面连接固定，工作腔内从上往下依次设置有助推机构、辊动机构、支撑机构，工作腔的底部内侧固定有导流框，工作腔的下侧设置有导流块，导流块的高度从左往右依次递增设置，导流块的左侧穿过加工箱体的左侧板后，固定有导流架；能够对矿石原料进行充分的循环粉碎操作，提高了粉碎质量，且粉碎后的矿石物料按照其粒度不同进行自动分类操作，从而减轻了工作人员后续的工作强度，并且，减少了粉尘污染。
A grinding device for mineral processing to reduce dust pollution
【技术实现步骤摘要】
一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置
本专利技术涉及选矿设备
，具体涉及一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置。
技术介绍
用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利益，选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据；在矿石开采之后，需要对矿石进行粉碎，然后对粉碎后的物料进行筛分操作；但是，现有的粉碎装置不能进行反复粉碎操作，使矿石的粉碎质量低下，且每粉碎之后，还需要工人进行筛分操作，使粉尘增加的同时，还增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，能够对矿石原料进行充分的循环粉碎操作，提高了粉碎质量，且粉碎后的矿石物料按照其粒度不同进行自动分类操作，从而减轻了工作人员后续的工作强度，并且，减少了粉尘污染。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含加工箱体、进料仓、开门，加工箱体的上端嵌设并固定有进料仓，加工箱体的前侧利用合页铰接设置有开门，开门的另一侧与加工箱体之间通过搭扣连接；它还包含工作腔、助推机构、辊动机构、支撑机构、导流框、固定块、导流块、敲打机构、支撑框，加工箱体内设置有工作腔，工作腔左右两侧的上端均固定有支撑块，支撑块的另一侧与加工箱体的内壁连接，工作腔前后两侧的上端均固定有连接块，连接块的上端与加工箱体的内顶面连接固定，工作腔内从上往下依次设置有助推机构、辊动机构、支撑机构，工作腔的底部内侧固定有导流框，工作腔的下侧设置有导流块，导流块的高度从左往右依次递增设置，导流块的左侧穿过加工箱体的左侧板后，固定有导流架，导流块的右侧固定有固定块，固定块与加工箱体的右侧内壁连接固定，导流块上开设有筛孔，导流块的下侧设置有敲打机构，加工箱体的内底面上设置有支撑框；所述的助推机构包含导向电机、螺杆、套管、推动架，位于工作腔右侧的支撑块上固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的另一端固定有推动架，推动架为倒“U”形结构设置，推动架中的水平端与套管连接固定，推动架中的前后两侧的垂直端上均固定有导块，连接块的内壁上开设有导槽，导块左右滑动设置在对应的导槽内；所述的辊动机构包含一号电动推杆、支撑架、支块、辊轮，推动架中的水平端的底部固定有一号电动推杆，一号电动推杆的底端推动端与支撑架连接固定，支撑架为倒“U”形结构设置，支撑架中的前后两个垂直端的底部均固定有支块，前后两个支块之间通过轴承旋接设置有转轴，转轴上套设并固定有辊轮；所述的支撑机构包含支撑基块、导向块、驱动电机、驱动丝杆，加工箱体的左右两侧的内壁上均固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动丝杆，驱动丝杆的另一端通过轴承旋接设置在工作腔上，驱动丝杆上通过螺纹旋转套设有导向块，导向块上固定有支撑基块，支撑基块穿过工作腔的侧板后，设置于工作腔内，支撑基块的底部固定有数个限位凸起，导流框上固定有数个限位块，限位块上开设有限位槽，限位凸起左右滑动设置在限位槽内；所述的敲打机构包含转动电机、支架、导向架、敲打杆，加工箱体的后侧壁上固定有转动电机，转动电机设置于固定块的下侧，转动电机的输出轴穿过加工箱体的后侧壁后，设置于加工箱体内，转动电机的输出轴上套设并固定有导向架，导向架的外环壁上固定有数个导向杆，导向杆为“L”形结构设置，数个导向杆之间呈圆周等角分布设置，导向架的左侧设置有支架，支架为“U”形结构设置，支架的前后两侧的垂直块的上端与固定块连接固定，前后两侧的垂直块之间通过轴承旋接设置有转动轴，转动轴上套设并固定有敲打杆，敲打杆为“L”形结构设置，敲打杆的一端与导向杆接触设置，敲打杆的另一端与导流块接触设置；所述的导向电机、一号电动推杆、驱动电机、转动电机均与外部电源连接。