一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置制造方法及图纸

一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，本发明专利技术涉及选矿设备技术领域；加工箱体内设置有工作腔，工作腔左右两侧的上端均固定有支撑块，支撑块的另一侧与加工箱体的内壁连接，工作腔前后两侧的上端均固定有连接块，连接块的上端与加工箱体的内顶面连接固定，工作腔内从上往下依次设置有助推机构、辊动机构、支撑机构，工作腔的底部内侧固定有导流框，工作腔的下侧设置有导流块，导流块的高度从左往右依次递增设置，导流块的左侧穿过加工箱体的左侧板后，固定有导流架；能够对矿石原料进行充分的循环粉碎操作，提高了粉碎质量，且粉碎后的矿石物料按照其粒度不同进行自动分类操作，从而减轻了工作人员后续的工作强度，并且，减少了粉尘污染。

A grinding device for mineral processing to reduce dust pollution

【技术实现步骤摘要】
一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置
本专利技术涉及选矿设备
，具体涉及一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置。
技术介绍
用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利益，选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据；在矿石开采之后，需要对矿石进行粉碎，然后对粉碎后的物料进行筛分操作；但是，现有的粉碎装置不能进行反复粉碎操作，使矿石的粉碎质量低下，且每粉碎之后，还需要工人进行筛分操作，使粉尘增加的同时，还增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，能够对矿石原料进行充分的循环粉碎操作，提高了粉碎质量，且粉碎后的矿石物料按照其粒度不同进行自动分类操作，从而减轻了工作人员后续的工作强度，并且，减少了粉尘污染。为实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，它包含加工箱体(1)、进料仓(2)、开门(3)，加工箱体(1)的上端嵌设并固定有进料仓(2)，加工箱体(1)的前侧利用合页铰接设置有开门(3)，开门(3)的另一侧与加工箱体(1)之间通过搭扣连接；其特征在于：它还包含工作腔(4)、助推机构(5)、辊动机构(6)、支撑机构(7)、导流框(8)、固定块(9)、导流块(10)、敲打机构(11)、支撑框(12)，加工箱体(1)内设置有工作腔(4)，工作腔(4)左右两侧的上端均固定有支撑块(13)，支撑块(13)的另一侧与加工箱体(1)的内壁连接，工作腔(4)前后两侧的上端均固定有连接块(14)，连接块(14)的上...

【技术特征摘要】
1.一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，它包含加工箱体(1)、进料仓(2)、开门(3)，加工箱体(1)的上端嵌设并固定有进料仓(2)，加工箱体(1)的前侧利用合页铰接设置有开门(3)，开门(3)的另一侧与加工箱体(1)之间通过搭扣连接；其特征在于：它还包含工作腔(4)、助推机构(5)、辊动机构(6)、支撑机构(7)、导流框(8)、固定块(9)、导流块(10)、敲打机构(11)、支撑框(12)，加工箱体(1)内设置有工作腔(4)，工作腔(4)左右两侧的上端均固定有支撑块(13)，支撑块(13)的另一侧与加工箱体(1)的内壁连接，工作腔(4)前后两侧的上端均固定有连接块(14)，连接块(14)的上端与加工箱体(1)的内顶面连接固定，工作腔(4)内从上往下依次设置有助推机构(5)、辊动机构(6)、支撑机构(7)，工作腔(4)的底部内侧固定有导流框(8)，工作腔(4)的下侧设置有导流块(10)，导流块(10)的高度从左往右依次递增设置，导流块(10)的左侧穿过加工箱体(1)的左侧板后，固定有导流架(15)，导流块(10)的右侧固定有固定块(9)，固定块(9)与加工箱体(1)的右侧内壁连接固定，导流块(10)上开设有筛孔(10-1)，导流块(10)的下侧设置有敲打机构(11)，加工箱体(1)的内底面上设置有支撑框(12)；
所述的助推机构(5)包含导向电机(5-1)、螺杆(5-2)、套管(5-3)、推动架(5-4)，位于工作腔(4)右侧的支撑块(13)上固定有导向电机(5-1)，导向电机(5-1)的输出轴上固定有螺杆(5-2)，螺杆(5-2)上通过螺纹旋接设置有套管(5-3)，套管(5-3)的另一端固定有推动架(5-4)，推动架(5-4)为倒“U”形结构设置，推动架(5-4)中的水平端与套管(5-3)连接固定，推动架(5-4)中的前后两侧的垂直端上均固定有导块(5-5)，连接块(14)的内壁上开设有导槽(14-1)，导块(5-5)左右滑动设置在对应的导槽(14-1)内；
所述的辊动机构(6)包含一号电动推杆(6-1)、支撑架(6-2)、支块(6-3)、辊轮(6-4)，推动架(5-4)中的水平端的底部固定有一号电动推杆(6-1)，一号电动推杆(6-1)的底端推动端与支撑架(6-2)连接固定，支撑架(6-2)为倒“U”形结构设置，支撑架(6-2)中的前后两个垂直端的底部均固定有支块(6-3)，前后两个支块(6-3)之间通过轴承旋接设置有转轴，转轴上套设并固定有辊轮(6-4)；
所述的支撑机构(7)包含支撑基块(7-1)、导向块(7-2)、驱动电机(7-3)、驱动丝杆(7-4)，加工箱体(1)的左右两侧的内壁上均固定有驱动电机(7-3)，驱动电机(7-3)的输出轴上固定有驱动丝杆(7-4)，驱动丝杆(7-4)的另一端通过轴承旋接设置在工作腔(4)上，驱动丝杆(7-4)上通过螺纹旋转套设有导向块(7-2)，导向块(7-2)上固定有支撑基块(7-1)，支撑基块(7-1)穿过工作腔(4)的侧板后，设置于工作腔(4)内，支撑基块(7-1)的底部固定有数个限位凸起(7-5)，导流框(8)上固定有数个限位块(7-6)，限位块(7-6)上开设有限位槽(7-7)，限位凸起(7-5)左右滑动设置在限位槽(7-7)内；
所述的敲打机构(11)包含转动电机(11-1)、支架(11-2)、导向架(11-3)、敲打杆(11-4)，加工箱体(1)的后侧壁上固定有转动电机(11-1)，转动电机(11-1)设置于固定块(9)的下侧，转动电机(11-1)的输出轴穿过加工箱体(1)的后侧壁后，设置于加工箱体(1)内，转动电机(11-1)的输出轴上套设并固定有导向架(11-3)，导向架(11-3)的外环壁上固定有数个导向杆(11-5)，导向杆(11-5)为“L”形结构设置，数个导向杆(11-5)之间呈圆周等角分布设置，导向架(11-3)的左侧设置有支架(11-2)，支架(11-2)为“U”形结构设置，支架(11-2)的前后两侧的垂直块(11-2-1)的上端与固定块(9)连接固定，前后两侧的垂直块(11-2-1)之间通过轴承旋接设置有转动轴，转动轴上套设并固定有敲打杆(11-4)，敲打杆(11-4)为“L”形结构设置，敲打杆(11-4)的一端与导向杆(11-5)接触设置，敲打杆(11-4)的另一端与导流块(10)接触设置；
所述的导向电机(5-1)、一号电动推杆(6-1)、驱动电机(7-3)、转动电机(11-1)均与外部电源连接。


2.根据权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟涛，
申请(专利权)人：钟涛，
类型：发明
国别省市：陕西;61