杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫排放工艺及系统技术方案

一种杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统及工艺，包括浆液扰动系统、降温浓缩结晶系统、硫氧化物吸收系统、氨捕捉系统、洗涤净化系统、结晶颗粒增大系统，脱硫塔从下到上的循环喷淋液采用不同成分的溶液，且浓度梯度递减，有效提高了脱硫效率，杜绝了气溶胶、氨逃逸，消除了氨法脱硫烟气拖尾下坠现象。通过多级旋流耦合、填料、除雾器、高效旋流水膜除尘器与丝网除沫器等不同技术组合，实现塔内烟气分布状况的优化、延长烟气停留反应时间，促进了细微颗粒物的进一步凝并、浆液雾滴的捕集，通过外置冷却塔低温水洗液洗涤烟气，实现微细颗粒物协同脱除，实现超净排放。

Water saving and energy saving ammonia desulfurization process and system to eliminate ammonia escaping aerosol

【技术实现步骤摘要】
杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫排放工艺及系统
本专利技术属于工业烟气治理领域，具体涉及一种杜绝氨逃逸气溶胶的高效节水节能型氨法脱硫超净排放工艺及系统，可杜绝氨法脱硫装置中氨逃逸气溶胶产生、是一种高效节水节能型超低排放工艺和装置。
技术介绍
面对日益严峻的环境，国家对污染排放要求越来越高，国家在大气治理上了推出了《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》等相关的环保政策，排放要求也越来越严厉。我国是一个煤炭大国，目前工业用燃料仍以煤炭为主，煤在燃烧过程中释放热量的同时，还会产生大量的颗粒物、二氧化硫、温室气体等污染物，造成生态环境的污染。氨法脱硫作为目前工业锅炉烟气治理的一种湿法脱硫成熟工艺，具有装置占地面积小、能耗低、脱硫效率高、副产品硫酸铵有较高的经济价值等优势，尤其在石油化工等行业备受欢迎。氨法脱硫的吸收剂氨，溶于水形成一水合氨，是一种极不稳定的化合物，见光或受热容易分解成氨气和水，脱硝及脱硫过程中逃逸的氨气与烟气中未被脱除的SO2相遇生产(NH4)2SO3、NH4HSO3细微颗粒物,这是导致气溶胶，总尘超标的主要原因。化学本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统，包括脱硫塔、多功能循环槽、结晶颗粒增大系统、冷却塔，所述脱硫塔通过管路分别与多功能循环槽、结晶颗粒增大系统、冷却塔相连接，其特征在于：所述脱硫塔包括烟气入口、吸收区喷淋层、吸收区；吸收区的上部还设有氨捕捉区喷淋层、氨捕捉区；氨捕捉区的上部还设有涤净化一区、洗涤一段喷淋层、洗涤净化二区、洗涤二段喷淋层；/n所述多功能循环槽包括吸收液再生段、吸氨循环段、第一出料管、第二出料管、吸收循环泵，第一出料管的一端接入多功能循环槽上部的吸收液再生段，另一端通过吸收循环泵后接入脱硫塔内的吸收区喷淋层；第二出料管的一端接入吸氨循环段，另一端通过氨捕捉循环泵...

【技术特征摘要】
1.一种杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统，包括脱硫塔、多功能循环槽、结晶颗粒增大系统、冷却塔，所述脱硫塔通过管路分别与多功能循环槽、结晶颗粒增大系统、冷却塔相连接，其特征在于：所述脱硫塔包括烟气入口、吸收区喷淋层、吸收区；吸收区的上部还设有氨捕捉区喷淋层、氨捕捉区；氨捕捉区的上部还设有涤净化一区、洗涤一段喷淋层、洗涤净化二区、洗涤二段喷淋层；
所述多功能循环槽包括吸收液再生段、吸氨循环段、第一出料管、第二出料管、吸收循环泵，第一出料管的一端接入多功能循环槽上部的吸收液再生段，另一端通过吸收循环泵后接入脱硫塔内的吸收区喷淋层；第二出料管的一端接入吸氨循环段，另一端通过氨捕捉循环泵后接入氨捕捉区喷淋层；
所述冷却塔包括水洗循环泵、输水管，输水管的一端接入水洗循环泵，另一端经过水洗循环泵后接入洗涤一段喷淋层和洗涤二段喷淋层；
吸收区喷淋层、吸收区、吸收液再生段、吸收循环泵共同组成硫氧化物吸收系统，所述多功能循环槽内有吸收液，所述吸收液的成分包括离子铵吸收剂(NH4)2SO3和氨水，通过烟气入口进入脱硫塔内的烟气中的硫氧化物在吸收系统中被吸收；
氨捕捉区喷淋层、氨捕捉区、氨捕捉循环泵、吸氨循环段共同组成氨捕捉系统，脱硫过程中逃逸的氨气被氨捕捉溶液吸收；
洗涤净化一区、洗涤净化二区、洗涤一段喷淋层、洗涤二段喷淋层、冷却塔、水洗循环泵共同组成洗涤净化系统，烟气夹带的铵盐液滴、颗粒物等污染物在洗涤净化系统中被洗涤捕集下来，烟气得到净化。