进一步地，所述的工作腔左右两侧的内壁上均固定有凸块，凸块的底部固定有二号电动推杆，二号电动推杆的底部推动端上固定有驱动块，驱动块的前后两侧均开设有开槽，开槽内设置有挡块，挡块的一侧固定有数个滑块，位于开槽一侧的驱动块上开设有数个滑槽，滑块前后滑动设置在滑槽内，挡块上开设有数个定位槽，定位旋钮从上往下依次旋接插设在驱动块以及定位槽内，挡块的外侧固定有限位条；通过二号电动推杆向下推动，使驱动块的底部移动至支撑基块上，通过手动拉动限位条，使挡块向外移动，并通过定位旋钮进行旋接插设，使挡块固定，通过驱动块与挡块对支撑基块上的物料进行阻挡操作，使物料向下流至导流框内。进一步地，所述的工作腔的底部前后对称固定有一号挡板，一号挡板的下表面从左往右依次递增设置，一号挡板对导流框内流出的物料进行导向。进一步地，所述的导流块上前后对称固定有二号挡板，二号挡板的左侧穿过加工箱体的左侧板后，与导流架连接固定，二号挡板对上端流出的物料进行阻挡，从而减少粉尘。进一步地，所述的导流块的底部前后对称固定有三号挡板，三号挡板设置于支架的外侧，三号挡板对导流块内流出的物料进行导向。进一步地，所述的支撑框的底部左右对称开设有导向槽，加工箱体的内底面上左右对称固定有导向轨，支撑框通过其底部的导向槽前后滑动设置在导向轨上；通过导向轨与导向槽的滑动配合，对支撑框进行导向，使支撑框固定在加工箱体内。本专利技术的工作原理：在使用本装置时，矿石原料从进料仓进入至加工箱体内，流至工作腔内的支撑基块上，通过辊轮进行对物料进行左右方向上的循环滚动操作，从而对物料进行压磨操作，根据物料的数量不同，通过一号电动推杆进行上下方向上的移动，使支撑架进行上下方向上的移动，从而使辊轮进行上下方向上的调节，改变辊轮与支撑基块之间的高度，使辊轮压制在物料上，通过导向电机启动，带动螺杆进行转动，从而推动套管进行左右方向上的移动，使推动架进行左右方向上的移动，从而带动辊轮在物料上进行左右方向上的移动，辊轮在移动过程中，由于其与支块之间是旋接设置的，因此，辊轮在移动时会进行滚动，从而对物料进行滚动压动，使物料进行磨碎，磨碎后的物料需要向下进行流动，通过驱动电机启动，带动驱动丝杆转动，使导向块向外侧进行移动，从而使支撑基块向外侧进行移动，支撑基块通过限位凸起与限位槽的滑动配合进行导向，支撑基块在移动时，通过工作腔的侧壁对物料进行限位，使物料从左右两侧的支撑基块之间的间隙内向下流动，从而从导流框内向下流动至导流块上，粒度较小的物料从筛孔内向下流动至支撑框内，粒度大于筛孔的物料从而跟随导流块的倾斜方向进行流动，从而通过导流架进行流出，物料在流动过程中，通过转动电机启动，带动导向架转动，使导向杆转动，导向杆转动敲打在敲打杆的右端上，使敲打杆围绕转动轴的旋接点进行转动，此时，敲打杆的左端向上转动，敲打在导流块上，从而加快了物料的流动。采用上述结构后，本专利技术有益效果为：1、通过带动辊轮进行移动滚动操作，对物料进行压紧滚动，从而实现研磨的目的，根据物料的数量，辊轮的高度能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，它包含加工箱体(1)、进料仓(2)、开门(3)，加工箱体(1)的上端嵌设并固定有进料仓(2)，加工箱体(1)的前侧利用合页铰接设置有开门(3)，开门(3)的另一侧与加工箱体(1)之间通过搭扣连接；其特征在于：它还包含工作腔(4)、助推机构(5)、辊动机构(6)、支撑机构(7)、导流框(8)、固定块(9)、导流块(10)、敲打机构(11)、支撑框(12)，加工箱体(1)内设置有工作腔(4)，工作腔(4)左右两侧的上端均固定有支撑块(13)，支撑块(13)的另一侧与加工箱体(1)的内壁连接，工作腔(4)前后两侧的上端均固定有连接块(14)，连接块(14)的上端与加工箱体(1)的内顶面连接固定，工作腔(4)内从