【技术实现步骤摘要】
一种制备水包油型乳液的乳化釜
本专利技术涉及水包油型乳液乳化领域，具体为一种制备水包油型乳液所需的乳化釜。
技术介绍
乳化是一种液-液界面现象，借助表面活性剂及强烈的机械作用将两种互不相溶的液体分散得到均匀、稳定混合体系的过程。乳化釜作为进行乳化反应的容器，其结构形式对形成乳液的性能有着决定性的影响。水包油型乳液的乳化主要发生在处于油包水的预乳化阶段，故而对该阶段乳化剪切搅拌的要求高，而在乳液由油包水转相形成水包油结构后，外界搅拌仅仅对乳液起到分散混合均匀的作用，对提高乳液性能的贡献较少。采用定子-转子结构刀头的分散乳化机制备的乳液时，尽管得到的乳滴粒径细、颗粒直径分布窄。但由于此类刀头通常尺寸不大，“新旧”乳液交换能力较差，若要完成较多液体的乳化所需时间较长，并且还将面临乳化不完全的结果。一般情况下水包油型乳液中油与水的比值偏小，且乳化所需的大部分水仅起到稀释分散的作用，若以定子-转子结构刀头的分散乳化机制备的乳液时采用常规乳化釜，由于乳化釜与乳化头尺寸差异较大，乳化过程中“新旧”乳液交换能力较差，为保证乳化效果需...
【技术保护点】
1.一种制备水包油型乳液的乳化釜，包括釜体、乳化头，其特征在于，所述釜体由预乳化腔和乳化稀释腔两部分组成，预乳化腔位于乳化稀释腔下部，所述乳化稀释腔内径为预乳化腔内径2-6倍，所述预乳化腔与乳化稀释腔采用轴向渐变过渡形式，腔内有与釜体相匹配的乳化头，所述乳化头为定子和转子组合的结构形式。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种制备水包油型乳液的乳化釜，包括釜体、乳化头，其特征在于，所述釜体由预乳化腔和乳化稀释腔两部分组成，预乳化腔位于乳化稀释腔下部，所述乳化稀释腔内径为预乳化腔内径2-6倍，所述预乳化腔与乳化稀释腔采用轴向渐变过渡形式，腔内有与釜体相匹配的乳化头，所述乳化头为定子和转子组合的结构形式。
2.根据权利要求1所述一种制备水包油型乳液的乳化釜，其特征在于，所述釜体和乳化头采用橡胶圈密封连接，所述的乳化头与配套的分散乳化设备连接。
3.根据权利要求1所述一种制备水包油型乳液的乳化釜，其特征在于，所述预乳化腔内径为乳化头定子外径的1.1-5倍，底部结构为为圆底或平底。
技术研发人员：崔建文，李峰，方顺，胡慧慧，
申请(专利权)人：甘肃五环公路工程有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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