2.根据权利要求1所述的杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统，其特征在于：所述脱硫塔自下而上包括扰动管网、浓缩浆池、降温浓缩区、浓缩喷淋层、第一透气集液帽、第一填料、吸收区喷淋层、吸收区、第二透气集液帽、第二填料、氨捕捉区喷淋层、氨捕捉区、高效除雾器、第三透气集液帽、第三填料、洗涤一段喷淋层、洗涤净化一区、第四透气集液帽、第四填料、洗涤二段喷淋层、洗涤净化二区、高效旋流水膜除尘器、丝网除沫器、净烟气出口；
所述扰动管网设置在浓缩浆池内，
还包括浓缩循环管，浓缩循环管的一端接入脱硫塔的底部与浓缩浆池相通，另一端经浓缩循环泵后接入浓缩喷淋层，浓缩浆池内的浓缩液经浓缩喷淋层，对从烟气入口进入降温结晶区的高温烟气进行喷淋，浆液与逆流而上的热烟气传质传热，蒸发浆液中的水分，形成过饱和溶液析出晶体，同时烟气温度降低；
所述第一至第四透气集液帽结构相同，透气集液帽内部设有若干旋流折板，透气集液帽形状为圆形、或多边形；
分别在吸收区喷淋层、氨捕捉区喷淋层、洗涤一段喷淋层、洗涤二段喷淋层的下方设有聚气挡环。


3.根据权利要求2所述的杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统，其特征在于：所述多功能循环槽的内部设有横向隔板，横向隔板将多功能循环槽分成上腔室和下腔室两部分，上腔室内还设有竖向隔板，竖向隔板将上腔室分成吸氨循环段和收液再生段两部分，竖向隔板上设有平衡孔，吸氨循环段通过平衡孔与收液再生段互通；所述下腔室为氧化段，氧化段内设有氧化空气均布器，氧化空气均布器上开有气体通过的孔，每层氧化空气均布器设置一层气泡二次切割器，氧化段底部还设有氧化空气均布管网；
还包括第三溢出管，所述第三溢出管的一端于脱硫塔第一填料层的上部接入到脱硫塔，另一端分成两头，一头接到吸氨循环段的上部，另一头接到氧化段的上部，氧化段以及吸氨循环段的吸收液，如果过满，则通过第三溢出管进入脱硫塔；
还包括第四循环管和氧化循环泵，所述第四循环管的一端于氧化空气均布器的下端接入氧化段，另一端通过氧化循环泵后于氧化空气均布器的上端接入氧化段；
还包括氧化空气进料管，氨水进料管，氧化空气进料管的一端接入氧化均布管网，另一端接入氧化空气供应系统，氧化空气通过氧化空气进料管的一端接入氧化均布管网；氨水进料管的一端接入氨水供应系统，另一端接入吸收液再生段，氨水通过氨水进料管进入吸收液再生段；
还包括第一回流管、第二回流管；第一回流管的一端接入第一透气集液帽，另一端接入吸氨循环段，第一透气集液帽收集的吸收液通过第一回流管流入吸氨循环段；第二回流管的一端接入第二透气集液帽，另一端接入吸氨循环段，第二透气集液帽收集的吸收液通过第二回流管流入吸氨循环段。


4.根据权利要求2所述的杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统，其特征在于：所述结晶颗粒增大系统包括工艺水槽、结晶槽、搅拌器,工艺水槽环绕结晶槽，搅拌器对结晶槽内液体进行搅拌；还包括工艺水补料管、工艺水出料管和进浆管，工艺水补料管的一端接入工艺水供应系统，另一端接入工艺水槽，工艺水通过工艺水补料管进入工艺水槽对结晶槽进行降温；工艺水出料管的一端于工艺水槽的下端处接入工艺水槽，另一端通过工艺水泵后接入冷却塔；进浆管的一端于结晶槽的上端接入结晶槽，另一通过扰动循环泵后于浓缩浆池的底部接入浓缩浆池，浓缩浆池的结晶浆液经扰动循环泵、进浆管输送到结晶槽。


5.根据权利要求2所述的杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统，其特征在于：所述冷却塔为逆流闭式冷却塔，还包括洗涤一区回流管、洗涤二区回流管，以及洗涤一区进水管和洗涤二区进水管，洗涤一区回流管的一端接入第三透气集液帽，另一端接入冷却塔；洗涤二区回流管的一端接入第四透气集液帽，另一端接入冷却塔；洗涤一区进水管的一端接入冷却塔，另一端接入洗涤一段喷淋层，洗涤二区进水管的一端接入冷却塔，另一端接入洗涤二段喷淋层；
还包括塔槽补水、冲洗系统，所述塔槽补水、冲洗系统通过管路对冷却塔进行补水、清洗，也对洗涤一段喷淋层、洗涤二段喷淋层进行补水、清洗。


6.根据权利要求4所述的杜绝氨逃逸气溶胶的节水节能氨法脱硫超净排放系统，其特征在于：所述高效旋流水膜除尘器还包括除尘进液管，所述除尘进液管的一端接入高效旋流水膜除尘器，另一端接入...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，徐志海，周洪涛，丁亮和，王晓东，
申请(专利权)人：昆岳互联环境技术江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32