上往下依次设置有助推机构(5)、辊动机构(6)、支撑机构(7)，工作腔(4)的底部内侧固定有导流框(8)，工作腔(4)的下侧设置有导流块(10)，导流块(10)的高度从左往右依次递增设置，导流块(10)的左侧穿过加工箱体(1)的左侧板后，固定有导流架(15)，导流块(10)的右侧固定有固定块(9)，固定块(9)与加工箱体(1)的右侧内壁连接固定，导流块(10)上开设有筛孔(10-1)，导流块(10)的下侧设置有敲打机构(11)，加工箱体(1)的内底面上设置有支撑框(12)；/n所述的助推机构(5)包含导向电机(5-1)、螺杆(5-2)、套管(5-3)、推动架(5-4)，位于工作腔(4)右侧的支撑块(13)上固定有导向电机(5-1)，导向电机(5-1)的输出轴上固定有螺杆(5-2)，螺杆(5-2)上通过螺纹旋接设置有套管(5-3)，套管(5-3)的另一端固定有推动架(5-4)，推动架(5-4)为倒“U”形结构设置，推动架(5-4)中的水平端与套管(5-3)连接固定，推动架(5-4)中的前后两侧的垂直端上均固定有导块(5-5)，连接块(14)的内壁上开设有导槽(14-1)，导块(5-5)左右滑动设置在对应的导槽(14-1)内；/n所述的辊动机构(6)包含一号电动推杆(6-1)、支撑架(6-2)、支块(6-3)、辊轮(6-4)，推动架(5-4)中的水平端的底部固定有一号电动推杆(6-1)，一号电动推杆(6-1)的底端推动端与支撑架(6-2)连接固定，支撑架(6-2)为倒“U”形结构设置，支撑架(6-2)中的前后两个垂直端的底部均固定有支块(6-3)，前后两个支块(6-3)之间通过轴承旋接设置有转轴，转轴上套设并固定有辊轮(6-4)；/n所述的支撑机构(7)包含支撑基块(7-1)、导向块(7-2)、驱动电机(7-3)、驱动丝杆(7-4)，加工箱体(1)的左右两侧的内壁上均固定有驱动电机(7-3)，驱动电机(7-3)的输出轴上固定有驱动丝杆(7-4)，驱动丝杆(7-4)的另一端通过轴承旋接设置在工作腔(4)上，驱动丝杆(7-4)上通过螺纹旋转套设有导向块(7-2)，导向块(7-2)上固定有支撑基块(7-1)，支撑基块(7-1)穿过工作腔(4)的侧板后，设置于工作腔(4)内，支撑基块(7-1)的底部固定有数个限位凸起(7-5)，导流框(8)上固定有数个限位块(7-6)，限位块(7-6)上开设有限位槽(7-7)，限位凸起(7-5)左右滑动设置在限位槽(7-7)内；/n所述的敲打机构(11)包含转动电机(11-1)、支架(11-2)、导向架(11-3)、敲打杆(11-4)，加工箱体(1)的后侧壁上固定有转动电机(11-1)，转动电机(11-1)设置于固定块(9)的下侧，转动电机(11-1)的输出轴穿过加工箱体(1)的后侧壁后，设置于加工箱体(1)内，转动电机(11-1)的输出轴上套设并固定有导向架(11-3)，导向架(11-3)的外环壁上固定有数个导向杆(11-5)，导向杆(11-5)为“L”形结构设置，数个导向杆(11-5)之间呈圆周等角分布设置，导向架(11-3)的左侧设置有支架(11-2)，支架(11-2)为“U”形结构设置，支架(11-2)的前后两侧的垂直块(11-2-1)的上端与固定块(9)连接固定，前后两侧的垂直块(11-2-1)之间通过轴承旋接设置有转动轴，转动轴上套设并固定有敲打杆(11-4)，敲打杆(11-4)为“L”形结构设置，敲打杆(11-4)的一端与导向杆(11-5)接触设置，敲打杆(11-4)的另一端与导流块(10)接触设置；/n所述的导向电机(5-1)、一号电动推杆(6-1)、驱动电机(7-3)、转动电机(11-1)均与外部电源连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，它包含加工箱体(1)、进料仓(2)、开门(3)，加工箱体(1)的上端嵌设并固定有进料仓(2)，加工箱体(1)的前侧利用合页铰接设置有开门(3)，开门(3)的另一侧与加工箱体(1)之间通过搭扣连接；其特征在于：它还包含工作腔(4)、助推机构(5)、辊动机构(6)、支撑机构(7)、导流框(8)、固定块(9)、导流块(10)、敲打机构(11)、支撑框(12)，加工箱体(1)内设置有工作腔(4)，工作腔(4)左右两侧的上端均固定有支撑块(13)，