【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置
本专利技术涉及玻璃生产
，具体为一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置。
技术介绍
在玻璃板的生产过程中，需要采用清洗药液来对玻璃板进行清洗，如果清洗液混合不均匀，将会导致产品存在清洗药液残留的状况，从而影响清洗效果和产品质量。现有的处理方式是先将药液和水输送至一个存储罐内，在存储罐中设有搅拌轴和电机，通过电机搅拌来使药液混合均匀。这种处理方式可以大批量的对药液进行混合，但是却并不适用于流水线加工，因为流水线生产是一个连续的过程，单次用量并不大，而为了防止沉淀，存储罐中的搅拌轴需要不断的工作，功耗较高。为此，我们推出一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，包括外壳，所述外壳呈圆筒状，且外壳的中部设有导流块，所述导流块位于外壳的内侧，且导流块的一侧设有锥形槽，所述导流块...
【技术保护点】
1.一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）呈圆筒状，且外壳（1）的中部设有导流块（2），所述导流块（2）位于外壳（1）的内侧，且导流块（2）的一侧设有锥形槽，所述导流块（2）的中心处设有第一通孔，且导流块（2）的两侧均设有内衬套（3），所述内衬套（3）也呈圆筒状，且内衬套（3）的内侧设有若干个凸筋（4），所述外壳（1）的顶部设有上端盖（5），且上端盖（5）通过螺丝与外壳（1）固定连接，所述上端盖（5）的外侧设有驱动电机（6），所述外壳（1）的上端设有出水口（7），所述外壳（1）的下端设有下端盖（8），且下端盖（8）的一侧设有进水口（9）...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）呈圆筒状，且外壳（1）的中部设有导流块（2），所述导流块（2）位于外壳（1）的内侧，且导流块（2）的一侧设有锥形槽，所述导流块（2）的中心处设有第一通孔，且导流块（2）的两侧均设有内衬套（3），所述内衬套（3）也呈圆筒状，且内衬套（3）的内侧设有若干个凸筋（4），所述外壳（1）的顶部设有上端盖（5），且上端盖（5）通过螺丝与外壳（1）固定连接，所述上端盖（5）的外侧设有驱动电机（6），所述外壳（1）的上端设有出水口（7），所述外壳（1）的下端设有下端盖（8），且下端盖（8）的一侧设有进水口（9），所述下端盖（8）靠近外壳（1）的一侧设有挡板（10），且挡板（10）上设有若干个第二通孔，所述外壳（1）内侧设有传动轴（11），所述传动轴（11）的一端穿过上端盖（5）与驱动电机（6）的输出轴固定连接，且传动轴（11）的另一端穿过挡板（10）并通过轴承与下端盖（8）转动连接，所述传动轴（11）上设有两个搅拌叶片（12）。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，其特征在于：所述导流块（2）呈圆柱状，且导流块（2）通过螺丝与外壳（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，其特征在于：所述凸筋（4）呈平板状，且凸筋（4）环布在内衬套（3）的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，其特征在于：所述上端盖（5）的上端设有固定架（13），所述固定架（13）一端与驱动电机（6）固定连接，且固定架（13）的另一端与上端盖（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片（12）通过螺丝与传动轴（11）固定连接，且传动轴（11）对称设置在导流块（2）两侧。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流水线的药液搅拌装置，其特征在于：所述下端盖（8）的一端设有密封板（14）。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产流水线的药液...
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