支撑块(13)的另一侧与加工箱体(1)的内壁连接，工作腔(4)前后两侧的上端均固定有连接块(14)，连接块(14)的上端与加工箱体(1)的内顶面连接固定，工作腔(4)内从上往下依次设置有助推机构(5)、辊动机构(6)、支撑机构(7)，工作腔(4)的底部内侧固定有导流框(8)，工作腔(4)的下侧设置有导流块(10)，导流块(10)的高度从左往右依次递增设置，导流块(10)的左侧穿过加工箱体(1)的左侧板后，固定有导流架(15)，导流块(10)的右侧固定有固定块(9)，固定块(9)与加工箱体(1)的右侧内壁连接固定，导流块(10)上开设有筛孔(10-1)，导流块(10)的下侧设置有敲打机构(11)，加工箱体(1)的内底面上设置有支撑框(12)；
所述的助推机构(5)包含导向电机(5-1)、螺杆(5-2)、套管(5-3)、推动架(5-4)，位于工作腔(4)右侧的支撑块(13)上固定有导向电机(5-1)，导向电机(5-1)的输出轴上固定有螺杆(5-2)，螺杆(5-2)上通过螺纹旋接设置有套管(5-3)，套管(5-3)的另一端固定有推动架(5-4)，推动架(5-4)为倒“U”形结构设置，推动架(5-4)中的水平端与套管(5-3)连接固定，推动架(5-4)中的前后两侧的垂直端上均固定有导块(5-5)，连接块(14)的内壁上开设有导槽(14-1)，导块(5-5)左右滑动设置在对应的导槽(14-1)内；
所述的辊动机构(6)包含一号电动推杆(6-1)、支撑架(6-2)、支块(6-3)、辊轮(6-4)，推动架(5-4)中的水平端的底部固定有一号电动推杆(6-1)，一号电动推杆(6-1)的底端推动端与支撑架(6-2)连接固定，支撑架(6-2)为倒“U”形结构设置，支撑架(6-2)中的前后两个垂直端的底部均固定有支块(6-3)，前后两个支块(6-3)之间通过轴承旋接设置有转轴，转轴上套设并固定有辊轮(6-4)；
所述的支撑机构(7)包含支撑基块(7-1)、导向块(7-2)、驱动电机(7-3)、驱动丝杆(7-4)，加工箱体(1)的左右两侧的内壁上均固定有驱动电机(7-3)，驱动电机(7-3)的输出轴上固定有驱动丝杆(7-4)，驱动丝杆(7-4)的另一端通过轴承旋接设置在工作腔(4)上，驱动丝杆(7-4)上通过螺纹旋转套设有导向块(7-2)，导向块(7-2)上固定有支撑基块(7-1)，支撑基块(7-1)穿过工作腔(4)的侧板后，设置于工作腔(4)内，支撑基块(7-1)的底部固定有数个限位凸起(7-5)，导流框(8)上固定有数个限位块(7-6)，限位块(7-6)上开设有限位槽(7-7)，限位凸起(7-5)左右滑动设置在限位槽(7-7)内；
所述的敲打机构(11)包含转动电机(11-1)、支架(11-2)、导向架(11-3)、敲打杆(11-4)，加工箱体(1)的后侧壁上固定有转动电机(11-1)，转动电机(11-1)设置于固定块(9)的下侧，转动电机(11-1)的输出轴穿过加工箱体(1)的后侧壁后，设置于加工箱体(1)内，转动电机(11-1)的输出轴上套设并固定有导向架(11-3)，导向架(11-3)的外环壁上固定有数个导向杆(11-5)，导向杆(11-5)为“L”形结构设置，数个导向杆(11-5)之间呈圆周等角分布设置，导向架(11-3)的左侧设置有支架(11-2)，支架(11-2)为“U”形结构设置，支架(11-2)的前后两侧的垂直块(11-2-1)的上端与固定块(9)连接固定，前后两侧的垂直块(11-2-1)之间通过轴承旋接设置有转动轴，转动轴上套设并固定有敲打杆(11-4)，敲打杆(11-4)为“L”形结构设置，敲打杆(11-4)的一端与导向杆(11-5)接触设置，敲打杆(11-4)的另一端与导流块(10)接触设置；
所述的导向电机(5-1)、一号电动推杆(6-1)、驱动电机(7-3)、转动电机(11-1)均与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种可...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟涛，
申请(专利权)人：钟涛，
类型：发明
国别省市：陕西;61
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。